一种拉拉裤超声波缝边方法技术

技术编号:21529603 阅读:37 留言:0更新日期:2019-07-06 17:18
本发明专利技术涉及一种拉拉裤超声波缝边方法,其中使用了缝边装置,其包含预处理装置、电机、微型加湿器、加热器、超声波焊接机、侧面压制器;首先经过预处理,对拉拉裤需要缝制的部分进行压制处理,高温蒸汽使拉拉裤具有提前的预缩,减少在超声波处理过程中由于局部受热产生的收缩,并且加大柔软性,在缝制的过程中,考虑了缝制的距离以及折边的问题。

A Method of Ultrasound Sewing for Drawpants

【技术实现步骤摘要】
一种拉拉裤超声波缝边方法
本专利技术涉及拉拉裤领域,为一种拉拉裤超声波缝边方法。
技术介绍
超声波缝纫机,超声波焊接是将高频震动传输到织物上来实现连接的。当合成材料或者非纺织材料经过超声波焊头之间时,震动将在纤维上产生,并且迅速产生热量。这个热量致使材料的合成纤维熔化、凝固,从而产生了一条缝,该焊缝不会被磨损或者被撕开。在拉拉裤中,缝制也逐渐采用了超声波缝边。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供一种解决或部分解决上述问题的拉拉裤超声波缝边方法;为达到上述技术方案的效果,本专利技术的技术方案为:一种拉拉裤超声波缝边方法,包含以下步骤:缝边工艺中使用了缝边装置,缝边装置包含预处理装置、电机、微型加湿器、加热器、超声波焊接机、侧面压制器;第一步,首先使用预处理装置将拉拉裤需要缝边的部位进行压制处理,其中包含多个压制轴,每个压制轴之间的距离为d厘米,d为实数,两个压制轴为两个平行压制片,将需要缝边的部位放置在两个压制片之间,并且压制片中包含多个圆孔的金属片,两片压制片通过电机进行控制进行闭合,并且压制片被加热器进行加热,在压制中通过微型加湿器从圆孔中喷出水蒸气,压制的过程持续t秒,t为实数,由用户指定,加热的热度在100。C至110。C之间;加热后将需要缝边的部位取出;第二步,使用超声波焊接机的模口发出的超声波将需要缝边的部位焊接,超声波的频率为25000HZ-31000HZ,焊接时将需要缝边的部分使用侧面压制器中的两个压制轴进行将需要缝边的部位两边往中间挤,挤压后中间凸起的部分的长度为w毫米,w为实数,当w毫米的中间凸起的部分被焊接完毕,两个压制轴放开挤压;接着,对需要缝边的部分继续使用侧面压制器中的两个压制轴进行将需要缝边的部位两边往中间挤,这一过程周而复始,至到所有的需要缝边的部分焊接;两个压制轴放置在超声波焊接机的机头两边,为两片塑料片,由侧面压制器中的电源提供电能并且由其中的通用微型处理器进行控制,当中间凸起的部分达到w毫米,停止向中间挤压;侧面压制器与超声波焊接机联动,即同时开始工作同时停止工作;侧面压制器为一个微型机器人,压制轴为微型机器人的控制手;第三步,在需要缝边的部位第二步的焊接的位置下进行焊接,距离焊接的位置为c毫米,c为实数,由用户指定,焊接时直接使用超声波焊接机直接进行超声波焊接,焊接的超声波的频率为25000HZ-31000HZ;本专利技术的有益成果为:本专利技术提供了一种拉拉裤超声波缝边方法,首先经过预处理,对拉拉裤需要缝制的部分进行压制处理,高温蒸汽使拉拉裤具有提前的预缩,减少在超声波处理过程中由于局部受热产生的收缩,并且加大柔软性,在缝制的过程中,考虑了缝制的距离以及折边的问题。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本专利技术进行详细的说明。应当说明的是,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术,能实现同样功能的产品属于等同替换和改进,均包含在本专利技术的保护范围之内。具体方法如下:实施例:近年来,随着我国服装工业的快速发展,带动了缝纫机市场重新振兴,对工业缝纫机的需求在增加,并且对其性能也提出了越来越高的要求。根据国家“九五”规划和2010年远景目标,我国服装业发展的速度为8%,到2010年我国服装出口创汇将达到500亿美元,这说明国内对先进缝纫机需求迫切,潜力巨大,而目前服装行业的缝纫机设备大大落后于规划和目标要求。资料显示,目前我国服装行业的缝纫机设备大多陈旧落后,80年代末较先进的缝纫机设备仅占6%,导致我国每年不得不从国外进口先进缝纫机设备50万台,达4亿~5亿美元,造成极大损失。据市场调查,近期我国缝纫机市场的走势是:高新技术、高质量、名牌缝纫机产品产量增加,市场走俏,销势活跃。因此对缝纫机数控技术的研究,不仅具有很大的市场价值和实际意义,还能为国家走上科技强国之路做出一定的贡献;在工业缝纫机从传统的机械类产品向机电一体化产品发展的趋势下,产生了三类数控缝纫系统:(1)传统经济型数控缝纫系统此系统由于大多采用MCS51系列单片机或与其兼容的单片机,虽然价格低廉,但其12~40MHz的时钟频率,250ns~1s的单周期指令执行时间,限制了其在高速度、高精度和多轴连动数控缝纫系统中的应用;(2)专用CNC缝纫系统此系统由于价格昂贵,很难在生产中广为使用;(3)数字信号处理器(DSP)控制的缝纫系统此系统以其高精度、高效率、高可靠性、价格合适等优点,成为这一领域的研发热点。美国TI公司C240xDSP芯片是为了满足控制应用而设计的,通过把一个高性能的DSP内核和微处理器的片内外围设备集成为一个芯片的方案,C240x系列成为传统的微控制单元和昂贵的专用CNC的一种不错的替代产品。其中TMS320LF2407DSP是TI公司推出的C240x系列的一种新产品,它不但具有高速信号处理和数字控制功能所必需的体系结构,而且有为电机控制应用提供单片解决方案所必需的外围设备;另外,芯片采用高性能静态CMOS技术,使得供电电压降为3.3V,减小了控制器的功耗;每秒3千万条指令的处理速度提高了控制器的实时控制能力。因此,将尺寸小、重量轻、速度快、性能高、功耗低、能进行多电机控制的TMS320LF2407DSP作为缝纫机的主控制器不失为一种好的策略;实施例2:目前,世界上已有4000多种服装缝纫机械设备,基本上形成了机械化、连续化、自动化的工业生产体系。我国服装缝纫机械工业诞生于19世纪末期。当时只能进行修理和生产简单配件。解放以来,服装缝纫机械工业有了很大的发展。人民生活水平的提高,进一步要求服装工业成衣化、工业化、多样化、时装化,从而对服装机械提出了越来越高的要求。近年来,我国在积极引进先进技术与设备的同时,大力抓好服装机械设备的研制和开发,已逐步形成自己的服装机械现代化体系;20世纪80年代以来,现代服装缝纫机械设备品种繁多,功能和用途各异。尤其是新兴科学技术在服装机械设备领域内的广泛应用,出现了许多新型服装机械。概括起来有如下特点:(1)产品系列化程度不断提高,确定了基础产品,开发派生系列产品,向一机多用方向发展。常选用数量较大的平缝机作为基础产品,通过改变不同数量的机针及缝线,改变线迹形状和配置各种不同用途的附属装置,形成派生系列产品;(2)在功能上不断扩服装机械的使用范围,促进产品质量不断提高;在需要缝边的部位第二步的焊接的位置下进行焊接,距离焊接的位置为c毫米,c为实数,由用户指定,焊接时直接使用超声波焊接机直接进行超声波焊接,焊接的超声波的频率为25000HZ-31000HZ;在超声波侧面的焊接过程中,焊接的缝边之间的距离可以自由设置;本专利技术的有益成果为:本专利技术提供了一种拉拉裤超声波缝边方法,首先经过预处理,对拉拉裤需要缝制的部分进行压制处理,高温蒸汽使拉拉裤具有提前的预缩,减少在超声波处理过程中由于局部受热产生的收缩,并且加大柔软性,在缝制的过程中,考虑了缝制的距离以及折边的问题;以上所述仅为本专利技术之较佳实施例,并非用以限定本专利技术的权利要求保护范围。同时以上说明,对于相关
的技术人员应可以理解及实施,因此其他基于本专利技术所揭示内容所完成的等同改变,均应包含在本权利要求书的涵盖范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种拉拉裤超声波缝边方法,其特征在于,包含以下内容:所述缝边工艺中使用了缝边装置,所述缝边装置包含预处理装置、电机、微型加湿器、加热器、超声波焊接机、侧面压制器;第一步,首先使用所述预处理装置将拉拉裤需要缝边的部位进行压制处理,其中包含多个压制轴,每个所述压制轴之间的距离为d厘米,d为实数,所述两个压制轴为两个平行压制片,将所述需要缝边的部位放置在所述两个压制片之间,并且所述压制片中包含多个圆孔的金属片,两片所述压制片通过所述电机进行控制进行闭合,并且所述压制片被所述加热器进行加热,在压制中通过所述微型加湿器从圆孔中喷出水蒸气,压制的过程持续t秒,t为实数,由用户指定,加热的热度在100

【技术特征摘要】
1.一种拉拉裤超声波缝边方法,其特征在于,包含以下内容:所述缝边工艺中使用了缝边装置,所述缝边装置包含预处理装置、电机、微型加湿器、加热器、超声波焊接机、侧面压制器;第一步,首先使用所述预处理装置将拉拉裤需要缝边的部位进行压制处理,其中包含多个压制轴,每个所述压制轴之间的距离为d厘米,d为实数,所述两个压制轴为两个平行压制片,将所述需要缝边的部位放置在所述两个压制片之间,并且所述压制片中包含多个圆孔的金属片,两片所述压制片通过所述电机进行控制进行闭合,并且所述压制片被所述加热器进行加热,在压制中通过所述微型加湿器从圆孔中喷出水蒸气,压制的过程持续t秒,t为实数,由用户指定,加热的热度在100。2.C至110。3.C之间;加热后将所述需要缝边的部位取出;第二步,使用所述超声波焊接机的模口发出的超声波将所述需要缝边的部位焊接,所述超声波的频率为25000HZ-31000HZ,焊接时将所述需要缝边的部分使用侧面压制...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘阳闫飞
申请(专利权)人:安慕斯科技有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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