三维物体制造设备、预热装置和缸体加热机构制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种三维物体制造设备，包括成型装置及独立于所述成型装置的预热装置；所述预热装置用于当所述成型缸体转运至所述成型装置之前，对成型缸体实施预热。上述的三维物体制造设备，在进入成型装置之前对成型缸体进行预热，一方面可以缩短在成型装置内对待固化粉末层预热的时间，可以同时满足在预热装置预热，成型装置进行扫描烧结，即预热和建造同时进行，相比现有技术，节省了预热等待时间，提高了生产效率，可以实现连续式增材制造；又一方面，避免成型装置内预热使工作腔体内温度升高而造成工作腔体内的元件的损伤。还提供一种预热装置及缸体加热机构。

Three-dimensional object manufacturing equipment, preheating device and cylinder body heating mechanism

【技术实现步骤摘要】
三维物体制造设备、预热装置和缸体加热机构
本专利技术涉及增材制造领域，特别是涉及一种三维物体制造设备、预热装置及缸体加热机构。
技术介绍
增材制造技术(AdditiveManufacturing，AM)是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等优点的先进制造技术。其中，选择性激光熔化技术(SelectiveLaserMelting，SLM)是近年来迅速发展的增材制造技术之一，其是以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。但传统的选择性激光熔化制造过程耗时长、生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种三维物体制造设备、预热装置及缸体加热机构，以缩短成型缸体预热等待时间，提高生产效率。一种三维物体制造设备，包括成型装置及独立于所述成型装置的预热装置；所述预热装置用于当所述成型缸体转运至所述成型装置之前，对成型缸体实施预热。上述的三维物体制造设备，在进入成型装置之前对成型缸体进行预热，可以缩短在成型装置内对待固化粉末层预热的时间，可以同时满足在预热装置预热，成型装置进行扫描烧结，相比现有技术，节省了预热等待时间，提高了生产效率，有利于连续增材制造。在一实施例中，所述成型装置包括：铺粉器，用于将粉末材料铺送在所述成型缸体的底板或已选择性固化的层上，形成所述待固化粉末层；能量源，用于产生能量束，所述能量束被导入所述待固化粉末层进行选择性扫描；及工作腔体，提供一个封闭工作区域，所述能量束能够在所述工作腔体内对所述待固化粉末层进行选择性扫描；预热器，用于对所述待固化粉末层预热，以在所述能量束扫描前使所述待固化粉末层预热至预设温度。在一实施例中，所述预热装置还包括转运机构；所述转运机构用于将所述成型缸体转运至所述成型装置。在一实施例中，所述预热装置包括：机架，用于支承所述成型缸体；缸体加热机构，所述缸体加热机构用于在所述成型缸体移载至所述预热装置时，盖合于所述成型缸体，以对所述成型缸体实施预热。在一实施例中，所述缸体加热机构包括：缸盖；加热管，布设于所述缸盖朝向所述成型缸体的一侧，所述加热管用于在所述缸盖盖合于所述成型缸体时对所述成型缸体实施预热。在一实施例中，所述缸体加热机构还包括温度传感器及与所述加热管连接的控制器；该温度传感器设置于缸盖朝向所述成型缸体的一侧，且与所述控制器电连接；所述温度传感器用于监测所述成型缸体内的温度，所述控制器用于根据所述温度传感器监测的温度参数控制所述加热管加热或停止加热。在一实施例中，所述缸体加热机构还包括保护网，所述保护网设置于缸盖朝向成型缸体的一侧，用于防护所述加热管。在一实施例中，所述预热装置还包括提升机构；所述提升机构固定连接于所述机架，用于驱使所述缸体加热机构提升或下降，从而在所述成型缸体移载至所述预热装置时，使所述缸体加热机构盖合于所述成型缸体。在一实施例中，所述提升机构包括：支架，固定连接于所述机架；驱动器，设置于所述支架，所述驱动器的输出端连接于所述缸体加热机构，用于驱使所述缸体加热机构提升或下降；及导杆，一端固定连接于所述缸体加热机构，另一端穿设于所述支架，用以在所述缸体加热机构提升或下降过程中导向。在一实施例中，所述预热装置还包括转运机构；所述转运机构用于将所述成型缸体从所述预热装置转运至成型装置。在一实施例中，所述转运机构包括：动力源，用于提供所述成型缸体转运的动力；行走支撑部，用于支承并驱使所述成型缸体沿预设方向移动；传动组件，连接于所述动力源和所述行走支撑部之间，用于将动力传递至所述行走支撑部。一种预热装置，包括：机架，用于支承所述成型缸体；缸体加热机构，所述缸体加热机构用于在所述成型缸体移载至所述预热装置时，盖合于所述成型缸体，以对所述成型缸体实施预热。在一实施例中，所述缸体加热机构包括：缸盖；加热管，布设于所述缸盖朝向所述成型缸体的一侧，所述加热管用于在所述缸盖盖合于所述成型缸体时对所述成型缸体实施预热。在一实施例中，所述缸体加热机构还包括温度传感器及与所述加热管连接的控制器；该温度传感器设置于缸盖朝向所述成型缸体的一侧，且与所述控制器电连接；所述温度传感器用于监测所述成型缸体内的温度，所述控制器用于根据所述温度传感器监测的温度参数控制所述加热管加热或停止加热。在一实施例中，所述缸体加热机构还包括保护网，所述保护网设置于缸盖朝向成型缸体的一侧，用于防护所述加热管。在一实施例中，所述预热装置还包括提升机构；所述提升机构固定连接于所述机架，用于驱使所述缸体加热机构提升或下降，从而在所述成型缸体移载至所述预热装置时，使所述缸体加热机构盖合于所述成型缸体。在一实施例中，所述提升机构包括：支架，固定连接于所述机架；驱动器，设置于所述支架，所述驱动器的输出端连接于所述缸体加热机构，用于驱使所述缸体加热机构提升或下降；及导杆，一端固定连接于所述缸体加热机构，另一端穿设于所述支架，用以在所述缸体加热机构提升或下降过程中导向。在一实施例中，所述预热装置还包括转运机构；所述转运机构用于将所述成型缸体从所述预热装置转运至成型装置。在一实施例中，所述转运机构包括：动力源，用于提供所述成型缸体转运的动力；行走支撑部，用于支承并驱使所述成型缸体沿预设方向移动；传动组件，连接于所述动力源和所述行走支撑部之间，用于将动力传递至所述行走支撑部。一种缸体加热机构，包括：缸盖，用于盖合于成型缸体；加热管，布设于所述缸盖朝向所述成型缸体一侧，所述加热管用于在所述缸盖盖合于所述成型缸体时对所述成型缸体实施预热。在一实施例中，所述缸体加热机构还包括温度传感器及与所述加热管连接的控制器；该温度传感器设置于缸盖朝向所述成型缸体的一侧，且与所述控制器电连接；所述温度传感器用于监测所述成型缸体内的温度，所述控制器用于根据所述温度传感器监测的温度参数控制所述加热管加热或停止加热。在一实施例中，所述缸体加热机构还包括保护网，所述保护网设置于缸盖朝向成型缸体的一侧，用于防护所述加热管。附图说明图1为本专利技术一实施例中的预热装置的结构示意图；图2为图1所示的预热装置的机架的结构示意图；图3为图1所示的预热装置的缸体加热结构的结构示意图；图4为图1所示的预热装置的提升机构与缸体加热结构的连接关系示意图；图5为图1所示的预热装置的转运机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维物体制造设备，其特征在于，包括成型装置及独立于所述成型装置的预热装置；所述预热装置用于当成型缸体转运至所述成型装置之前，对所述成型缸体实施预热。

【技术特征摘要】
1.一种三维物体制造设备，其特征在于，包括成型装置及独立于所述成型装置的预热装置；所述预热装置用于当成型缸体转运至所述成型装置之前，对所述成型缸体实施预热。2.根据权利要求1所述的三维物体制造设备，其特征在于，所述成型装置包括：铺粉器，用于将粉末材料铺送在所述成型缸体的底板或已选择性固化的层上，形成所述待固化粉末层；能量源，用于产生能量束，所述能量束被导入所述待固化粉末层进行选择性扫描；及工作腔体，提供一个封闭工作区域，所述能量束能够在所述工作腔体内对所述待固化粉末层进行选择性扫描；预热器，用于对所述待固化粉末层预热，以在所述能量束扫描前使所述待固化粉末层预热至预设温度。3.根据权利要求1所述的三维物体制造设备，其特征在于，所述预热装置还包括转运机构；所述转运机构用于将所述成型缸体转运至所述成型装置。4.一种预热装置，其特征在于，包括：机架，用于支承所述成型缸体；缸体加热机构，所述缸体加热机构用于在所述成型缸体移载至所述预热装置时，盖合于所述成型缸体，以对所述成型缸体实施预热。5.根据权利要求4所述的预热装置，其特征在于，所述缸体加热机构包括：缸盖；加热管，布设于所述缸盖朝向所述成型缸体的一侧，所述加热管用于在所述缸盖盖合于所述成型缸体时对所述成型缸体实施预...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，刘鑫焱，周智阳，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43