一种用于板料的加热成型机构制造技术

本发明专利技术公开一种用于板料的加热成型机构，包括加热机构以及成型机构，加热机构以及成型机构之间通过运输机构连接，板料通过运输机构从加热机构运输到成型机构；加热系统包括加热箱以及导轨，加热组件设于导轨上，加热组件的行走速度与板料的运输速度相适应；成型机构包括成型箱，成型箱内设有成型组件，成型箱的顶部具有开口，开口的宽度与板料的宽度相适应；运输机构包括驱动部以及运输执行单元，板料设于运输执行单元上，运输执行单元的一端设于加热箱内部远离成型机构的一侧，另一端位于成型箱远离加热箱的一侧顶部。本发明专利技术能够相对的缩短加热机构与成型机构之间的距离，防止板料快速降温，提高了成型效率。

A heating forming mechanism for sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种用于板料的加热成型机构
本专利技术涉及一种成型设备，具体涉及一种用于板料的加热成型机构。
技术介绍
在家电内胆的板料成型过程中，通常都需要先加热后成型。目前，各个中小企业为了提高生产效率，均通过此类的板料成型机对板料加工成型。成型机一般包括加热机构以及成型机构，在加热后通过运输机构将板料运输到成型机构内。但是由于加热机构与成型机构之间具有一定的距离，因而通过运输机构将板料运输到成型机构时，板料的温度会大幅降低，因而不利于成型发泡，造成成型效率低下。同时在现有的运输机构大多数都是采用链条传动，由于加热机构内具有较高的温度，而链条在加热机构内会产生膨胀，因而在使用的过程中，极易加剧链条与齿轮之间的摩擦，影响链条与齿轮之间的寿命，而且容易引起异响。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于板料的加热成型机构，该加热成型机构能够相对的缩短加热机构与成型机构之间的距离，防止板料快速降温，提高了成型效率。为了实现上述目的，本专利技术采用一种用于板料的加热成型机构，包括加热机构以及成型机构，所述加热机构以及成型机构之间通过运输机构连接，板料通过所述运输机构从所述加热机构运输到所述成型机构；所述加热系统包括加热箱，所述加热箱内设有用于对板料进行加热的加热组件，所述加热箱内还固定安装有导轨，所述加热组件设于所述导轨上，并沿所述导轨向所述成型机构的方向行走，所述加热组件通过驱动机构驱动行走，所述加热组件的行走速度与所述板料的运输速度相适应；所述成型机构包括成型箱，所述成型箱内设有成型组件，所述成型箱的顶部具有开口，所述开口的宽度与所述板料的宽度相适应；所述运输机构包括驱动部以及运输执行单元，所述驱动部驱动所述运输执行单元来回运动，所述板料设于所述运输执行单元上，所述运输执行单元的一端设于所述加热箱内部远离成型机构的一侧，另一端位于所述成型箱远离加热箱的一侧顶部。可选的，所述驱动部包括驱动电机以及通过所述驱动电机驱动的一对主动齿轮、一对从动齿轮，其中，一对所述主动齿轮设于所述成型箱远离所述加热箱的一侧顶部，并且一对所述主动齿轮之间通过连接轴同心连接，一对所述从动齿轮安装于所述加热箱内部远离成型箱的一侧侧壁，所述运输执行单元设于所述主动齿轮以及从动齿轮之间。可选的，所述运输执行单元包括一对链条组件，一对所述链条组件分别连接在位于同侧的主动齿轮与从动齿轮之间。可选的，所述链条组件包括封闭的链条本体以及用于支撑所述链条本体的托架，所述托架连接在所述主动齿轮与所述从动齿轮之间。可选的，所述驱动部还包括第一驱动支架以及第二驱动支架；所述第一驱动支架固定安装在所述成型箱远离所述加热箱的一侧顶部，并且所述主动齿轮、驱动电机均安装在所述第一驱动支架上；所述第二驱动支架固定吊装在加热箱顶壁远离所述成型箱的一端，并且所述从动齿轮安装在所述第二驱动支架上。可选的，所述链条本体包括若干链结，所述链结首尾互相铰接构成所述链条本体；每个所述链结上分别固定安装有撑板，所述撑板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有橡胶轮，所述橡胶轮的底部支撑在所述托架上。可选的，每个所述链结包括一对链片，所述链片的两端设有连接部，两个所述连接部之间通过腰板连接；所述腰板的内侧中部为圆弧形的凹面，且所述腰板的外侧为平面；所述连接部的中心设有轴孔，成对的两个链片之间通过链轴连接。可选的，所述连接部的外端缘为半圆形，所述腰板的宽度小于所述连接部的直径，并且所述腰板的厚度小于所述连接部的厚度，所述腰板的外侧面与所述连接部的外侧面齐平。可选的，所述腰板与所述连接部连接位置的上下两侧分别设有用于引导所述主动齿轮及从动齿轮的第一引导斜面，所述腰板中部的上下两侧分别设有用于引导所述主动齿轮及从动齿轮的第二引导斜面。可选的，所述撑板固定安装在位于内侧的所述链片的外侧，所述托架的两端分别与所述第一驱动支架、第二驱动支架固定，并且所述主动齿轮、从动齿轮的转轴分别与所述托架转动连接。采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术采用驱动机构来驱动加热组件，使加热组件能够随着板料一起行走，直至板料被运输到成型机构上，从而使板料的运输的过程中处于加热状态，防止了板料快速降温，保证了板料在成型机构上的成型效率；2.本专利技术采用了托架对链条本体进行支撑，一方面能够有效的防止链条中部在自动的作用下呈现下垂的现象，另一方面，增大了链条与主动齿轮、从动齿轮的啮合角，从而降低了主动齿轮、从动齿轮的滑移率，保证链条传动的稳定性；3.本专利技术采用的链条，其链片的腰板具有凹面，因而增加了两个链片之间的间距，从而使主动齿轮、从动齿轮在与链条啮合时，减小了与链条的接触面积，从而降低了磨损，而且通过该方案，能够消除链条受热膨胀的影响。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的成型箱的结构示意图；图3是本专利技术的加热组件的结构示意图；图4是本专利技术的链条组件的结构示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本专利技术的链结的结构示意图；图7是本专利技术的链片的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术公开了一种用于板料的加热成型机构，包括加热机构以及成型机构，加热机构以及成型机构之间通过运输机构连接，板料1通过运输机构从加热机构运输到成型机构。在本实施例中，加热系统包括加热箱(图中未画出)，加热箱内设有用于对板料1进行加热的加热组件2，加热组件2仍然为传统的加热组件，即由上加热框和下加热框构成的加热组件2，在本实施例中不再赘述。加热箱内还固定安装有导轨3，如图2所示，加热组件2设于导轨3上，并沿导轨3向成型机构的方向行走，加热组件2通过驱动机构9驱动行走。其中，导轨3设有两个，分别与上加热框和下加热框对应，即在加热箱内安装的两个导轨3中，其中一个用于上加热框行走，另一个导轨3用于下加热框行走，导轨3的一端与加热箱远离成型机构的一侧内壁固定，导轨3的另一端与成型机构固定。板料1以及运输机构设于上加热框与下加热框之间的位置。在驱动机构9的驱动下，加热组件2的行走速度与板料1的运输速度相适应，以便于加热组件2能够实时的对板料1进行加热。其中驱动机构9可采用例如气缸，在本实施例中，上加热框与下加热框分别通过一个气缸驱动，气缸也安装在加热箱的内壁，并且两个气缸的输出端分别与上加热框、下加热框固定连接。由此，在驱动加热组件2行走时，两个气缸同时动作，从而驱动加热组件2沿导轨3行走。在本实施例中，成型机构包括成型箱4，如图2所示，成型箱4内设有成型组件5，成型箱4的顶部具有开口401，开口401的宽度与板料1的宽度相适应。当板料1通过运输机构运输到成型箱4顶部的开口401位置时，成型组件在其内部的升降机构的作用下，向上升起，从而对板料1进行喷泡发泡。板料1的成型过程以及成型机构内的成型组件5为本领域的常规技术，在此也不再赘述。在本实施例中，运输机构包括驱动部6以及运输执行单元7，驱动部6驱动运输执行单元7来回运动，板料1设于运输执行单元7上，运输执行单元7的一端设于加热箱内部远离成型机构的一侧，另一端位于成型箱4远离加热箱的一侧顶部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板料的加热成型机构，其特征在于，包括加热机构以及成型机构，所述加热机构以及成型机构之间通过运输机构连接，板料(1)通过所述运输机构从所述加热机构运输到所述成型机构；所述加热系统包括加热箱，所述加热箱内设有用于对板料(1)进行加热的加热组件(2)，所述加热箱内还固定安装有导轨(3)，所述加热组件(2)设于所述导轨(3)上，并沿所述导轨(3)向所述成型机构的方向行走，所述加热组件(2)通过驱动机构(9)驱动行走，所述加热组件(2)的行走速度与所述板料(1)的运输速度相适应；所述成型机构包括成型箱(4)，所述成型箱(4)内设有成型组件(5)，所述成型箱(4)的顶部具有开口(401)，所述开口(401)的宽度与所述板料(1)的宽度相适应；所述运输机构包括驱动部(6)以及运输执行单元(7)，所述驱动部(6)驱动所述运输执行单元(7)来回运动，所述板料(1)设于所述运输执行单元(7)上，所述运输执行单元(7)的一端设于所述加热箱内部远离成型机构的一侧，另一端位于所述成型箱(4)远离加热箱的一侧顶部。

【技术特征摘要】
1.一种用于板料的加热成型机构，其特征在于，包括加热机构以及成型机构，所述加热机构以及成型机构之间通过运输机构连接，板料(1)通过所述运输机构从所述加热机构运输到所述成型机构；所述加热系统包括加热箱，所述加热箱内设有用于对板料(1)进行加热的加热组件(2)，所述加热箱内还固定安装有导轨(3)，所述加热组件(2)设于所述导轨(3)上，并沿所述导轨(3)向所述成型机构的方向行走，所述加热组件(2)通过驱动机构(9)驱动行走，所述加热组件(2)的行走速度与所述板料(1)的运输速度相适应；所述成型机构包括成型箱(4)，所述成型箱(4)内设有成型组件(5)，所述成型箱(4)的顶部具有开口(401)，所述开口(401)的宽度与所述板料(1)的宽度相适应；所述运输机构包括驱动部(6)以及运输执行单元(7)，所述驱动部(6)驱动所述运输执行单元(7)来回运动，所述板料(1)设于所述运输执行单元(7)上，所述运输执行单元(7)的一端设于所述加热箱内部远离成型机构的一侧，另一端位于所述成型箱(4)远离加热箱的一侧顶部。2.根据权利要求1所述的用于板料的加热成型机构，其特征在于，所述驱动部(6)包括驱动电机(601)以及通过所述驱动电机(601)驱动的一对主动齿轮(602)、一对从动齿轮(603)，其中，一对所述主动齿轮(603)设于所述成型箱(4)远离所述加热箱的一侧顶部，并且一对所述主动齿轮(602)之间通过连接轴同心连接，一对所述从动齿轮(603)安装于所述加热箱内部远离成型箱(4)的一侧侧壁，所述运输执行单元(7)设于所述主动齿轮(602)以及从动齿轮(603)之间。3.根据权利要求2所述的用于板料的加热成型机构，其特征在于，所述运输执行单元(7)包括一对链条组件(8)，一对所述链条组件(8)分别连接在位于同侧的主动齿轮(602)与从动齿轮(603)之间。4.根据权利要求3所述的用于板料的加热成型机构，其特征在于，所述链条组件(8)包括封闭的链条本体(801)以及用于支撑所述链条本体(801)的托架(802)，所述托架(802)连接在所述主动齿轮(602)与所述从动齿轮(603)之间。5.根据权利要求4所述的用于板料的加热成型机构，其特征在于，所述驱动部(6)还包括第一驱动支架(604)以及第二驱动支架(605)；所述第一驱动支架(604)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊增辉，陈宜冲，魏文春，
申请(专利权)人：安徽信盟装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34