一种丝杠支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝杠支撑结构，包括丝杠，电机和轴承座分别位于丝杠的两侧，电机的一侧安装有电机座，电机座的开口通过第一隔套封住，丝杠一端与电机的转轴相连，电机座内壁与丝杠之间安装有第一轴承，第一轴承的一侧通过第一隔套挡住，第一轴承的另一侧安装有第一压盖，丝杠的另一端伸入到轴承座内，轴承座一端通过第二压盖封住，轴承座的另一端通过第二隔套封住，丝杠上位于第二压盖与第二隔套之间安装有第二轴承。本实用的第二压盖固定采用了4组碟簧预压，保证预压量为0.015mm，当丝杠高速运转时发生热伸长时，可以向轴承座压盖方向运动，由于热伸长量很小，对于碟簧压力不会产生太大变化，既保证了高速运转下支撑轴承的刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杠支撑结构
本技术涉及数控机床
，特别是涉及一种丝杠支撑结构。
技术介绍
现有数控机床的快移已达60m/min，对应的丝杠传动结构也在变化。为保证丝杠精度，同时兼顾丝杠运动时的轴向推力，高速数控机床的丝杠多集中在直径35-55mm之间，同时导程在16-20mm之间，多采用进给电机与滚珠丝杠直联驱动的方式。联结件采用无齿隙弹性联轴器。滚珠丝杠的常用安装方式有三种：1、一端固定，一端自由，适用于短丝杠和竖直安装的丝杠。2、一端固定，一端简支，适用于较长的卧式安装丝杠。3、两端固定，适用于长丝杠或高转速、要求高拉压刚度的场合。现有存在问题：滚珠丝杠的支承，主要是约束丝杠的轴向窜动；丝杠的安装，一般采用一端固定，一端自由的支承形式。丝杠一端轴向固定、另一端轴向可自由移动的结构，往往在高速运动的情况下，会由于发热造成丝杠伸长，产生变形，造成位移误差；如果采用两端都固定的支承形式，也会由于发热造成丝杠伸长，而使两端支承受到轴向伸长变形力作用，且造成丝杠的弯曲变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种丝杠支撑结构，第二压盖固定采用了4组碟簧预压，保证预压量为0.015mm，当丝杠高速运转时发生热伸长时，可以向轴承座压盖方向运动，由于热伸长量很小，对于碟簧压力不会产生太大变化，既保证了高速运转下支撑轴承的刚性，又避免了纯固定支撑形式下，轴承受丝杠热伸长变化，带来的预压变化，从而造成的轴承滚道磨损。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种丝杠支撑结构，包括数控机床床身上安装的丝杠、电机以及轴承座，所述的电机和轴承座分别位于丝杠的两侧，所述的电机的一侧安装有电机座，该电机座的开口通过第一隔套封住，所述的丝杠一端穿过第一隔套伸入到电机座内并通过联轴器与电机的转轴相连，所述的电机座内壁与丝杠之间安装有第一轴承，该第一轴承的一侧通过第一隔套挡住，所述的第一轴承的另一侧安装有第一压盖，该第一压盖内安装有与丝杠螺纹连接的第一螺母，所述的第一压盖与第一轴承之间存在间隙，所述的丝杠的另一端伸入到轴承座内，所述的轴承座一端通过第二压盖封住，该轴承座的另一端通过第二隔套封住，所述的丝杠的另一端穿过第二隔套伸入到轴承座内，该丝杠上位于第二压盖与第二隔套之间安装有第二轴承，所述的第二压盖内安装有与丝杠螺纹连接的第二螺母，所述的第二压盖的上、下端均横向安装有平端锁紧螺钉，该平端锁紧螺钉一端穿过第二压盖与轴承座锁紧，所述的平端锁紧螺钉另一端螺纹连接有平端螺母，该平端锁紧螺钉位于平端螺母与轴承座之间套有弹性件。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的联轴器采用刚性联轴器。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的第一轴承由四个角接触轴承组成，采用列DFF的组合安装形式。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的第二轴承由二个角接触轴承组成，采用列DF组合安装形式。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的角接触轴承的接触角为60度。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的电机座的内壁上以及轴承座的内壁上均布置有一圈限位凸起，该限位凸起与第一轴承之间以及限位凸起与第二轴承之间均安装有挡圈，所述的挡圈的侧壁上设置有缺口，所述的电机座以及轴承座上均安装有一端伸入到缺口内的定位螺钉。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的第一隔套的外圈上以及第二隔套的外圈上均安装有旋转封，所述的电机座的一端以及轴承座的一端分别位于对应的旋转封外侧设置有挡板。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的第二压盖与轴承座之间通过O型圈密封。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的弹性件采用碟簧。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的丝杠上设置有固定第一隔套的一圈台阶，所述的第二隔套一侧通过丝杠上螺纹连接的第三螺母固定。有益效果：本技术涉及一种丝杠支撑结构，具有以下几个优点：1、丝杠与电机通过刚性联轴器连接，与挠性联轴器不同，其结构不含吸收轴心偏差的元件，因此具有极高的扭转刚度。此外，与挠性联轴器相比，能以更小的外径获得转矩，因此可缩小外观尺寸，从而降低转动惯量。2、第一轴承采用4列DFF的组合安装形式，其刚性是两列轴承的2倍以上，同时其作用点距离小，可抑制安装倾斜造成的内部载荷的增大。其外圈采用定位预紧的方式，预压量为0.015mm，保证高转速下，丝杠支撑的径向刚度。3、第二螺母的锁紧力矩是第一螺母的锁紧力矩的2倍，保证电机座侧主支撑的刚性。4、第二轴承采用2列DF组合安装形式，第二压盖固定采用了4组碟簧预压，保证预压量为0.015mm，当丝杠高速运转时发生热伸长时，可以向轴承座压盖方向运动，由于热伸长量很小，对于碟簧压力不会产生太大变化，既保证了高速运转下支撑轴承的刚性，又避免了纯固定支撑形式下，轴承受丝杠热伸长变化，带来的预压变化，从而造成的轴承滚道磨损。5、电机座与轴承座，靠近丝杠螺距端都有旋转封，保证轴承的清洁。6、装有挡板，可以有效保护轴承避免切屑液和杂质的进入。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1A处的局部放大图；图3是本技术图1B处的局部放大图；图4是本技术图3C处的组合图。图示：1、丝杠，2、电机座，3、联轴器，4、第一轴承，5、第一螺母，6、第一压盖，7、挡圈，8、旋转封，9、第一隔套，10、挡板，11、轴承座，12、第二压盖，13、台阶，14、第二轴承，15、电机，16、缺口，17、定位螺钉，18、限位凸起，19、第二隔套，20、第三螺母，21、第二螺母，22、平端锁紧螺钉，23、O型圈，24、平垫，25、平端螺母，26、弹性件。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种丝杠支撑结构，如图1-4所示，包括数控机床床身上安装的丝杠1、电机15以及轴承座11，所述的电机15和轴承座11分别位于丝杠1的两侧，所述的电机15的一侧安装有电机座2，该电机座2的开口通过第一隔套9封住，所述的丝杠1一端穿过第一隔套9伸入到电机座2内并通过联轴器3与电机15的转轴相连，所述的电机座2内壁与丝杠1之间安装有第一轴承4，该第一轴承4的一侧通过第一隔套9挡住，所述的第一轴承4的另一侧安装有第一压盖6，该第一压盖6内安装有与丝杠1螺纹连接的第一螺母5，所述的第一压盖6与第一轴承4之间存在间隙，所述的丝杠1的另一端伸入到轴承座11内，所述的轴承座11一端通过第二压盖12封住，该轴承座11的另一端通过第二隔套19封住，所述的丝杠1的另一端穿过第二隔套19伸入到轴承座11内，该丝杠1上位于第二压盖12与第二隔套19之间安装有第二轴承14，所述的第二压盖12内安装有与丝杠1螺纹连接的第二螺母21，所述的第二压盖12的上、下端均横向安装有平端锁紧螺钉22，该平端锁紧螺钉22一端穿过第二压盖12与轴承座11锁紧，所述的平端锁紧螺钉22另一端螺纹连接有平端螺母25，该平端锁紧螺钉22位于平端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杠支撑结构，包括数控机床床身上安装的丝杠(1)、电机(15)以及轴承座(11)，其特征在于：所述的电机(15)和轴承座(11)分别位于丝杠(1)的两侧，所述的电机(15)的一侧安装有电机座(2)，该电机座(2)的开口通过第一隔套(9)封住，所述的丝杠(1)一端穿过第一隔套(9)伸入到电机座(2)内并通过联轴器(3)与电机(15)的转轴相连，所述的电机座(2)内壁与丝杠(1)之间安装有第一轴承(4)，该第一轴承(4)的一侧通过第一隔套(9)挡住，所述的第一轴承(4)的另一侧安装有第一压盖(6)，该第一压盖(6)内安装有与丝杠(1)螺纹连接的第一螺母(5)，所述的第一压盖(6)与第一轴承(4)之间存在间隙，所述的丝杠(1)的另一端伸入到轴承座(11)内，所述的轴承座(11)一端通过第二压盖(12)封住，该轴承座(11)的另一端通过第二隔套(19)封住，所述的丝杠(1)的另一端穿过第二隔套(19)伸入到轴承座(11)内，该丝杠(1)上位于第二压盖(12)与第二隔套(19)之间安装有第二轴承(14)，所述的第二压盖(12)内安装有与丝杠(1)螺纹连接的第二螺母(21)，所述的第二压盖(12)的上、下端均横向安装有平端锁紧螺钉(22)，该平端锁紧螺钉(22)一端穿过第二压盖(12)与轴承座(11)锁紧，所述的平端锁紧螺钉(22)另一端螺纹连接有平端螺母(25)，该平端锁紧螺钉(22)位于平端螺母(25)与轴承座(11)之间套有弹性件(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种丝杠支撑结构，包括数控机床床身上安装的丝杠(1)、电机(15)以及轴承座(11)，其特征在于：所述的电机(15)和轴承座(11)分别位于丝杠(1)的两侧，所述的电机(15)的一侧安装有电机座(2)，该电机座(2)的开口通过第一隔套(9)封住，所述的丝杠(1)一端穿过第一隔套(9)伸入到电机座(2)内并通过联轴器(3)与电机(15)的转轴相连，所述的电机座(2)内壁与丝杠(1)之间安装有第一轴承(4)，该第一轴承(4)的一侧通过第一隔套(9)挡住，所述的第一轴承(4)的另一侧安装有第一压盖(6)，该第一压盖(6)内安装有与丝杠(1)螺纹连接的第一螺母(5)，所述的第一压盖(6)与第一轴承(4)之间存在间隙，所述的丝杠(1)的另一端伸入到轴承座(11)内，所述的轴承座(11)一端通过第二压盖(12)封住，该轴承座(11)的另一端通过第二隔套(19)封住，所述的丝杠(1)的另一端穿过第二隔套(19)伸入到轴承座(11)内，该丝杠(1)上位于第二压盖(12)与第二隔套(19)之间安装有第二轴承(14)，所述的第二压盖(12)内安装有与丝杠(1)螺纹连接的第二螺母(21)，所述的第二压盖(12)的上、下端均横向安装有平端锁紧螺钉(22)，该平端锁紧螺钉(22)一端穿过第二压盖(12)与轴承座(11)锁紧，所述的平端锁紧螺钉(22)另一端螺纹连接有平端螺母(25)，该平端锁紧螺钉(22)位于平端螺母(25)与轴承座(11)之间套有弹性件(26)。2.根据权利要求1所述的一种丝杠支撑结构，其特征在于：所述的联轴器(3)采用刚性联...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟，卢杰，杨道雷，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33