棘轮加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棘轮加工夹具，包括左模和右模，左模和右模拼合成长方体，二者拼合面开有容纳并夹持待加工零件的夹持槽，使待加工零件被夹持时其中心轴位于左模与右模的拼合面上且沿水平方向；所述右模开有一供冲床刀头竖直伸入的加工孔，加工孔连通右模顶面与夹持槽，使冲床的刀头伸入加工孔后与零件接触位置刚好为棘齿应处的位置。采用与零件贴合夹持固定的左模和右模将车削成的待加工棘齿的零件夹紧固定，使冲床的刀头伸入右模的加工孔内加工出棘齿和凹槽。本实用新型专利技术的夹具和加工方法颠覆了棘轮加工的传统方法，极大地简化了工艺步骤，降低了各工序的设备及加工精度要求，从而显著降低了平均生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
棘轮加工夹具
本技术涉及棘轮加工领域，更具体地说，本技术涉及一种棘轮加工夹具及加工方法。
技术介绍
需生产的棘轮结构如图1所示，其侧壁设有棘齿，棘齿一侧开有凹槽。对于此种棘轮，由于其尺寸较小，其生产过程通常只能采用如下工艺：(1)将原材料车削成预定的形状，在需要加工棘齿及凹槽的位置留有一圈余料；(2)将余料中多余的部分铣削去除，仅留出棘齿所需；(3)使用电火花对棘齿进行修形，并加工出所需凹槽。这种生产方法工艺复杂，各步骤工艺难度均较大，第(1)步中因棘齿较小，车削时预留的一圈余料很窄，因此其定位难度较大；而第(2)步中将第(1)步预留的余料铣削加工是在圆柱面上操作，且剩余的棘齿所需的料特别少，加工难度也很大，还难以保证铣过的圆柱面与车削的圆柱面共面；第(3)步采用电火花将棘齿修整成所需形状，还要在棘齿侧面开设凹槽，成本尤其高。因此此工艺方法各步骤精度要求都很高，略有偏差就会出现残次品，甚至残次品无法重新修整使用，因此只能使用超高精度的设备，即使这样，该种方法合格品率相对也较低，更进一步地增加了生产成本。目前，每个棘轮的平均成本价高达245元。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种棘轮加工夹具，其特征在于：包括左模和右模，左模和右模拼合成长方体，拼合面沿竖直方向，二者拼合面开有容纳并夹持待加工零件的夹持槽，使待加工零件被夹持时其中心轴线位于拼合面上且沿水平方向；所述右模沿竖直方向开有一供冲床刀头伸入的加工孔，加工孔连通右模顶面与夹持槽，加工孔中心轴线到拼合面的距离小于待加工零件待加工位置外圆周的半径。

【技术特征摘要】
1.一种棘轮加工夹具，其特征在于：包括左模和右模，左模和右模拼合成长方体，拼合面沿竖直方向，二者拼合面开有容纳并夹持待加工零件的夹持槽，使待加工零件被夹持时其中心轴线位于拼合面上且沿水平方向；所述右模沿竖直方向开有一供冲床刀头伸入的加工孔，加工孔连通右模顶面与夹持槽，加工孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海东，
申请(专利权)人：宜昌市蓝德光电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42