一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，涉及洗衣机零部件加工技术领域，包括支架，还包括设置在支架上的取轴承组件、运输组件和压合组件；取轴承组件包括：平板，叠放立柱，滚轴丝杠，一对第二伸缩装置；运输组件用于将外轴承从取轴承组件处移动到压合组件处；压合组件包括：转盘，工件支撑板，转换板，三个压合立柱，第五伸缩装置。本实用新型专利技术的有益效果是，精准实现轴承及配套密封圈的压合，设备有多工位，其工作过程是将预先放置好的洗衣机内筒和轴承以及密封圈，由设备自动进行压合，人工只辅助上、下料，一次性的完成压制上轴承、下轴承、密封圈三道工序，节省了人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备
本技术涉及洗衣机零部件加工
，特别是一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在滚筒洗衣机内筒的生产过程中，轴承的使用起到了很大的作用，它可以使洗衣机内筒运转平滑，减少摩擦，使设备使用寿命延长，起到了很重要的作用。现情况下，滚筒洗衣机需要如图6和图7所示的组合式轴承，在内筒5的内部顶端设置一个外轴承，其下方设置一个内轴承并用密封圈将其密封。针对此组合式轴承，本领域技术人员会作出如下设计，一台压合设备压制一件轴承，需要几位工人同时工作。这种设计方案用工量大且效率不高，轴承压合工时长，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是在低生产成本的情况下，解决轴承及配套密封圈的压合问题，设计了一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备。实现上述目的本技术的技术方案为，一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，包括支架，还包括设置在所述支架上的取轴承组件、运输组件和压合组件；所述取轴承组件包括：平板，通过第一伸缩装置滑动设置在所述支架上；叠放立柱，设置于所述平板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，包括支架(1)，其特征在于，还包括设置在所述支架(1)上的取轴承组件、运输组件和压合组件；所述取轴承组件包括：平板(21)，通过第一伸缩装置滑动设置在所述支架(1)上；叠放立柱(22)，设置于所述平板(21)上，用于套放外轴承(6)；滚轴丝杠(23)，与第一旋转电机连接，设置于所述支架(1)上，与所述平板(21)相对；一对第二伸缩装置(24)，设置于所述滚轴丝杠(23)的滑块上，两所述第二伸缩装置(24)之间的距离大于所述叠放立柱(22)的直径且小于外轴承(6)的直径，所示第二伸缩装置(24)用于提升外轴承(6)的高度；所述运输组件用于将外轴承(6)从所...

【技术特征摘要】
1.一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，包括支架(1)，其特征在于，还包括设置在所述支架(1)上的取轴承组件、运输组件和压合组件；所述取轴承组件包括：平板(21)，通过第一伸缩装置滑动设置在所述支架(1)上；叠放立柱(22)，设置于所述平板(21)上，用于套放外轴承(6)；滚轴丝杠(23)，与第一旋转电机连接，设置于所述支架(1)上，与所述平板(21)相对；一对第二伸缩装置(24)，设置于所述滚轴丝杠(23)的滑块上，两所述第二伸缩装置(24)之间的距离大于所述叠放立柱(22)的直径且小于外轴承(6)的直径，所示第二伸缩装置(24)用于提升外轴承(6)的高度；所述运输组件用于将外轴承(6)从所述取轴承组件处移动到压合组件处；所述压合组件包括：转盘(41)，旋转设置在所述支架(1)上，所述转盘(41)上设有至少两个工位；工件支撑板(42)，与所述工位的数量相等，悬空设置于所述转盘(41)上，所述工件支撑板(42)上设有组装通槽；转换板(43)，通过第三伸缩装置(46)滑动设置在所述工件支撑板(42)的组装通槽内；三个压合立柱(44)，均通过第四伸缩装置(47)设置于所述转换板(43)上，依次用于定位、放置内轴承(7)和放置内密封圈；第五伸缩装置(45)，设置于所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟毅，
申请(专利权)人：钟毅，
类型：新型
国别省市：山东,37