一种钢管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢管折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部前侧设置有模座，其中模座后端中间处设置有向内凹陷的等腰梯形凹陷处，且工作台后侧设置有正对于凹陷处的挤压机构，位于凹陷处后侧右端的工作台上还安装有限位机构，所述模座后侧壁底部设置有弧形卡槽I，其中凹陷处侧壁底部设置有两端分别与对应卡槽I连通的弧形卡槽II，且卡槽I与卡槽II之间的连通处设置有倒圆角，所述挤压机构包括气缸、挤压座、限位开口及螺杆，所述限位机构包括定位柱、位于定位柱后侧的定位板及安装在定位板上的固定螺栓。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，且能对钢管进行有效的折弯操作，同时还降低了劳动强度，提升了工作效率。

A Steel Tube Bending Device

【技术实现步骤摘要】
一种钢管折弯装置
本专利技术涉及管材加工
，特别涉及一种钢管折弯装置。
技术介绍
现有的课桌一般由前后两组呈门字框或U型的支撑管、焊接在两组支撑管顶部之间抽屉及安装支撑管及抽屉顶部的桌板组成，同时在抽屉一侧焊接挂钩用于悬挂茶杯、雨伞等物品。现有的钢管折弯设备大多都是将管材弯折呈V型的，具体如公布号为：CN107838245A的一种简易钢管折弯装置等类似装备，而课桌上用的支撑管一般时需要弯折成门字框或U型的，所以我们需要一种设备来进行该操作。再者如上述举例设备中也存在如下问题：1、根据其附图可知，将钢管架设在或卡在两组夹持槽4内，但是人们很难确定夹持槽A5-4的垂直线是位于钢管的中点处，因为在将钢管卡在两组夹持槽4内时，可能钢管向左偏移或者向右偏移，导致最后弯折后的钢管弯折处不是在其中点处，使其两端不平齐，而该装置要解决该问题则需要人们反复对比夹持槽4外侧钢管的凸出长度是否一致才能确定，但是该种方法极为耗时耗力；2、同时该设备也不能很好的保证连接板5-3及夹持槽A5-4始终笔直运动而不偏移，假如两者发生偏移也会使得弯折后的钢管弯折处偏移，导致钢管两端不平齐。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种钢管折弯装置。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种钢管折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部前侧设置有模座，其中模座后端中间处设置有向内凹陷的等腰梯形凹陷处，且工作台后侧设置有正对于凹陷处的挤压机构，位于凹陷处后侧右端的工作台上还安装有限位机构，所述模座后侧壁底部设置有弧形卡槽I，其中凹陷处侧壁底部设置有两端分别与对应卡槽I连通的弧形卡槽II，且卡槽I与卡槽II之间的连通处设置有倒圆角，所述挤压机构包括气缸、挤压座、限位开口及螺杆，且气缸设置在工作台后侧，其中在气缸前侧设置有与气缸导柱连接的挤压座，该挤压座外侧壁底端设置有弧形卡槽III，所述限位开口纵向设置在工作台上，其中螺杆设置在挤压座底端，且螺杆贯穿限位开口，所述限位机构包括定位柱、位于定位柱后侧的定位板及安装在定位板上的固定螺栓。优选的，所述工作台底部的螺杆上螺接有固定螺母。优选的，所述定位板正下方的工作台上左右并列设置有一排螺孔，其中固定螺栓与其中一组螺孔螺接。优选的，所述定位柱位于右侧的卡槽I内。优选的，所述卡槽II与卡槽III之间构成一个用于固定钢管的圆形固定通道。优选的，所述挤压座大小与凹陷处的上底端大小相适配。本专利技术的有益效果是：1、在需要对钢管进行折弯时，将钢管两端分别架设在左右两组卡槽I中，其中气缸通过气缸导柱带动挤压座向前移动，当挤压座与钢管接触后，挤压座上的卡槽III会卡在钢管上，使得悬空在凹陷处下底端的钢管朝凹陷处内侧方向弯折，钢管沿着卡槽II滑动，当挤压座与凹陷处上底端接触后即可实现对钢管进行弯折的目的，从而将钢管弯折成门字框结构。2、在使用时通过生产要求左右移动定位柱，从而调节其在右侧卡槽I内的所处位置，接着在定位板安装固定螺栓并与其中一组螺孔螺接的方式将定位柱固定在工作台上，当将钢管从左侧插入两组卡槽I中时，钢管右端与定位柱左端接触并停止往右移动，此时位于凹陷处左右两侧的钢管长度之间相等，以此降低工人的校准难度并提升工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的剖视图；图3是图1中A—A方向的剖视图；图4是本专利技术中安放钢管后的结构示意图；图5是图4的剖视图；图6是本专利技术中钢管压弯后的结构示意图；图7是图6的剖视图。图中：1、工作台，2、模座，3、凹陷处，4、挤压机构，41、气缸，42、气缸导柱，43、挤压座，44、限位开口，45、螺杆，5、限位机构，51、定位柱，52、定位板，53、固定螺栓，54、螺孔，6、卡槽I，7、卡槽II，8、倒圆角，9、卡槽III，10、固定螺母，11、钢管。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。一种钢管折弯装置，包括工作台1，在工作台1顶部前侧安装有模座2，该模座2与工作台1一体设置或者焊接固定均可，如图1、2所示，在模座2后端中间处设置有向内凹陷的等腰梯形凹陷处3，该凹陷处3的下底端与模座2后侧外部空间连通，其中在模座2后侧壁底部设置有弧形卡槽I6，而位于凹陷处3侧壁底部设置有两端分别与对应卡槽I6连通的弧形卡槽II7，并且卡槽I6与卡槽II7之间的连通处设置有倒圆角8。其中在工作台1后侧安装有正对于凹陷处3左右之间中间处的挤压机构4，该挤压机构4包括气缸41、挤压座43、限位开口44及螺杆45，且气缸41安装在工作台后侧，而在气缸41前侧设置有与气缸导柱42连接的挤压座43，在挤压座43外侧壁底端设置有弧形卡槽III9，同时卡槽II7与卡槽III9之间可构成一个用于固定钢管11的圆形固定通道，在需要对钢管11进行折弯时，将钢管11两端分别架设在左右两组卡槽I6中，其中气缸41通过气缸导柱42带动挤压座43向前移动，当挤压座43与钢管11接触后，挤压座43上的卡槽III9会卡在钢管11上，使得悬空在凹陷处3下底端的钢管11朝凹陷处3内侧方向弯折，钢管11沿着卡槽II7滑动，当挤压座43与凹陷处3上底端接触后即可实现对钢管11进行弯折的目的，从而将钢管11弯折成门字框结构。并且为了在气缸41通过气缸导柱42带动挤压座43进行前后移动时，挤压座43会左右摆动，使得挤压座43不能很好的契合凹陷处3的上底端，所以本实施例中在工作台1上纵向开设有长条形限位开口44，而在限位开口44内安装有与其相适配的螺杆45，该螺杆45顶端与挤压座43焊接固定，并且螺杆45并不会影响挤压座43前端与凹陷处3上底端接触，同时在挤压座43进行前后移动时，位于限位开口44内的螺杆45能防止挤压座43进行左右摆动，实现对其进行限位固定的目的，进一步为了防止螺杆45从限位开口44内脱落，本实施例中在工作台1底部的螺杆45上螺接有固定螺母10，该固定螺母10在能防止螺杆45从限位开口44内脱落的同时，并不与工作台1底端接触，也就是不会影响螺杆45在限位开口44内进行前后移动。如图4、5所示，当将钢管11两端分别架设在左右两组卡槽I6中时，为了保证位于凹陷处3左右两侧卡槽I6中的钢管11长度之间均相等，从而使得钢管11在弯折后其弯折处位于其中间处，同时解决因工人对卡槽I6内的每根钢管11均需肉眼进行校准，而达到凹陷处3左右两侧的钢管11长度之间相等的目的，那么在位于凹陷处3后侧右端的工作台1上还安装有限位机构5，该限位机构5包括定位柱51、焊接在定位柱51后侧的定位板52及安装在定位板52上的固定螺栓53，并且定位板52正下方的工作台1上左右并列设置有一排螺孔54，其中固定螺栓53与其中一组螺孔54螺接，而定位柱51位于右侧的卡槽I6内，那么在使用时通过生产要求左右移动定位柱51，从而调节其在右侧卡槽I6内的所处位置，使得此时加工钢管11的长度＝2个定位柱51与凹陷处3之间间距的总和+凹陷处3下底端的长度，接着在定位板52安装固定螺栓53并与其中一组螺孔54螺接的方式将定位柱51固定在工作台1上，当将钢管11从左侧插入两组卡槽I6中时，钢管11右端与定位柱51左端接触并停止往右移动，此时位于凹陷处3左右两侧的钢管11长度之间相等，以此降低工人的校准难度并提升工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管折弯装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部前侧设置有模座，其中模座后端中间处设置有向内凹陷的等腰梯形凹陷处，且工作台后侧设置有正对于凹陷处的挤压机构，位于凹陷处后侧右端的工作台上还安装有限位机构，所述模座后侧壁底部设置有弧形卡槽I，其中凹陷处侧壁底部设置有两端分别与对应卡槽I连通的弧形卡槽II，且卡槽I与卡槽II之间的连通处设置有倒圆角，所述挤压机构包括气缸、挤压座、限位开口及螺杆，且气缸设置在工作台后侧，其中在气缸前侧设置有与气缸导柱连接的挤压座，该挤压座外侧壁底端设置有弧形卡槽III，所述限位开口纵向设置在工作台上，其中螺杆设置在挤压座底端，且螺杆贯穿限位开口，所述限位机构包括定位柱、位于定位柱后侧的定位板及安装在定位板上的固定螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部前侧设置有模座，其中模座后端中间处设置有向内凹陷的等腰梯形凹陷处，且工作台后侧设置有正对于凹陷处的挤压机构，位于凹陷处后侧右端的工作台上还安装有限位机构，所述模座后侧壁底部设置有弧形卡槽I，其中凹陷处侧壁底部设置有两端分别与对应卡槽I连通的弧形卡槽II，且卡槽I与卡槽II之间的连通处设置有倒圆角，所述挤压机构包括气缸、挤压座、限位开口及螺杆，且气缸设置在工作台后侧，其中在气缸前侧设置有与气缸导柱连接的挤压座，该挤压座外侧壁底端设置有弧形卡槽III，所述限位开口纵向设置在工作台上，其中螺杆设置在挤压座底端，且螺杆贯穿限位开口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明柱，
申请(专利权)人：江西永固五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36