辗环机主辊快速换模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种辗环机主辊快速换模机构，方便对辗环机主辊模具进行快速更换。辗环机主辊快速换模机构，包括底座、立柱、上支撑与主辊，所述底座与立柱固定连接，主辊两端分别与底座及上支撑转动连接，所述立柱与上支撑通过翻转臂连接连接，所述翻转臂还连接驱动装置，上支撑设置压接轴承，所述压接轴承内侧设置圆锥面，所述主辊通过压接轴承与上支撑连接。驱动装置驱动上支撑，减轻了更换主辊时的工作步骤，且由机械代替了人工，即提高了效率，同时也减少了成本。

Quick Mould Changing Mechanism for Main Roll of Ring Rolling Machine

【技术实现步骤摘要】
辗环机主辊快速换模机构
本技术涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种辗环机主辊快速换模机构。
技术介绍
环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。辗环机包括主辊模具、芯辊模具与主辊模具，主辊与芯辊通过挤压毛坯来控制成品工件的壁厚，锥辊倾斜设置，压紧毛坯的侧面，用于控制成品工件的宽度。以往传统的辗环机主辊上支撑，采用内孔圆柱配合的固定式结构，上支撑座与主辊底座本体之间采用燕尾结构，使用斜铁拉紧，并用螺栓组将上支撑座块固定在主辊座本体上。更换主辊模具时，需人工拆卸所有的连接件，吊走上支撑座块，才可以拆卸下方的主辊模具，操作繁琐、耗时长。而且，因主辊模具长时间工作后与主轴或主轴座套之间稍有磨损或变形，向上拆出主辊模具经常会比较困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辗环机主辊快速换模机构，方便对辗环机主辊模具进行快速更换。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：辗环机主辊快速换模机构，包括底座、立柱、上支撑与主辊，所述底座与立柱固定连接，主辊两端分别与底座及上支撑转动连接，所述立柱与上支撑通过翻转臂连接连接，所述翻转臂还连接驱动装置，上支撑设置压接轴承，所述压接轴承内侧设置圆锥面，所述主辊通过压接轴承与上支撑连接。驱动装置驱动上支撑，减轻了更换主辊时的工作步骤，且由机械代替了人工，即提高了效率，同时也减少了成本。由于上支撑自身是转动的，压接轴承的圆锥面能保证上支撑运动过程中不与主辊产生干涉。优选地，所述翻转臂中部与立柱连接，两端分别连接主辊与驱动装置。由于辗环机中立柱所占空间较小，将驱动装置设置在上支撑远离主辊的一端，减小了驱动装置的行程。优选地，所述驱动装置为油缸。油缸载荷较大，且结构简单，便于使用。优选地，所述主辊顶部设置与压接轴承相互匹配的圆锥面。主辊顶部设置圆弧面可进一步的配合上支撑的翻转。优选地，所述压接轴承为调心轴承。上支撑的翻转过程中，不能保证压接轴承与主辊的完全同轴，调心轴承可消除误差带来的影响，同时进一步减少了压接轴承与主辊相互运动时产生干涉的可能。优选地，所述底座设置脱开油缸，所述脱开油缸设置在主辊下方。脱开油缸方便将主辊向上顶出，减轻了工人的工作强度。脱开油缸不少于3个，分散设置在主辊模具下挡边的下方。本技术具有以下有益效果：1.利用可翻转的上支撑，减少了主辊上支撑安装与拆除时的操作；2.使用液压油缸代替了人工，提高了效率，降低了成本；3.压接轴承与主辊顶部使用圆弧面接触，并使用了调心轴承，防止了上支撑翻转过程中与主辊产生干涉；4.脱开油缸可快速将主辊顶起，使主辊的拆卸更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术后侧面结构示意图；图3为传统主辊安装结构示意图；图4为图4的俯视示意图；附图标记说明：1-底座，2-立柱，3-上支撑，4-主辊，5-压接轴承，6-翻转臂，7-驱动装置，8-传统立柱，9-传统上支撑，11-脱开油缸，41-顶部圆锥面，42-下挡边，51-内侧圆锥面，91-燕尾结构，92-斜铁。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1图2所示，本技术实施例提供的辗环机主辊快速换模机构，包括底座1、立柱2、上支撑3与主辊4，底座1与立柱2固定连接，上支撑3与立柱2通过翻转臂6连接，主辊4的上下端分别与上支撑3及底座1转动连接。上支撑3一端与主辊4通过压接轴承5连接，另一端与翻转臂6刚性连接，翻转臂6中部与立柱2转动连接，另一端通过驱动装置7与立柱2连接，驱动装置5为液压油缸。压接轴承5内侧设置内侧圆锥面51，主辊4顶部设置与内侧圆锥面51相配合的顶部圆锥面41，且压接轴承5为调心轴承。主辊4包括下挡边41，底座1设置多个与主辊4轴线平行的脱开油缸11，脱开油缸11分散设置在下挡边42的下方。本技术工作原理如下：驱动装置7可控制翻转臂6带动上支撑3转动，当需要拆卸主辊4时，上支撑3上固定设置的压接轴承5与主轴4分离，脱开油缸11伸出并将主辊4顶出。当需要安装主辊4时，将主辊4与底座1连接完毕后，驱动装置7控制上支撑3反向转动，由于压接轴承5的内侧与主辊4的顶部均为圆锥面，且压接轴承5为调心轴承，因此在上支撑3扣合的时候不会产生干涉，上支撑3可顺利落下，并固定主辊5。而传统结构如图3图4所示，传统立柱8与传统上支撑9之间为刚性连接，传统上支撑9与传统立柱8通过燕尾结构91连接后，再增加斜铁92，并用螺栓进行固定，无论是进行安装或拆卸，都要将传统上支撑9与传统立柱8完全分离，效率低下。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辗环机主辊快速换模机构，包括底座（1）、立柱（2）、上支撑（3）与主辊（4），所述底座（1）与立柱（2）固定连接，主辊（4）两端分别与底座（1）及上支撑（3）转动连接，其特征在于：所述立柱（2）与上支撑（3）通过翻转臂（6）连接连接，所述翻转臂（6）还连接驱动装置（7），上支撑（3）设置压接轴承（5），所述压接轴承（5）内侧设置圆锥面，所述主辊（4）通过压接轴承（5）与上支撑（3）连接。

【技术特征摘要】
1.辗环机主辊快速换模机构，包括底座（1）、立柱（2）、上支撑（3）与主辊（4），所述底座（1）与立柱（2）固定连接，主辊（4）两端分别与底座（1）及上支撑（3）转动连接，其特征在于：所述立柱（2）与上支撑（3）通过翻转臂（6）连接连接，所述翻转臂（6）还连接驱动装置（7），上支撑（3）设置压接轴承（5），所述压接轴承（5）内侧设置圆锥面，所述主辊（4）通过压接轴承（5）与上支撑（3）连接。2.根据权利要求1所述的辗环机主辊快速换模机构，其特征在于：所述翻转臂（6）中部与立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷耀，刘旭刚，赵强，
申请(专利权)人：济南沃茨数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37