一种提高GH141合金环件晶粒度均匀化方法技术

技术编号:21527117 阅读:51 留言:0更新日期:2019-07-06 16:57
本发明专利技术涉及一种提高GH141合金环件晶粒度均匀化方法,包括以下步骤:步骤S1:选材和加热;选用材质为GH141的棒料;对棒料均匀化加热;均匀化加热温度为1100℃;保温后出炉,为坯料;步骤S2:锻造制坯;锻造包括镦饼、冲孔和扩孔;步骤S3:加热后预轧;环坯经1080℃均匀化加热后,进行预轧,得到初始轧环;初始轧环的变形量为20%;步骤S4:加热后终轧;初始轧环经1080℃均匀化加热后,进行终轧,得到最终轧环;最终轧环的变形量为20%~25%。本发明专利技术保证GH141合金环件组织均匀。

A Method for Improving Grain Size Homogenization of GH141 Alloy Ring

【技术实现步骤摘要】
一种提高GH141合金环件晶粒度均匀化方法
本专利技术涉及锻造工艺
,特别涉及一种提高GH141合金钢晶粒度均匀化方法。
技术介绍
变形高温合金是航空、航天和核能工业必须应用的高温材料,制造航空、航天发动机和核反应堆中在高温环境下应用的各种关键零件。GH141合金主要是制造航空发动机的燃烧室内套壁前段和后段,高压涡轮外环支撑环和固定环、高压导向器外环和内支撑环、封严支撑环后安装边、燃烧室后壳体、封严片和紧固件,以及火箭发动机的涡轮转子等。现有生产中GH141环锻件的技术为:棒料经1120℃加热→锻造制坯,锻造包括鐓饼、冲孔和马扩→再经1120℃加热→轧环。现有技术的不足为:(1)GH141环锻件属于中小型环件,锻件壁厚较薄,高度较小,在成形过程中温降较快,轧环前加热温度偏高,容易造成锻件锻造温度分布不均匀,轧环过程晶粒细化效果不好。(2)最后轧制变形量过大,变形量大于40%,造成环锻件内外壁变形不均匀。实际生产中GH141环锻件热处理后高倍组织存在晶粒粗细差别大,一般2~3级,即混晶现象,同时存在细晶带偏聚现象,造成锻件内部应力分布不均,后续易开裂。专利技术内容针对现有技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高GH141合金环件晶粒度均匀化方法,其特征在于包括以下步骤:步骤S1:选材和加热;选用材质为GH141镍基合金钢的棒料;对棒料均匀化加热;均匀化加热温度为1100℃;保温后出炉,为坯料;步骤S2:锻造制坯;首先,坯料经过镦饼,得到饼坯;然后,对饼坯进行冲孔,得到环坯;最后扩孔;步骤S3:加热后预轧;环坯经1080℃均匀化加热后,进行预轧,得到初始轧环;初始轧环的变形量为20%;步骤S4:加热后终轧;初始轧环经1080℃均匀化加热后,进行终轧,得到最终轧环;最终轧环的变形量为20%~25%。

【技术特征摘要】
1.一种提高GH141合金环件晶粒度均匀化方法,其特征在于包括以下步骤:步骤S1:选材和加热;选用材质为GH141镍基合金钢的棒料;对棒料均匀化加热;均匀化加热温度为1100℃;保温后出炉,为坯料;步骤S2:锻造制坯;首先,坯料经过镦饼,得到饼坯;然后,对饼坯进行冲孔,得到环坯;最后扩孔;步骤S3:加热后预轧;环坯经1080℃均匀化加热后,进行预轧,得到初始轧环;初始轧环的变形量为20%;步骤S4:加热后终轧;初始轧环经1080℃均匀化加热后,进行终轧,得到最终轧环;最终轧环的变形量为20%~25%。2.根据权利要求1所述的提高GH141合金环件晶粒度均匀化方法,其特征在于:所述预轧和终轧均通过环件与上下轧辊之间的摩擦力,将环件拉进不同旋转方向的上下轧辊之间使之产生...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈翠何涛吴久喜连忠礼吴玉超刘其源王骏许志成
申请(专利权)人:无锡派克新材料科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1