一种垃圾成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种垃圾成型设备，包括壳体、粉碎机构和成型机构，成型机构包括双向挤出机、挤出口平板、模盘、模具和脱模斜板，所述粉碎机构下端设有落料管，落料管与双向挤出机连通，双向挤出机内设有双向绞龙，挤出口平板位于双向挤出机两端，挤出口平板与模盘紧贴，模盘可转动的支撑在壳体底端；模具包括型壳、脱模板、第一顶杆和压力控制弹簧，脱模斜板位于模具外侧，挤出口对应的模具外侧设有模盘旋转开关，脱模斜板和模盘旋转开关与壳体连接，脱模斜板内侧面为斜面，第一顶杆外侧一端与脱模斜板内侧斜面配合，壳体内设有电机，电机输出端与绞龙轴和模盘连接，同时能够保证型块工件质量、密度、尺寸的一致性，使得焚烧时间可控、焚烧效果可控。

A Rubbish Forming Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾成型设备
本技术涉及固体处理
，具体地说是一种垃圾成型设备。
技术介绍
以上燃式气化焚烧法处理垃圾，通常是先将垃圾粉碎，后与适当配比的生污泥和适当配比的炉渣进行混合，再通过型煤机械压制成“蜂窝”状型块工件，而后填入上燃式气化焚烧炉炉膛，火焰在上方，热辐射作用使垃圾工件预热、碳化、热解、裂解、气化，达到充分焚烧的目的。但是传统垃圾处理的机械工艺集成度较差，配套程度较低，且敞开而粗放的生产方式，已经无法适应现代生产需求；型煤机以机械拨动输送方式将碎料拨入模具中，通过机械冲压后脱模成型，由于冲压的机械动作，无论模具内碎料是否足量、密度是否足够，都会无条件动作，因而所得到的工件，其质量、密度、尺寸等均不可控，导致焚烧时间不可控、焚烧效果不可控。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种垃圾成型设备，通过挤出成型的方式，粉碎混合成型一体，集成度高，同时能够保证型块工件质量、密度、尺寸的一致性，使得焚烧时间可控、焚烧效果可控。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种垃圾成型设备，包括壳体、粉碎机构和成型机构，粉碎机构位于成型机构上方，成型机构包括双向挤出机、挤出口平板、模盘、模具和脱模斜板，所述粉碎机构下端设有落料管，落料管与双向挤出机连通，双向挤出机内设有双向绞龙，挤出口平板位于双向挤出机两端，挤出口平板与模盘紧贴，模盘可转动的支撑在壳体底端；模具包括型壳、脱模板、第一顶杆和压力控制弹簧，型壳固定在模盘外侧，挤出口平板上设有挤出口，挤出口与型壳对应，所述脱模板与第一顶杆连接，脱模板与型壳配合，第一顶杆外侧一端伸出型壳，压力控制弹簧套在第一顶杆上，压力控制弹簧外侧一端与型壳内壁连接；脱模斜板位于模具外侧，挤出口对应的模具外侧设有模盘旋转开关，脱模斜板和模盘旋转开关与壳体连接，脱模斜板内侧面为斜面，第一顶杆外侧一端与脱模斜板内侧斜面配合，壳体内设有电机，电机输出端与绞龙轴连接，电机输出端通过连杆和离合器与模盘连接。进一步地，所述模盘外侧面上设有四个楔块，楔块位于模具外侧，楔块与模具一一对应，楔块竖直截面形状呈直角三角形，四个楔块之间的夹角是90°，后端楔块对应的位置设有限位开关，限位开关与壳体对应；第二支架上设有第二顶杆，第二顶杆顶端设有第二碰珠，模盘内侧面上设有第二定位槽，第二碰珠与第二定位槽配合，第二定位槽之间的夹角是90°。进一步地，所述双向挤出机通过第一支架固定，双向挤出机两端的锥形圆台轴线倾斜，绞龙轴两端与锥形圆台底端通过轴承转动连接，锥形圆台内设有管道，管道与挤出口连通；所述挤出口平板呈扇形，挤出口尺寸小于型壳内径，挤出口内壁倾斜，挤出口平板固定在双向挤出机两端，模盘内侧设有模盘轴，模盘轴通过第二支架支撑在壳体内。进一步地，所述挤出口平板与模盘之间设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧爪和压轮，夹紧爪呈U形，压轮位于夹紧爪外侧一端，模盘上设有轨道，压轮与轨道配合，夹紧爪内侧一端设有第一碰珠，挤出口平板内侧面设有第一定位槽，第一碰珠与第一定位槽配合。进一步地，所述模具设有四个，四个模具均匀的分布在模盘外侧面上，模盘旋转时，联动四个模具绕模盘轴与模盘同轴旋转；所述型壳内均匀的分布蜂窝杆，蜂窝杆外侧一端与型壳内壁连接，蜂窝杆内侧一端穿过脱模板，蜂窝杆左端与挤出口平板之间无间隙。进一步地，所述第一顶杆右端设有滚轮。进一步地，所述模盘后端设有输送带。进一步地，所述粉碎机构包括粉碎机腔体和安装在粉碎机腔体上的高速电机，高速电机输出轴上连接刀具，刀具为一体结构，粉碎机腔体与壳体之间转动连接，粉碎机腔体上设有进料口和腔盖，腔盖上设有启闭杆，壳体内设有高位挡块和低位挡块。本技术的有益效果是：1、本技术为了解决现有垃圾型块焚烧时间不可控、焚烧效果不可控得问题，设计成型机构，成型机构包括双向挤出机、挤出口平板、模盘、模具，模具包括型壳、脱模板、第一顶杆和压力控制弹簧，通过绞龙挤出配合压力控制弹簧，保证了型块的密度均匀，通过模盘旋转开关配合挤出口平板与模盘的紧贴，使得型块尺寸固定，克服了型煤机等传统机械压制的工件密度、厚度等不可控的缺陷，使得使得焚烧时间可控、焚烧效果可控。2、本技术设置脱模斜板，脱模斜板内侧面为斜面，第一顶杆外侧一端与脱模斜板内侧斜面配合，所述模具设有四个，四个模具均匀的分布在模盘外侧面上，模盘旋转时，联动四个模具绕模盘轴与模盘同轴旋转，四个模具同时进行工作，增加了设备的成型效率，实用性好，随着模盘转动，注模和脱模同时进行，效率高。3、本技术将粉碎机构和成型机构集成到壳体内，粉碎、混合、成型一体，集成度高，非常适合现代农村社区的分散、自由、灵活、及时处理掉垃圾。4、本技术由于使用生污泥作为在垃圾成型的粘结剂，可以有效处理掉污水处理、河道、造纸业等污泥，解决世纪难题。5、本技术由于使用炉渣作为垃圾酸碱中和剂，有效抑制了垃圾发酵产生恶臭及渗滤液，使垃圾成型后型块无臭无味，可任意避雨存放。6、本技术不仅使垃圾得到减量化、无害化处理，还为资源化处理创造了条件，同时解决了其他领域的难题，一举多得，社会效益显著。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视图；图2为本技术右视图；图3为本技术成型机构结构示意图一；图4为本技术成型机构结构示意图二；图5为本技术成型机构水平剖视图；图6为图5中E处局部放大图；图7为图5中F处局部放大图；图8为本技术挤出口平板结构示意图；图9为本技术脱模斜板结构示意图。图中：壳体1，双向挤出机2，挤出口平板3，模盘4，模具5，脱模斜板6，落料管7，型壳8，脱模板9，第一顶杆10，压力控制弹簧11，挤出口12，模盘旋转开关13，电机14，绞龙轴15，连杆16，离合器17，第一支架18，双向绞龙19，模盘轴20，第二支架21，管道22，夹紧爪23，压轮24，锥形圆台25，轨道26，第一碰珠27，第一定位槽28，蜂窝杆29，滚轮30，输送带31，粉碎机腔体32，高速电机33，刀具34，进料口35，腔盖36，高位挡块37，低位挡块38，启闭杆39，楔块40，限位开关41，第二顶杆42，第二碰珠43，第二定位槽44。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本申请中所述的外侧均指远离双向挤出机2一侧，内侧均指靠近双向挤出机2一侧。如图1、图3、图5和图9所示，一种垃圾成型设备，包括壳体1、粉碎机构和成型机构，粉碎机构和成型机构位于壳体1内部，粉碎机构位于成型机构上方，成型机构包括双向挤出机2、挤出口平板3、模盘4、模具5和脱模斜板6，所述粉碎机构下端设有落料管7，落料管7与双向挤出机2中间位置连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾成型设备，其特征是，包括壳体(1)、粉碎机构和成型机构，粉碎机构位于成型机构上方，成型机构包括双向挤出机(2)、挤出口平板(3)、模盘(4)、模具(5)和脱模斜板(6)，所述粉碎机构下端设有落料管(7)，落料管(7)与双向挤出机(2)连通，双向挤出机(2)内设有双向绞龙(19)，挤出口平板(3)位于双向挤出机(2)两端，挤出口平板(3)与模盘(4)紧贴，模盘(4)可转动的支撑在壳体(1)底端；模具(5)包括型壳(8)、脱模板(9)、第一顶杆(10)和压力控制弹簧(11)，型壳(8)固定在模盘(4)外侧，挤出口平板(3)上设有挤出口(12)，挤出口(12)与型壳(8)对应，所述脱模板(9)与第一顶杆(10)连接，脱模板(9)与型壳(8)配合，第一顶杆(10)外侧一端伸出型壳(8)，压力控制弹簧(11)套在第一顶杆(10)上，压力控制弹簧(11)外侧一端与型壳(8)内壁连接；脱模斜板(6)位于模具(5)外侧，挤出口(12)对应的模具(5)外侧设有模盘旋转开关(13)，脱模斜板(6)和模盘旋转开关(13)与壳体(1)连接，脱模斜板(6)内侧面为斜面，第一顶杆(10)外侧一端与脱模斜板(6)内侧斜面配合，壳体(1)内设有电机(14)，电机(14)输出端与绞龙轴(15)连接，电机(14)输出端通过连杆(16)和离合器(17)与模盘(4)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾成型设备，其特征是，包括壳体(1)、粉碎机构和成型机构，粉碎机构位于成型机构上方，成型机构包括双向挤出机(2)、挤出口平板(3)、模盘(4)、模具(5)和脱模斜板(6)，所述粉碎机构下端设有落料管(7)，落料管(7)与双向挤出机(2)连通，双向挤出机(2)内设有双向绞龙(19)，挤出口平板(3)位于双向挤出机(2)两端，挤出口平板(3)与模盘(4)紧贴，模盘(4)可转动的支撑在壳体(1)底端；模具(5)包括型壳(8)、脱模板(9)、第一顶杆(10)和压力控制弹簧(11)，型壳(8)固定在模盘(4)外侧，挤出口平板(3)上设有挤出口(12)，挤出口(12)与型壳(8)对应，所述脱模板(9)与第一顶杆(10)连接，脱模板(9)与型壳(8)配合，第一顶杆(10)外侧一端伸出型壳(8)，压力控制弹簧(11)套在第一顶杆(10)上，压力控制弹簧(11)外侧一端与型壳(8)内壁连接；脱模斜板(6)位于模具(5)外侧，挤出口(12)对应的模具(5)外侧设有模盘旋转开关(13)，脱模斜板(6)和模盘旋转开关(13)与壳体(1)连接，脱模斜板(6)内侧面为斜面，第一顶杆(10)外侧一端与脱模斜板(6)内侧斜面配合，壳体(1)内设有电机(14)，电机(14)输出端与绞龙轴(15)连接，电机(14)输出端通过连杆(16)和离合器(17)与模盘(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种垃圾成型设备，其特征是，所述模盘(4)外侧面上设有四个楔块(40)，楔块(40)位于模具(5)外侧，楔块(40)与模具(5)一一对应，楔块(40)竖直截面形状呈直角三角形，四个楔块(40)之间的夹角是90°，后端楔块(40)对应的位置设有限位开关(41)，限位开关(41)与壳体(1)对应；第二支架(21)上设有第二顶杆(42)，第二顶杆(42)顶端设有第二碰珠(43)，模盘(4)内侧面上设有第二定位槽(44)，第二碰珠(43)与第二定位槽(44)配合，第二定位槽(44)之间的夹角是90°。3.根据权利要求1所述的一种垃圾成型设备，其特征是，所述双向挤出机(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建飞，
申请(专利权)人：徐建飞，
类型：新型
国别省市：上海,31