一种金属工件的加工装置的工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属工件的加工装置，属于金属工件加工设备领域，包括供料机构、工作台、折弯机构、转运机构和喷涂机构，所述折弯机构包括牵引导向组件、切割组件、调节组件、联动组件和主动组件，调节组件与联动组件的一端传动连接，联动组件的另一端与主动组件的输出端传动连接，喷涂机构包括承载限位组件、喷漆组件、供漆组件和回收组件，本发明专利技术利用供料机构向折弯机构输送钢条，折弯机构对钢条进行折弯形成U型金属件，喷涂机构对U型金属件进行喷漆作业，实现在U型金属件的生产同时完成其自动喷漆作业，且利用调节组件、联动组件和主动组件之间相互配合，完成不同尺寸的U型金属件的生产作业，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件的加工装置的工作方法
本专利技术涉及金属工件加工设备领域，尤其是涉及一种金属工件的加工装置的工作方法。
技术介绍
金属工件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。U型金属件作为一种常见形状的金属工件之一，其往往被应用于各种行业，例如电器行业。而U型金属件传统的加工方式是预先手动将直线状的钢条通过工具扳弯，然后将其放入模具中进行整形，整形完成后打开模具手动取出，且为了延长U型金属件的使用寿命及提高其美观，通常还需对其进行喷漆工序。现有如专利号CN105344769B一种U形金属件加工设备，该专利技术虽然能够通过驱动机构、初步加工部、侧边整形部及折弯整形部之间的相配合实现对其进行折弯作业，从而达到减少了U型金属件的加工时间和提高了其加工效率的目的，但其功能单一，无法根据生产需求满足不同尺寸的U型金属件的生产及喷漆作业，不能够满足现代化金属工件的生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属工件的加工装置，以解决现有技术中的技术问题。本专利技术提供一种金属工件的加工装置，包括供料机构、工作台、折弯机构、转运机构和喷涂机构，所述供料机构设置在工作台的一端，折弯机构、转运机构和喷涂机构均设置在工作台上且沿工作台的长度方向依次设置，所述折弯机构包括牵引导向组件、切割组件、调节组件、联动组件和主动组件，切割组件固定在工作台的顶部且位于牵引导向组件的顶部，调节组件设置在工作台的顶部且与联动组件的一端传动连接，联动组件的另一端与主动组件的输出端传动连接，主动组件安装在工作台的底部，喷涂机构包括承载限位组件、喷漆组件、供漆组件和回收组件，承载限位组件与转运机构衔接配合，喷漆组件设置在承载限位组件和供漆组件之间，回收组件位于工作台的底部且与供漆组件相连接。优选的，所述供料机构包括基板、滑动架、固定板、第一驱动电机、滑道、内螺纹套和外螺纹柱，滑道沿工作台的宽度方向设置在基板的顶部上，滑动架与滑道滑动配合，第一驱动电机呈水平安装在滑动架的背侧且其输出端与内螺纹套固定连接，固定板呈竖直安装在基板的顶部上，外螺纹柱呈水平安装在固定板上且与内螺纹套螺纹配合。优选的，所述牵引导向组件包括支撑台、第一滑台、第一滑块、两个调节辊和两个导向辊，支撑台设置在工作台的顶部，两个导向辊安装在支撑台的顶部，第一滑块与第一滑台滑动配合且能够沿第一滑台的长度方向移动，两个调节辊设置在第一滑块的顶部，所述切割组件包括搭接罩、丝杆滑台、第一驱动气缸、L型安装板、连接板和切割刀，搭接罩罩设在工作台的顶部，丝杆滑台沿工作台的长度方向延伸设置在搭接罩的顶部，L型安装板通过螺栓安装在丝杆滑台的滑台上，第一驱动气缸安装在L型安装板上且其输出端与连接板固定连接，切割刀与连接板固定连接，所述调节组件包括定盘、定位轴、转轴、调节联动板和两个调动部件，定盘呈水平设置且套设在转轴上，定位轴呈竖直设置在定盘的顶部，两个调动部件沿定位轴的轴线对称设置在定盘上，调节联动板与转轴的顶部固定连接，转轴的底部与工作台转动连接。优选的，每个调动部件均包括调节滑动板、两个移动柱和两个连接臂，调节滑动板设置在定盘的顶部上，两个移动柱设置在调节滑动板上且均与其滑动配合，两个连接臂的一端分别与两个移动柱固定连接，两个连接臂的另一端均与调节联动板固定连接，所述联动组件包括连杆、从动轴和第一齿轮，连杆的两端分别套设在转轴和从动轴上，从动轴呈竖直设置在工作台的顶部，第一齿轮套设在从动轴上且与主动组件传动连接。优选的，所述主动组件包括第二驱动电机和第二齿轮，第二驱动电机呈竖直设置在工作台的底部且其输出端与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，所述转运机构包括转动组件和两个夹持组件，转动组件设置在工作台上，两个夹持组件呈对称设置在转动组件的顶部。优选的，所述转动组件包括第三驱动电机、转动座和两个承托板，第三驱动电机设置在工作台的底部且与转动座固定连接，两个承托板与转动座固定连接，每个夹持组件均包括第二滑块、第二滑台和气夹，第二滑台设置在一个承托板的顶部，第二滑块与第二滑台滑动配合且能够沿第二滑台的长度方向移动，气夹呈水平安装在第二滑块的顶部。优选的，所述承载限位组件包括U型承载架、旋转驱动部件和两个推动部件，U型承载架的底部安装在旋转驱动部件上，两个推动部件对称设置在U型承载架的顶部上，U型承载架的中心部设有过滤网，旋转驱动部件包括驱动轴、第四驱动电机、两个安装座和两个竖板，两个竖板固定在U型承载架的底部，驱动轴的两端分别贯穿两个竖板且与两个安装座固定连接，两个安装座固定在工作台的顶部，第四驱动电机设置在一个安装座的侧壁上且与驱动轴的一端固定连接，每个推动部件均包括U型限位板、第二驱动气缸和承载板，承载板安装在U型承载架上，第二驱动气缸呈水平安装在承载板的侧壁上且其输出端与U型限位板的侧壁固定连接，U型限位板的两端与U型承载架的两内壁滑动配合。优选的，所述喷漆组件包括转动板、第五驱动电机、第三驱动气缸、连接座、两个喷漆头和两个承托台，转动板呈水平设置且其中心部与第五驱动电机的输出端固定连接，两个喷漆头呈竖直安装在转动板的两端，第五驱动电机安装在连接座的顶部，第三驱动气缸呈竖直安装在连接座的底部且能够驱动第五驱动电机在竖直方向上移动，两个承托台设置在连接座的底部。优选的，所述供漆组件包括供漆圆盒、圆台、搅动件、连动轴和第一伞齿，圆台安装在工作台的顶部，供漆圆盒设置在圆台的顶部，连动轴的一端设置在供漆圆盒内且与搅动件固定连接，连动轴的另一端贯穿工作台且与第一伞齿固定连接。优选的，所述回收组件包括回收盒、第六驱动电机、搅拌轴、抽漆泵、第一连接管、第二连接管、第二伞齿和若干组搅拌叶，回收盒位于工作台的底部且与U型承载架的底部，第六驱动电机安装在回收盒的侧壁上且与搅拌轴的一端固定连接，搅拌轴的另一端贯穿回收盒且与第二伞齿固定连接，第二伞齿与第一伞齿啮合配合，搅拌轴设置在回收盒内，若干组搅拌叶等间距设置在搅拌轴上，抽漆泵位于回收盒的旁侧，第一连接管的两端分别与回收盒的内部和抽漆泵的输入端相连接，第二连接管的两端分别与抽漆泵的输出端与供漆圆盒的内部相连接。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术首先通过供料机构向折弯机构自动输送钢条，其中，利用牵引导向组件对钢条的输送进行牵引导向，防止钢条的输送出现偏差，主动组件驱动联动转动，既而带动调节组件工作，完成钢条自动折弯作业，切割组件工作对钢条进行切断，完成U型金属件的加工作业，随后转运机构驱动将U型金属件转运至承载限位组件上，供漆组件对喷漆组件进行上漆作业，喷漆组件对U型金属件进行喷漆作业，与现有技术相比，解决了现有的设备对U型金属件进行生产的同时，无法对其进行喷漆作业的问题。其二，本专利技术通过承载限位组件能够翻转从而使其内部的漆料落入至回收盒内，抽漆泵驱动能够使回收盒内的漆料流至供漆圆盒内，从而完成整个的漆料循环回收利用，达到减少了漆料的使用量及生产成本的目的，实用性较强。其三，本专利技术通过主动组件驱动联动组件转动，带动转轴同步转动，既而使安装在转轴顶部的调节联动板从动，故四个连接臂带动四个移动柱发生位移，从而能够实现根据生产需要满足不同尺寸的U型金属件生产，进一步的提高了整体实用性能。附图说明为了更清楚地说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件的加工装置的工作方法，包括以下工作过程：通过将钢条卷套装在外螺纹套上，利用第一驱动电机驱动外螺纹套转动，带动钢条卷转动完成钢条的自动输送作业，其中通过外螺纹套与内螺纹柱的螺纹配合，能够实现钢条卷的快速上料作业，两个导向辊对钢条的输送进行牵引导向作用，防止钢条在输送中发生偏移出现弯折现象，第一滑块与第一滑台滑动配合且能够沿第一滑台的长度方向移动，既而使安装在第一滑块上的两个调节辊也能够在第一滑台的长度方向上移动，实现初步对钢条的折弯进行调节，定位轴对钢条的输送进行限位，在四个移动柱的作用下，完成钢条的自动折弯作业，既而形成U型状结构，丝杆滑台驱动L型安装板发生位移，第一驱动气缸驱动连接板在竖直方向上移动，故带动切割刀也同步移动，完成钢条的切断，通过第二滑块与第二滑台滑动配合且能够沿第二滑台的长度方向移动，从而使气夹向调节组件移动并将U型金属件夹持，在第三驱动电机驱动使转动座和两个承托板转动，并使气夹转动至U型承载架旁并将U型金属件落至在U型承载架内，第三驱动气缸驱动第五驱动电机输出端上的转动板下移，带动两个喷漆头下移，位于U型承载架的一个喷漆头对U型金属件进行喷漆作业，另一个喷漆头位于供漆圆盒内，供漆圆盒对其进行上漆作业，其中，通过过滤网能够将位于U型承载架内的大部分漆料流至回收盒内，第四驱动电机驱动驱动轴转动，带动U型承载架翻转，使位于U型承载架内所有漆料流至回收盒内，第六驱动电机驱动搅拌轴转动，带动若干组搅拌叶对回收盒内的漆料完成搅拌，故带动与第二伞齿啮合配合的第一伞齿转动，同步带动连动轴上的搅动件转动，完成位于供漆圆盒内的漆料搅拌，防止回收盒和供漆圆盒内的漆料凝固，利用抽漆泵工作能够使回收盒内的漆料流至供漆圆盒内，实现漆料的循环回收利用。...

【技术特征摘要】
1.一种金属工件的加工装置的工作方法，包括以下工作过程：通过将钢条卷套装在外螺纹套上，利用第一驱动电机驱动外螺纹套转动，带动钢条卷转动完成钢条的自动输送作业，其中通过外螺纹套与内螺纹柱的螺纹配合，能够实现钢条卷的快速上料作业，两个导向辊对钢条的输送进行牵引导向作用，防止钢条在输送中发生偏移出现弯折现象，第一滑块与第一滑台滑动配合且能够沿第一滑台的长度方向移动，既而使安装在第一滑块上的两个调节辊也能够在第一滑台的长度方向上移动，实现初步对钢条的折弯进行调节，定位轴对钢条的输送进行限位，在四个移动柱的作用下，完成钢条的自动折弯作业，既而形成U型状结构，丝杆滑台驱动L型安装板发生位移，第一驱动气缸驱动连接板在竖直方向上移动，故带动切割刀也同步移动，完成钢条的切断，通过第二滑块与第二滑台滑动配合且能够沿第二滑台的长度方向移动，从而使气夹向调节组件移动并将U型金属件夹持，在第三驱动电机驱动使转动座和两个承托板转动，并使气夹转动至U型承载架旁并将U型金属件落至在U型承载架内，第三驱动气缸驱动第五驱动电机输出端上的转动板下移，带动两个喷漆头下移，位于U型承载架的一个喷漆头对U型金属件进行喷漆作业，另一个喷漆头位于供漆圆盒内，供漆圆盒对其进行上漆作业，其中，通过过滤网能够将位于U型承载架内的大部分漆料流至回收盒内，第四驱动电机驱动驱动轴转动，带动U型承载架翻转，使位于U型承载架内所有漆料流至回收盒内，第六驱动电机驱动搅拌轴转动，带动若干组搅拌叶对回收盒内的漆料完成搅拌，故带动与第二伞齿啮合配合的第一伞齿转动，同步带动连动轴上的搅动件转动，完成位于供漆圆盒内的漆料搅拌，防止回收盒和供漆圆盒内的漆料凝固，利用抽漆泵工作能够使回收盒内的漆料流至供漆圆盒内，实现漆料的循环回收利用。2.根据权利要求1所述的一种金属工件的加工装置的工作方法，其特征在于：金属工件的加工装置包括供料机构（1）、工作台（2）、折弯机构（3）、转运机构（4）和喷涂机构（5），所述供料机构（1）设置在工作台（2）的一端，折弯机构（3）、转运机构（4）和喷涂机构（5）均设置在工作台（2）上且沿工作台（2）的长度方向依次设置，所述折弯机构（3）包括牵引导向组件（3a）、切割组件（3b）、调节组件（3c）、联动组件（3d）和主动组件（3e），切割组件（3b）固定在工作台（2）的顶部且位于牵引导向组件（3a）的顶部，调节组件（3c）设置在工作台（2）的顶部且与联动组件（3d）的一端传动连接，联动组件（3d）的另一端与主动组件（3e）的输出端传动连接，主动组件（3e）安装在工作台（2）的底部，喷涂机构（5）包括承载限位组件（5a）、喷漆组件（5b）、供漆组件（5c）和回收组件（5d），承载限位组件（5a）与转运机构（4）衔接配合，喷漆组件（5b）设置在承载限位组件（5a）和供漆组件（5c）之间，回收组件（5d）位于工作台（2）的底部且与供漆组件（5c）相连接。3.根据权利要求2所述的金属工件的加工装置的工作方法，其特征在于：所述供料机构（1）包括基板（1a）、滑动架（1b）、固定板（1c）、第一驱动电机（1d）、滑道（1e）、内螺纹套（1f）和外螺纹柱（1h），滑道（1e）沿工作台（2）的宽度方向设置在基板（1a）的顶部上，滑动架（1b）与滑道（1e）滑动配合，第一驱动电机（1d）呈水平安装在滑动架（1b）的背侧且其输出端与内螺纹套（1f）固定连接，固定板（1c）呈竖直安装在基板（1a）的顶部上，外螺纹柱（1h）呈水平安装在固定板（1c）上且与内螺纹套（1f）螺纹配合。4.根据权利要求2所述的金属工件的加工装置的工作方法，其特征在于：所述牵引导向组件（3a）包括支撑台（3a1）、第一滑台（3a2）、第一滑块（3a3）、两个调节辊（3a4）和两个导向辊（3a5），支撑台（3a1）设置在工作台（2）的顶部，两个导向辊（3a5）安装在支撑台（3a1）的顶部，第一滑块（3a3）与第一滑台（3a2）滑动配合且能够沿第一滑台（3a2）的长度方向移动，两个调节辊（3a4）设置在第一滑块（3a3）的顶部，所述切割组件（3b）包括搭接罩（3b1）、丝杆滑台（3b2）、第一驱动气缸（3b3）、L型安装板（3b4）、连接板（3b5）和切割刀（3b6），搭接罩（3b1）罩设在工作台（2）的顶部，丝杆滑台（3b2）沿工作台（2）的长度方向延伸设置在搭接罩（3b1）的顶部，L型安装板（3b4）通过螺栓安装在丝杆滑台（3b2）的滑台上，第一驱动气缸（3b3）安装在L型安装板（3b4）上且其输出端与连接板（3b5）固定连接，切割刀（3b6）与连接板（3b5）固定连接，所述调节组件（3c）包括定盘（3c1）、定位轴（3c2）、转轴（3c3）、调节联动板（3c4）和两个调动部件（3c5），定盘（3c1）呈水平设置且套设在转轴（3c3）上，定位轴（3c2）呈竖直设置在定盘（3c1）的顶部，两个调动部件（3c5）沿定位轴（3c2）的轴线对称设置在定盘（3c1）上，调节联动板（3c4）与转轴（3c3）的顶部固定连接，转轴（3c3）的底部与工作台（2）转动连接。5.根据权利要求4所述的金属工件的加工装置的工作方法，其特征在于：每个调动部件（3c5）均包括调节滑动板（3c5a）、两个移动柱（3c5b）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明德，杨立强，时光，
申请(专利权)人：朱明德，
类型：发明
国别省市：山东,37