本实用新型专利技术属于畜禽药剂生产机械设备技术领域，公开一种具有在位取样功能的粉散剂物料混合装置。包括机架、混合主体、控制主体、取样主体；所述机架包括一水平底座以及两个竖向支座；所述混合主体包括一V型筒体，该V型筒体由两个圆柱筒体对接而成；V型筒体的底部设有出料口，出料口上设有阀门；所述控制主体包括电机、集成控制箱、两个红外线感应探头；所述取样主体包括凹型槽，凹型槽的底壁贴合固定设置在V型筒体的内侧壁上且凹型槽的下端与出料口相抵接；凹型槽的底壁上穿透V型筒体均匀固定设置有若干个取样口。本实用新型专利技术物可实现物料中间品和成品的快速连续取样，极大提高取样效率，也提高了混合物料的取样准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有在位取样功能的粉散剂物料混合装置
本技术属于畜禽药剂生产机械设备
，具体涉及一种具有在位取样功能的粉散剂物料混合装置。
技术介绍
粉散剂是当今兽药多种剂型的两种，在兽药类别份额中占有重要位置。其中，粉剂(Dustpowder)是将原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，兽用粉剂多指化药组分；散剂（powders）系指药物或与适宜的辅料经粉碎、均匀混合制成的干燥粉末状制剂。散剂是最古老的传统剂型之一，古代《伤寒论》《名医别录》和《神农本草经》中均有大量散剂的记载。目前，兽用散剂通常用在中药剂型中，中药散剂系指药材或药材提取物经粉碎、混合均匀制成的粉末状制剂。畜禽药粉散剂的质量保证的关键一个生产环节便是畜禽药粉散剂物料混合加工过程。目前畜禽药粉散剂物料混合设备多因设备装置问题（如设备密封差等，但现有设备难以设置密封性检修装置）多发生物料漏料和溢料问题，对工人健康和加工环境产生负面影响，同时根据农业农村部GMP要求，在畜禽药粉散剂加工生产过程中要进行中间品和预成品的质量化验检验，多数情况下在多次取样过程中每取样一次便要打开混料罐体底部出料口阀门一次，不仅取样时间长、因取样导致的物料损失大，还会存在取样不均的问题，有时引起检测数据差异较大。再者，当前涉及畜禽药粉散剂物料混合的设备装置都采用时间设定控制混料设备运行的起始和终止，多数情况下当设备停止运行时其罐体处于倾斜状态进而需要人工手动调整，尤其在取样时，无形中增加操作成本。基于以上问题，如何设计一种具有在位取样功能的物料混合设备具有重要的意义。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷与不足，本技术的目的在于提供一种具有在位取样功能的粉散剂物料混合装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种具有在位取样功能的粉散剂物料混合装置，包括机架、混合主体、控制主体、取样主体；所述机架包括一水平底座以及两个分别垂直固定在底座左右两端的竖向支座，底座和支座内部中空；两支座相对的两外侧壁上各自固定连接一支撑滚轮轴承；所述混合主体包括一V型筒体，该V型筒体由两个圆柱筒体对接而成，一个圆柱筒体顶部设有进料口和进料口封盖，进料口封盖和进料口上分别设有相适配的环口和环扣；V型筒体的中部两侧各自固定连接一转轴，两转轴分别设在对应侧的支撑滚轮轴承内；V型筒体的底部设有出料口，出料口上设有阀门；所述控制主体包括电机、集成控制箱、两个红外线感应探头，电机和集成控制箱固定设置在同一支座内部并且电机的输出端与同侧转轴连接、输入端与集成控制箱电连接，集成控制箱的控制面板外露于支座的外表面，集成控制箱的电源线向支座外部引出，两个红外线感应探头分别固定设置在支撑滚轮轴承下方的两支座相对的两外侧壁上；所述控制面板上设有电源指示灯、运行指示灯、启动按钮、急停按钮、正向点动按钮、负向点动按钮、转速控制器、智能数显计数器；两个红外线感应探头并联电连接至智能数显计数器；所述取样主体包括凹型槽，凹型槽的底壁贴合固定设置在V型筒体的内侧壁上且凹型槽的下端与出料口相抵接；凹型槽的底壁上穿透V型筒体均匀固定设置有若干个取样口；所述取样口包括环形基座、卡箍外丝，环形基座的一端固定设置在凹型槽底壁上、另一端穿透V型筒体向外延伸并且该端与卡箍外丝的带螺纹一端螺纹连接，卡箍外丝的另一端通过卡箍连接有堵片。较好地，环形基座与卡箍外丝的带螺纹一端之间由内向外依次设有环形垫圈及密封片。较好地，若干个取样口沿凹型槽底壁方向呈等间距设置，间距大小5-15cm，最下方取样口与出料口的垂直高度为10-20cm。较好地，所述取样主体还包括与取样口配套使用的取样管，取样管的前端开设有样品入口、后端为螺纹把手，样品入口整体呈扁平状但前端呈尖形，取样管上自样品入口的后端朝后开设一段缝隙，取样管内部在缝隙后方位置设有与取样管相适配的圆形挡板。较好地，缝隙宽度为5mm-2cm。较好地，缝隙和圆形挡板之间的水平间距为3-6cm。较好地，所述粉散剂物料混合装置还包括负压主体，所述负压主体包括固定设在另一个圆柱筒体顶部的法兰盖，法兰盖上固定设有真空泵、智能数显负压控制器、自带充电插口的电池、排气阀，真空泵和智能数显负压控制器各自与电池电连接，真空泵和智能数显负压控制器之间通过信号线连接；真空泵、智能数显负压控制器、排气阀底部各自连接一空心导管与V型筒体内腔相通，与真空泵相连的空心导管底部设有气体单向阀；法兰盖底部可拆卸式连接一负压保护罩，三个空心导管的底端以及气体单向阀均位于负压保护罩内；所述负压保护罩上段呈圆柱形、下段呈倒锥形，倒锥形负压保护罩上均匀布置有若干个气孔，倒锥形负压保护罩外部贴合设有若干层无纺布，无纺布通过圆环压设在圆柱形负压保护罩上。较好地，法兰盖与负压保护罩之间的可拆卸式连接为螺纹连接，即法兰盘底部设有内螺纹沉孔、圆柱形负压保护罩顶端设有外螺纹，圆柱形负压保护罩的外螺纹旋进法兰盘底部沉孔的内螺纹中。较好地，气孔大小为1-5mm。较好地，无纺布的层数为1-5层。有益效果：1、本技术物可实现物料中间品和成品的快速连续取样，极大提高取样效率，也提高了混合物料的取样准确性；2、本技术还可以实现混合与取样全过程负压控制，克服了混料与取样过程中粉尘逸出导致的物料损耗大和颗粒物空间污染问题；3、本技术控制主体以转速控制器控制调整V型筒体的转速，以智能数显计数器、红外线感应探头控制V型筒体的转数，待转速和转数设定完成后即可运行设备，当达到转数设定值时，设备正向垂直、停止运行，该功能与其他同类设备以时间控制混料运行不同，克服了其他同类设备运行停止时V型筒体处在非正向垂直停止位置还需手动点动调节位置的弊端；4、本技术密封度极高，降低受外界污染及对外界污染的概率、降低物料损失率，且显著减少粉尘漏出，降低对人体危害，同时负压装置还能排查装置及其部件是否漏气问题，利于设备维护，也利于不同批次的产品物料守恒。附图说明图1：本技术的整体结构示意图；图2：取样口的分解结构示意图；图3：取样管的结构示意图；图4：负压主体的俯视结构示意图；图5：负压主体的主视结构示意图；图6：负压保护罩的结构示意图；附图标记说明：1-底座，2-支座，3-支撑滚轮轴承，4-V型筒体，5-进料口，6-进料口封盖，7-环口，8-环扣，9-密封垫圈，10-转轴，11-出料口，12-阀门，13-电机，14-集成控制箱，15-电源线，16-红外线感应探头，17-电源指示灯，18-运行指示灯，19-启动按钮，20-急停按钮，21-正向点动按钮，22-负向点动按钮，23-转速控制器，24-智能数显计数器，25-凹型槽，26-取样口，261-环形基座，262-卡箍外丝，263-堵片，264-环形垫圈，265-密封片，27-取样管，271-样品入口，272-螺纹把手，273-缝隙，274-圆形挡板，31-法兰盖，32-真空泵，33-智能数显负压控制器，34-电池，35-排气阀，36-空心导管，37-气体单向阀，38-负压保护罩，39-圆环。具体实施方式为使本技术更加清楚、明确，以下对本技术的技术方案进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1~本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有在位取样功能的粉散剂物料混合装置，其特征在于：包括机架、混合主体、控制主体、取样主体；所述机架包括一水平底座以及两个分别垂直固定在底座左右两端的竖向支座，底座和支座内部中空；两支座相对的两外侧壁上各自固定连接一支撑滚轮轴承；所述混合主体包括一V型筒体，该V型筒体由两个圆柱筒体对接而成，一个圆柱筒体顶部设有进料口和进料口封盖，进料口封盖和进料口上分别设有相适配的环口和环扣；V型筒体的中部两侧各自固定连接一转轴，两转轴分别设在对应侧的支撑滚轮轴承内；V型筒体的底部设有出料口，出料口上设有阀门；所述控制主体包括电机、集成控制箱、两个红外线感应探头，电机和集成控制箱固定设置在同一支座内部并且电机的输出端与同侧转轴连接、输入端与集成控制箱电连接，集成控制箱的控制面板外露于支座的外表面，集成控制箱的电源线向支座外部引出，两个红外线感应探头分别固定设置在支撑滚轮轴承下方的两支座相对的两外侧壁上；所述控制面板上设有电源指示灯、运行指示灯、启动按钮、急停按钮、正向点动按钮、负向点动按钮、转速控制器、智能数显计数器；两个红外线感应探头并联电连接至智能数显计数器；所述取样主体包括凹型槽，凹型槽的底壁贴合固定设置在V型筒体的内侧壁上且凹型槽的下端与出料口相抵接；凹型槽的底壁上穿透V型筒体均匀固定设置有若干个取样口；所述取样口包括环形基座、卡箍外丝，环形基座的一端固定设置在凹型槽底壁上、另一端穿透V型筒体向外延伸并且该端与卡箍外丝的带螺纹一端螺纹连接，卡箍外丝的另一端通过卡箍连接有堵片。...
【技术特征摘要】
1.一种具有在位取样功能的粉散剂物料混合装置，其特征在于：包括机架、混合主体、控制主体、取样主体；所述机架包括一水平底座以及两个分别垂直固定在底座左右两端的竖向支座，底座和支座内部中空；两支座相对的两外侧壁上各自固定连接一支撑滚轮轴承；所述混合主体包括一V型筒体，该V型筒体由两个圆柱筒体对接而成，一个圆柱筒体顶部设有进料口和进料口封盖，进料口封盖和进料口上分别设有相适配的环口和环扣；V型筒体的中部两侧各自固定连接一转轴，两转轴分别设在对应侧的支撑滚轮轴承内；V型筒体的底部设有出料口，出料口上设有阀门；所述控制主体包括电机、集成控制箱、两个红外线感应探头，电机和集成控制箱固定设置在同一支座内部并且电机的输出端与同侧转轴连接、输入端与集成控制箱电连接，集成控制箱的控制面板外露于支座的外表面，集成控制箱的电源线向支座外部引出，两个红外线感应探头分别固定设置在支撑滚轮轴承下方的两支座相对的两外侧壁上；所述控制面板上设有电源指示灯、运行指示灯、启动按钮、急停按钮、正向点动按钮、负向点动按钮、转速控制器、智能数显计数器；两个红外线感应探头并联电连接至智能数显计数器；所述取样主体包括凹型槽，凹型槽的底壁贴合固定设置在V型筒体的内侧壁上且凹型槽的下端与出料口相抵接；凹型槽的底壁上穿透V型筒体均匀固定设置有若干个取样口；所述取样口包括环形基座、卡箍外丝，环形基座的一端固定设置在凹型槽底壁上、另一端穿透V型筒体向外延伸并且该端与卡箍外丝的带螺纹一端螺纹连接，卡箍外丝的另一端通过卡箍连接有堵片。2.如权利要求1所述的粉散剂物料混合装置，其特征在于：环形基座与卡箍外丝的带螺纹一端之间由内向外依次设有环形垫圈及密封片。3.如权利要求1所述的粉散剂物料混合装置，其特征在于：若干个取样口沿凹型槽底壁方向呈等间距设置，间距大小5-15cm，最下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炎达，潘慧青，赵军，林贺桂，赵齐，
申请(专利权)人：福建贝迪药业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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