一种兽药粉散剂生产用筛粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及兽药粉散剂加工设备技术领域，且公开了一种兽药粉散剂生产用筛粉机，包括箱体，所述箱体的内部通过轴承转动连接有转动杆；本实用新型专利技术通过箱体的内部安装有转动杆，配合转动杆上面的打碎辊，在经过电机在转动轮的作用下带动连接杆进行转动，使第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮进行转动，从而使打碎辊对加入的粉剂进行第一次打碎，外加振动筛粉，提高筛粉的效率，通过进料斗的内部对称安装有防尘板，配合拉伸弹簧的使用，当兽药粉散剂倒入到进料斗内部时，在重力的作用下两个防尘板打开，当兽药粉散剂全部进入到箱体内部时，防尘板失去重力复位到原来的位置，从而防止粉尘从箱体内部扬出。从箱体内部扬出。从箱体内部扬出。

【技术实现步骤摘要】
一种兽药粉散剂生产用筛粉机


[0001]本技术涉及兽药粉散剂加工设备
，具体为一种兽药粉散剂生产用筛粉机。

技术介绍

[0002]兽药粉散剂是养殖业预防流感等病症所使用到的药物粉剂，生产中需要用到筛粉机，使其将结块的粉剂震动开来，防止粉剂结块造成与外部饲料混合时不均匀，使其用时效果变差，现有的筛粉机在使用时还存在一定的问题，现有的筛粉机只具备震动和筛网，筛粉机内部缺少打碎的结构，其只能通过震动的势能对结块的粉剂慢慢震散，其粉碎效果较慢，降低了筛粉机筛粉的效率，同时现有的筛粉机在使用时，当粉剂倒入到筛粉机内部时，进料口部位会产生大量的粉尘，严重影响周围的环境，并且容易造成工作人员呼吸道感染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种兽药粉散剂生产用筛粉机，具备筛粉效率高和防粉尘的优点，解决了现有的筛粉机筛粉效率低和无法防粉尘的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种兽药粉散剂生产用筛粉机，包括箱体，所述箱体的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的数量为两个，所述转动杆的表面安装有打碎辊，所述转动杆的表面固定套接有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮的表面啮合有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮的中心处固定套接有与箱体转动连接的连接杆，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述进料斗的内部通过转轴对称转动连接有防尘板，所述防尘板和进料斗之间通过弹簧件安装有拉伸弹簧。
[0005]优选的，所述箱体的一侧安装有电机，所述电机的输出端和连接杆的一端均固定套接有转动轮，三个所述转动轮之间通过皮带传动连接。
[0006]优选的，所述箱体的内部安装有筛板，所述箱体的正面安装有与筛板配合使用的震动器。
[0007]优选的，所述箱体的底部连通有出料筒，所述出料筒的一侧开设有密封槽，所述密封槽的内部插接有密封板。
[0008]优选的，所述箱体的底部设置有套筒，所述套筒的数量为四个，所述套筒的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与箱体栓接，所述支撑杆和套筒之间通过弹簧件安装有复位弹簧，所述箱体的底部对称设置有与套筒栓接的支板。
[0009]优选的，所述支撑杆的表面对称栓接有滑块，所述套筒的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过箱体的内部安装有转动杆，配合转动杆上面的打碎辊，在经过电机在转动轮的作用下带动连接杆进行转动，使第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮进行转动，从而使打碎辊对加入的粉剂进行第一次打碎，外加振动筛粉，提高筛粉的效率；
[0012]本技术通过进料斗的内部对称安装有防尘板，配合拉伸弹簧的使用，当兽药粉散剂倒入到进料斗内部时，在重力的作用下两个防尘板打开，当兽药粉散剂全部进入到箱体内部时，防尘板失去重力复位到原来的位置，从而防止粉尘从箱体内部扬出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构剖视图；
[0015]图3为本技术局部结构剖视图；
[0016]图4为本技术图2中A处放大图；
[0017]图5为本技术图2中B处放大图；
[0018]图6为本技术局部结构背视图。
[0019]图中：1、箱体；2、转动杆；3、打碎辊；4、第一锥型齿轮；5、第二锥型齿轮；6、连接杆；7、进料斗；8、防尘板；9、拉伸弹簧；10、电机；11、转动轮；12、筛板；13、震动器；14、出料筒；15、密封槽；16、密封板；17、套筒；18、支撑杆；19、复位弹簧；20、支板；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种兽药粉散剂生产用筛粉机，包括箱体1，箱体1的内部通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2的数量为两个，转动杆2的表面安装有打碎辊3，转动杆2的表面固定套接有第一锥型齿轮4，第一锥型齿轮4的表面啮合有第二锥型齿轮5，第二锥型齿轮5的中心处固定套接有与箱体1转动连接的连接杆6，箱体1的顶部连通有进料斗7，进料斗7的内部通过转轴对称转动连接有防尘板8，防尘板8和进料斗7之间通过弹簧件安装有拉伸弹簧9，通过箱体1的内部安装有转动杆2，配合转动杆2上面的打碎辊3，在经过电机10在转动轮11的作用下带动连接杆6进行转动，使第二锥型齿轮5带动第一锥型齿轮4进行转动，从而使打碎辊3对加入的粉剂进行第一次打碎，外加振动筛粉，提高筛粉的效率，通过进料斗7的内部对称安装有防尘板8，配合拉伸弹簧9的使用，当兽药粉散剂倒入到进料斗7内部时，在重力的作用下两个防尘板8打开，当兽药粉散剂全部进入到箱体1内部时，防尘板8失去重力复位到原来的位置，从而防止粉尘从箱体1内部扬出。
[0022]进一步的，箱体1的一侧安装有电机10，电机10的输出端和连接杆6的一端均固定套接有转动轮11，三个转动轮11之间通过皮带传动连接，通过电机10和转动轮11设置，方便连接杆6进行转动。
[0023]进一步的，箱体1的内部安装有筛板12，箱体1的正面安装有与筛板12配合使用的震动器13，通过筛板12和震动器13设置，方便该装置进行震动。
[0024]进一步的，箱体1的底部连通有出料筒14，出料筒14的一侧开设有密封槽15，密封槽15的内部插接有密封板16，通过出料筒14、密封槽15和密封板16设置，方便对出料筒14进行密封和下料。
[0025]进一步的，箱体1的底部设置有套筒17，套筒17的数量为四个，套筒17的内部设置有支撑杆18，支撑杆18的一端与箱体1栓接，支撑杆18和套筒17之间通过弹簧件安装有复位弹簧19，箱体1的底部对称设置有与套筒17栓接的支板20，通过套筒17、支撑杆18、复位弹簧19和支板20设置，对该装置进行支撑。
[0026]进一步的，支撑杆18的表面对称栓接有滑块21，套筒17的内部开设有与滑块21配合使用的滑槽22，通过滑块21和滑槽22设置，对支撑杆18进行限位。
[0027]工作原理：工作时，启动震动器13和电机10，将需要筛粉的兽药粉散剂倒入到进料斗7中，在重力的作用下，防尘板8向下，使其兽药粉散剂进入到箱体1的内部，电机10带动连接杆6在转动轮11的作用下进行转动，从而第二锥型齿轮5带动第一锥型齿轮4进行转动，从而使转动杆2进行转动，使打碎辊3对兽药粉散剂进行第一次打散，当兽药粉散剂落到筛板12上时，在震动的作用下，进行二次筛粉，并且当兽药粉散剂全部落入到箱体1内部时，防尘板8失去重力，在拉伸弹簧9的作用下复位，使其两个防尘板8对进料斗7进行密封，达到防尘的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兽药粉散剂生产用筛粉机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部通过轴承转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的数量为两个，所述转动杆(2)的表面安装有打碎辊(3)，所述转动杆(2)的表面固定套接有第一锥型齿轮(4)，所述第一锥型齿轮(4)的表面啮合有第二锥型齿轮(5)，所述第二锥型齿轮(5)的中心处固定套接有与箱体(1)转动连接的连接杆(6)，所述箱体(1)的顶部连通有进料斗(7)，所述进料斗(7)的内部通过转轴对称转动连接有防尘板(8)，所述防尘板(8)和进料斗(7)之间通过弹簧件安装有拉伸弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种兽药粉散剂生产用筛粉机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端和连接杆(6)的一端均固定套接有转动轮(11)，三个所述转动轮(11)之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种兽药粉散剂生产用筛粉机，其特征在于：所述箱体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炎达，潘慧青，赵齐，林贺桂，
申请(专利权)人：福建贝迪药业有限公司，
类型：新型
国别省市：