一种双中心冷却搅拌脱泡装置制造方法及图纸

一种双中心冷却搅拌脱泡装置，包括：本体以及冷却水路，冷却水路设置在本体上。该装置能够适用于氧化硅、环氧树脂、硅胶等有机或无机材料的处理。在脱泡或者搅拌处理时，杯套的转动会产生机械热量，同时材料在杯套内旋转会摩擦产生热量。此时，可接入冷却水，冷却水经过冷却水路环绕着杯套进行流动，可对杯套中的材料进行降温。散热性能与其中冷却水流速成正比，而且冷却水的热容量大,使得冷却水路有着很好的热负载能力。在脱泡处理时，处理中产生的热量不利于材料中的气泡脱出，通过冷却水路使材料降温，使材料中的气泡加快脱出。而在进行搅拌处理时，温度过高容易造成材料固化或者变质，通过冷却水路使材料降温使得搅拌更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双中心冷却搅拌脱泡装置
本技术实施方式涉及搅拌脱泡
，特别是涉及一种双中心冷却搅拌脱泡装置。
技术介绍
行星式真空搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备。主要应用在LED、LCD、医疗器械、电子元器件、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨等。此种搅拌脱泡设备，采用行星式公转自转运动原理，使得容器中的材料在真空空间中进行高速公转的同时又进行高速自转运动，材料分子在公转自转运动且在重力作用的复杂运动过程中，材料分子自行做扩散运动，达到搅拌混合分散的目的，同时搅拌的材料由于是处在真空负压的状态，因此材料中的气泡在负压的作用下从材料中脱出。但是由于不同的材料具有不同的特性，在进行脱泡分离时，不同的材料进行脱泡的效果也不同。现有的脱泡装置在应对不同的特性的材料时，往往会显得不适用。
技术实现思路
本技术实施方式主要解决的技术问题是提供一种双中心冷却搅拌脱泡装置，能对多种特性材料进行脱泡分离。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种双中心冷却搅拌脱泡装置，包括：本体以及冷却水路，冷却水路设置在本体上；其中，本体包括水路旋转头、皮带轮、固定座、旋转主轴以及双中心混合中心；固定座固定在双中心混合中心底部，旋转主穿过固定座后与双中心混合中心连接；旋转主轴一端与水路旋转头连接，另一端与双中心混合中心的底部连接；皮带轮设置在水路旋转头上方，并穿过旋转主轴与旋转主轴固定连接；冷却水路设置在旋转主轴的内部以及双中心旋转中心上。区别于现有技术，该装置能够适用于无机材料或有机材料的处理，包括：氧化硅、环氧树脂、硅胶等。在对放置在杯套中的材料进行脱泡或者搅拌处理时，传动盘以及杯套的转动会产生机械热量，同时材料在杯套内旋转会摩擦产生热量，二者热量叠加使温度甚至能达到80℃-100℃。此时，可通过外接接口接入冷却水，冷却水经过冷却水路环绕着二杯套进行流动，可对杯套中的材料进行降温，也可对转动产生的机械热量进行降温。散热性能与其中冷却水流速成正比，而且冷却水的热容量大,这就使得冷却水路有着很好的热负载能力，相当于风冷系统的倍，而且热波动相对要小得多。针对于某些材料时，脱泡过程中产生的热量不利于材料中的气泡脱出，通过冷却水路使材料降温，使材料中的气泡加快脱出。针对于某些材料进行搅拌处理时，温度过高容易造成材料固化或者变质，通过冷却水路使材料降温使得搅拌更均匀。附图说明图1是本技术实施例提供的一种双中心冷却搅拌脱泡装置的结构示意图。图2是图1所示的双中心冷却搅拌脱泡装置的俯视图。图3是图1所示的双中心冷却搅拌脱泡装置的内部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1、图2以及图3，本技术实施例提供的一种双中心冷却搅拌脱泡装置，包括：本体以及冷却水路7，冷却水路7设置在本体上。其中，本体包括：水路旋转头1、皮带轮3、固定座4、旋转主轴5以及双中心混合中心6。固定座4固定在双中心混合中心6底部，旋转主轴5穿过固定座4后与双中心混合中心6连接。旋转主轴5一端与水路旋转头1连接，另一端与双中心混合中心6的底部连接。皮带轮3设置在水路旋转头1上方，并穿过旋转主轴5与旋转主轴5固定连接。冷却水路7设置在旋转主轴5的内部以及双中心旋转中心6上。具体的，水轮旋转头1上还设置一外接接口11，该外接接口11与冷却水路7连接，作用是外接冷冻水供给冷却水路7。皮带轮3是圆环形状，运行时，接入皮带，进而可以通过电机的运行拖动皮带，进而带动皮带轮3转动。固定座4为法兰座，对双中心混合中心的底部进行密封，并用于连接旋转主轴5。旋转主轴5，呈中空的长条杆状，其穿固定座4，能够在固定座4内部进行旋转。进一步的，双中心混合中心6进一步包括：二杯套61、主传动盘62、二次传动盘63、二侧传动盘64、以及二旋转摆臂65。其中，主传动盘62固定在旋转主轴5上。二旋转摆臂65分别设置在主传动盘62的两侧，与主传动盘62呈锐角角度，该锐角角度优选为45°。二次传动盘63分别位于主传动盘62的两侧，并位于旋转摆臂65的下侧，与主传动盘62平行。二侧传动盘64分别通过轴承固定在旋转摆臂65上，二杯套61的底部分别固定在二侧传动盘65上。旋转主轴5带动主传动盘62转动，进而带动整个双中心混合中心6进行转动。同时，主传动盘62带动二次传动盘63转动，接着二次传动盘63分别又带动二侧传动盘64旋转，然后二侧传动盘64分别带动二杯套61旋转。最终双中心混合中心6整体进行旋转，同时二杯套61也进行自转。冷却水路7外接接口11开始，进入旋转主轴5中，再从旋转主轴5中引出，进入双中心混合中心6中。在双中心混合中心6中分别环绕二杯套61形成回路。环绕二杯套61的冷却水路7在旋转主轴5周围形成类似“x”的图案。该双中心冷却搅拌脱泡装置在使用时，首选将需要进行脱泡处理或者搅拌的材料放置在杯套61中。接着通电使电机运转，电机的拖动皮带进而带动皮带轮3转动，皮带轮3进一步带动旋转主轴5，旋转主轴5带动主传动盘62转动，进而带动整个双中心混合中心6进行转动。同时，主传动盘62带动二次传动盘63转动，接着二次传动盘63分别又带动二侧传动盘64旋转，然后二侧传动盘64分别带动二杯套61旋转。最终双中心混合中心6整体进行旋转，同时二杯套61也进行自转。旋转主轴5旋转时，水轮旋转头1相对于旋转主轴5静止。区别于现有技术，该装置能够适用于无机材料或有机材料的处理，包括：氧化硅、环氧树脂、硅胶等。在对放置在杯套61中的材料进行脱泡或者搅拌处理时，传动盘以及杯套的转动会产生机械热量，同时材料在杯套61内旋转会摩擦产生热量，二者热量叠加使温度甚至能达到80℃-100℃。此时，可通过外接接口11接入冷却水，冷却水经过冷却水路7环绕着二杯套61进行流动，可对杯套61中的材料进行降温，也可对转动产生的机械热量进行降温。散热性能与其中冷却水流速成正比，而且冷却水的热容量大,这就使得冷却水路7有着很好的热负载能力，相当于风冷系统的5倍，而且热波动相对要小得多。针对于某些材料时，脱泡过程中产生的热量不利于材料中的气泡脱出，通过冷却水路使材料降温，使材料中的气泡加快脱出。针对于某些材料进行搅拌处理时，温度过高容易造成材料固化或者变质，通过冷却水路使材料降温使得搅拌更均匀。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施方式，但是，本技术可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双中心冷却搅拌脱泡装置，其特征在于，包括：本体以及冷却水路，冷却水路设置在本体上；其中，本体包括水路旋转头、皮带轮、固定座、旋转主轴以及双中心混合中心；固定座固定在双中心混合中心底部，旋转主穿过固定座后与双中心混合中心连接；旋转主轴一端与水路旋转头连接，另一端与双中心混合中心的底部连接；皮带轮设置在水路旋转头上方，并穿过旋转主轴与旋转主轴固定连接；冷却水路设置在旋转主轴的内部以及双中心旋转中心上。

【技术特征摘要】
1.一种双中心冷却搅拌脱泡装置，其特征在于，包括：本体以及冷却水路，冷却水路设置在本体上；其中，本体包括水路旋转头、皮带轮、固定座、旋转主轴以及双中心混合中心；固定座固定在双中心混合中心底部，旋转主穿过固定座后与双中心混合中心连接；旋转主轴一端与水路旋转头连接，另一端与双中心混合中心的底部连接；皮带轮设置在水路旋转头上方，并穿过旋转主轴与旋转主轴固定连接；冷却水路设置在旋转主轴的内部以及双中心旋转中心上。2.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，水轮旋转头上还设置一外接接口，该外接接口与冷却水路连接。3.根据权利要求2所述的脱泡装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德位，雷春，郑德意，
申请(专利权)人：深圳市麦力西科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44