一种二氧化碳代替硫酸活化黄铁矿的浮选工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种二氧化碳代替硫酸活化黄铁矿的浮选工艺，包括以下步骤：(1)活化：采用铅锌矿选别后得到的锌尾矿的碱性矿浆作为硫给矿浆，往硫给矿浆中通入二氧化碳气体并充分搅拌混合；(2)粗选：在步骤(1)活化后的矿浆中加入浮选药剂，搅拌后进行两次粗选，将第一次粗选得到的尾矿进行第二次粗选，将第一次粗选和第二次粗选得到的硫铁矿物合并为硫粗精矿；(3)扫选：对步骤(2)中第二次粗选得到的尾矿进行扫选，扫选得到的硫铁矿物返回步骤(2)中再选，得到的尾矿为硫尾矿。本发明专利技术的浮选工艺具有安全环保、节能高效、容易操作等优点。

A Flotation Process for Activating Pyrite by Replacing Sulfuric Acid with Carbon Dioxide

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳代替硫酸活化黄铁矿的浮选工艺
本专利技术涉及选矿
，特别是涉及一种二氧化碳代替硫酸活化黄铁矿的浮选工艺。
技术介绍
当前的有色金属选矿工艺中，通常需要先在浮选矿浆中添加石灰，在高碱条件下抑制硫铁矿物，如黄铁矿，目的是为了浮选获得高品位的铜、铅、锌等精矿，石灰对硫铁矿物的抑制机理分为以下两点：石灰体系中，Ca2+在硫铁矿物表面吸附形成CaSO4、Ca(OH)2等亲水薄膜，排斥捕收剂在硫铁矿物表面吸附，从而使硫铁矿物受到抑制；OH-与硫铁矿物表面晶格的铁离子生成Fe(OH)2、Fe(OH)3等亲水性物质，阻止硫铁矿物附着于气泡上。因此，在后续的选硫工序中，又需要添加大量硫酸来降低矿浆的pH，以活化硫铁矿物，促进对硫铁矿物浮选的效果。目前，国内大部分的硫化铅锌矿山，在回收铅锌时，几乎都采用石灰来抑制黄铁矿，这就导致了几乎所有生产硫精矿的选矿厂在活化高碱体系的黄铁矿时均以硫酸作为活化剂。虽然硫酸活化效果很好，但是硫酸的用量过高，对设备腐蚀严重，且危险系数高，成为日常生产中的一个重大安全隐患。首先，添加的浓硫酸在每吨矿浆中通常需要达到6kg左右，且添加时以浓硫酸的方式与矿浆进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化碳代替硫酸活化黄铁矿的浮选工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)活化：采用铅锌矿选别后得到的锌尾矿的碱性矿浆作为硫给矿浆，往硫给矿浆中通入二氧化碳气体并充分搅拌混合；(2)粗选：在步骤(1)活化后的矿浆中加入浮选药剂，搅拌后进行两次粗选，将第一次粗选得到的尾矿进行第二次粗选，将第一次粗选和第二次粗选得到的硫铁矿物合并为硫粗精矿；(3)扫选：对步骤(2)中第二次粗选得到的尾矿进行扫选，扫选得到的硫铁矿物返回步骤(2)中再选，得到的尾矿为硫尾矿。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳代替硫酸活化黄铁矿的浮选工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)活化：采用铅锌矿选别后得到的锌尾矿的碱性矿浆作为硫给矿浆，往硫给矿浆中通入二氧化碳气体并充分搅拌混合；(2)粗选：在步骤(1)活化后的矿浆中加入浮选药剂，搅拌后进行两次粗选，将第一次粗选得到的尾矿进行第二次粗选，将第一次粗选和第二次粗选得到的硫铁矿物合并为硫粗精矿；(3)扫选：对步骤(2)中第二次粗选得到的尾矿进行扫选，扫选得到的硫铁矿物返回步骤(2)中再选，得到的尾矿为硫尾矿。2.根据权利要求1所述的浮选工艺，其特征在于：步骤(1)中，采用的锌尾矿的主要成分为黄铁矿，其中硫的品位为25～30％，铁的品位为23～28％。3.根据权利要求1所述的浮选工艺，其特征在于：步骤(1)中，通入二氧化碳之前，所述硫给矿浆的pH值为11.5～12.5。4.根据权利要求1-3任一项所述的浮选工艺，其特征在于：步骤(1)中，二氧化碳的通入量为2000～4000克/每吨矿浆。5.根据权利要求4所述的浮选工艺，其特征在于：步骤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志刚，狄国勋，郑伦，伍敬峰，文剑，王建安，周艳飞，刘强，陈忠玉，陈伟军，谢大元，沈发明，韦家进，王贤邦，江皇义，饶道建，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿，广东中金岭南环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44