【技术实现步骤摘要】
一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法
本专利技术涉及食品调味剂加工领域，尤其涉及一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法。
技术介绍
随着当前社会中食品自动化加工行业的发展，对各种食材或者菜肴的调味剂的需求也是越来越大，传统的调味剂以单种原材料为主，再配合一些例如食盐、味精和香精等调味辅料，从而生产出口味比较单一且营养价值一般的调味剂，随着科技的进步和社会的发展，而多种谷物混合搭配的食物制品也备受推崇，它具有膳食平衡，均衡营养和改善消化等多种有益于人体饮食健康的效果；谷物中的玉米等粗杂粮的某些微量元素，例如铁、镁、锌、硒的含量要比细粮多一些。这几种微量元素对人体健康的价值是相当大的。粗杂粮中的钾、钙、维生素e、叶酸、生物类黄酮的含量也比细粮丰富。而对于多种谷物混合制料，现有的工业加工方式都较为粗糙，大多都采用了高温炒制并研磨制酱的方式进行谷物坚果类调味剂加工，在加工过程中，对原料的持续和均匀加热往往对最后调味剂成品的口感和质量起到关键的作用，不均匀的温度变化容易导致成品口感不一且产生焦糊，特别是针对大多数谷物原料制成的调味剂，还会出现在加热...
【技术保护点】
1.一种基于温度均匀连续变化制备的复合调味剂，其特征在于，所述复合调味剂由以下成份按重量比配制而成：炒料5~7、白砂糖10~12、食盐10~12、豆豉6~8、酱油4~6及味精1~3。
【技术特征摘要】
1.一种基于温度均匀连续变化制备的复合调味剂，其特征在于，所述复合调味剂由以下成份按重量比配制而成：炒料5~7、白砂糖10~12、食盐10~12、豆豉6~8、酱油4~6及味精1~3。2.根据权利要求1所述的一种基于温度均匀连续变化制备的复合调味剂，其特征在于，所述炒料由以下成份按重量比配制而成：花生6~8、玉米3~5、大米3~5、大麦1~3及小麦1~3。3.根据权利要求2所述的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：①、计量，将大米、玉米、花生、大麦和小麦的原料经过配比混合后，进入自动计量装置进行称重计量；②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径3-5mm的颗粒；③、烘烤翻炒，先将烘烤翻炒装置内进行时长为10min的预热；再将步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至烘烤翻炒装置的烘烤炉内，在烘烤炉内，前10min为加热，加热温度均匀连续提升，使物料温度提升到120-130℃，10-15min为出油，加热温度均匀连续提升，使物料温度达到150-160℃，且其中的花生和玉米等物料开始出油，15-30min为翻炒，物料温度控制在180-190℃，30-35min为冷却出料，物料温度被均匀降至室温；④、沥油过筛，对步骤③烘烤翻炒中的谷物熟料进入到沥油装置进行沥油，分离出来的油液通过补油装置送至烘烤炉内进行补油加热；⑤、色选，步骤④分离出来的的谷物熟料进入到色选仪进行色选，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；⑥、金探，将步骤⑤中分离出来的谷物熟料经过金属探测装置后进入下一道工序，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；⑦、调配磨酱，将步骤⑥中经过金探的谷物熟料送至磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入按比例混合好的白砂糖、食盐、豆豉、酱油和味精的调味辅料，并在磨酱锅内把五谷酱料加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌；再进行糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品；⑧、装罐，将步骤⑦中得到的成品酱料送至灌装装置，对其进行定量包装；随后将其转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，进行装箱。4.根据权利要求3所述的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备方法，其特征在于，步骤③烘烤翻炒过程中，在烘烤炉内，前10min内加热温度为125℃,10-15min加热温度为155℃，15-30min物料温度为185℃，30-35min物料温度为室温。5.一种基于温度均匀连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，林飞，方秀君，王晓东，熊寿遥，宁静恒，张超，肖宏，
申请(专利权)人：湖南佳元禄食品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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