一种螺旋式水果榨汁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式水果榨汁装置，包括电机、传动机构、榨汁筒、螺旋体和机架，其特征在于：榨汁筒顶部设有原料预处理机构，所述原料预处理机构包括预处理筒、液压缸、压板、原料破碎机构；所述榨汁筒底部设有粗滤网，粗滤网下设有接料斗，接料斗底部设有精滤机构；精滤机构包括若干个带有精滤网的精滤装置，所述精滤装置重叠连接为一体，所述精滤网的网孔从上至下逐渐变小。本实用新型专利技术通过设置原料预处理机构，提高了水果原料的出汁率，降低了原料的浪费；此外，由于精滤机构由多级精滤装置构成，各级精滤装置可根据需要单独或者组合使用，因而可根据需要过滤出不同纯度的果汁。

A Spiral Fruit Juice Pressing Device

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式水果榨汁装置
本技术涉及一种水果的加工处理装置，具体涉及一种螺旋式水果榨汁装置。
技术介绍
新鲜果品营养丰富，但组织柔软，含水分较多，易因各种微生物寄生和物理化学因素的影响而败坏变质。水果加工，是以水果、浆果为原料，用物理、化学或生物等方法处理后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程。水果通过加工，可改善水果风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长水果供应时间。水果榨汁是水果加工中的一种，随着人们对果汁饮料越来越喜爱，榨汁这种水果加工方式会被越来越广泛的使用。目前的水果榨汁还存在人工榨汁的方式，机器榨汁也在广泛采用，但不管是冲压榨汁设备还是螺旋榨汁设备，都存在出汁不够彻底，原料浪费大的问题。此外，一般情况下榨出的果汁含渣量难以控制，还存在果汁不能分级，不能很好的满足不同的消费需求的问题。
技术实现思路
本技术针对上述问题，设计一种出汁率高，又可很好的控制果汁含渣量的水果榨汁装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种螺旋式水果榨汁装置，包括电机、传动机构、榨汁筒、螺旋体和机架，所述榨汁筒设于机架上，螺旋体设于榨汁筒内并与传动机构连接，传动机构与电机连接，其特征在于：所述榨汁筒顶部设有原料预处理机构，所述原料预处理机构包括预处理筒、液压缸、压板、原料破碎机构；所述预处理筒底端与榨汁筒连接，底部开口，并与榨汁筒内部连通，所述液压缸设于预处理筒顶部，液压缸的活塞杆竖直向下，所述压板与液压缸的活塞杆连接，压板为圆形，其直径与预处理筒内径一致，所述原料破碎机构包括圆形边框、设置于圆形边框中的若干刀片，刀片的刀刃向上，刀片之间有空隙；所述预处理筒的侧壁上有开口，开口处设有进料斗；所述榨汁筒底部设有粗滤网，粗滤网下设有接料斗，接料斗底部设有精滤机构；所述精滤机构包括若干个带有精滤网的精滤装置，所述精滤装置重叠连接为一体，所述精滤网的网孔从上至下逐渐变小；所述榨汁筒底部还设有出渣斗。优选地，所述原料破碎机构的圆形边框上设有弧形通孔，所述压板底部边缘靠近进料斗的一侧设有与压板垂直的弧形挡板，所述弧形挡板的横断面与圆形边框上的弧形通孔的形状一致，且弧形挡板位于所述弧形通孔的正上方。优选地，所述原料破碎机构的刀片呈纵横交错的结构。优选地，所述精滤机构与接料斗螺纹连接。优选地，所述精滤机构包括一级精滤装置、二级精滤装置和三级精滤装置，一级精滤装置上端与接料斗螺纹连接，一级精滤装置下端与二级精滤装置螺纹连接，二级精滤装置下端与三级精滤装置螺纹连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、在螺旋榨汁之前，设置了原料预处理机构，原料预处理机构包括预处理筒、液压缸、压板、原料破碎机构，原料进入预处理筒后，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动压板对原料进行推压，原料破碎机构纵横交错的刀片对原料进行切割，实现原料的破碎，破碎后的原料更容易出汁，原料浪费率大大降低。2、在接料斗底部设置有精滤机构，该机构是由多级精滤装置构成，各级精滤装置滤网的网孔大小不同，并且各级精滤装置可根据需要单独或者组合使用，从而过滤出不同纯度的果汁产品。3、精滤机构是通过螺纹与接料斗连接，拆装和清洗方便，组成精滤机构的多级精滤装置之间也说螺纹连接的，拆分或组合也非常容易实现。4、原料破碎机构的圆形边框上设有弧形通孔，压板底部边缘靠近进料斗的一侧设有与压板垂直的弧形挡板，弧形挡板的横断面与圆形边框上的弧形通孔的形状一致，且弧形挡板位于所述弧形通孔的正上方，当压板向下推压时，弧形挡板随之往下移动，从而将预处理筒的进料口封闭，可以有效防止部分原料被挤出预处理筒。附图说明图1是本技术总体结构示意图。图2是本技术精滤机构示意图。图3是本技术原料破碎机构俯视图。其中，1-电机，2-传动机构，3-榨汁筒，4-螺旋体，5-机架，6-预处理筒，7-液压缸，8-压板，81-弧形挡板，9-原料破碎机构，91-圆形边框，92-刀片，93-弧形通孔，10-进料斗，11-粗滤网，12-接料斗，13-精滤机构，131-一级精滤装置，132-二级精滤装置，133-三级精滤装置，134-精滤网，14-出渣斗。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种螺旋式水果榨汁装置，包括电机1、传动机构2、榨汁筒3、螺旋体4和机架5，所述榨汁筒3设于机架5上，螺旋体4设于榨汁筒3内并与传动机构2连接，传动机构2与电机1连接。所述榨汁筒3顶部设有原料预处理机构，所述原料预处理机构包括预处理筒6、液压缸7、压板8、原料破碎机构9。所述预处理筒6底端与榨汁筒3连接，底部开口，并与榨汁筒3内部连通，所述液压缸7设于预处理筒6顶部，液压缸7的活塞杆竖直向下，所述压板8与液压缸7的活塞杆连接，压板8为圆形，其直径与预处理筒6内径一致，所述原料破碎机构9包括圆形边框91、设置于圆形边框91中的若干刀片92，刀片92的刀刃向上，刀片92之间有空隙。所述预处理筒6的侧壁上有开口，开口处设有进料斗10。所述榨汁筒3底部设有粗滤网11，用于对果汁进行初级过滤，其目的是滤除较大的果渣，粗滤网11下设有接料斗12，接料斗12底部设有精滤机构13。所述精滤机构13包括若干个带有精滤网134的精滤装置，所述精滤装置重叠连接为一体，所述精滤网134的网孔从上至下逐渐变小，本实施例中，精滤装置为三个，分别是一级精滤装置131、二级精滤装置132和三级精滤装置133，其中一级精滤装置131精滤网134的网孔最大，其次是二级精滤装置132的网孔，三级精滤装置133的网孔最小。所述榨汁筒3底部还设有出渣斗14。本实施例中，所述原料破碎机构9的圆形边框91上设有弧形通孔93，所述压板8底部边缘靠近进料斗的一侧设有与压板8垂直的弧形挡板81，所述弧形挡板81的横断面与圆形边框91上的弧形通孔93的形状一致，且弧形挡板81位于所述弧形通孔93的正上方，当压板8向下推压时，弧形挡板81随之往下移动，从而将预处理筒6的进料口封闭，可以有效防止部分原料被挤出预处理筒6。本实施例中，所述原料破碎机构9的刀片92呈纵横交错的结构，该结构可将水果原料充分切割破碎。本实施例中，所述精滤机构13与接料斗12螺纹连接，非常便于拆装和清洗，并且连接紧固，密封效果好。本实施例中，一级精滤装置131上端与接料斗12螺纹连接，一级精滤装置131下端与二级精滤装置132螺纹连接，二级精滤装置132下端与三级精滤装置133螺纹连接，拆分或组合都非常容易实现。本技术在使用时，先将水果原料倒入进料斗10中，水果从进料斗10进入预处理筒6，开启液压缸7，液压缸7推动压板8对水果原料向下推压，推压过程中，位于水果原料下方原料破碎机构9的刀片92对水果进行切割，从而完成水果的初步破碎；破碎后的水果原料从刀片92的缝隙中落入榨汁筒3中，开启电机1，电机1通过传动机构2带动螺旋体4转动，转动的螺旋体4与榨汁筒3的筒壁对原料进行挤压出汁，同时也将果渣向后推送，当推送到榨汁筒3端部时，果渣掉入出渣斗14中排出；挤压榨出的果汁通过粗滤网11流入接料斗12中，此时的果汁中含的果渣较多，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式水果榨汁装置，包括电机（1）、传动机构（2）、榨汁筒（3）、螺旋体（4）和机架（5），所述榨汁筒（3）设于机架（5）上，螺旋体（4）设于榨汁筒（3）内并与传动机构（2）连接，传动机构（2）与电机（1）连接，其特征在于：所述榨汁筒（3）顶部设有原料预处理机构，所述原料预处理机构包括预处理筒（6）、液压缸（7）、压板（8）、原料破碎机构（9）；所述预处理筒（6）底端与榨汁筒（3）连接，底部开口，并与榨汁筒（3）内部连通，所述液压缸（7）设于预处理筒（6）顶部，液压缸（7）的活塞杆竖直向下，所述压板（8）与液压缸（7）的活塞杆连接，压板（8）为圆形，其直径与预处理筒（6）内径一致，所述原料破碎机构（9）包括圆形边框（91）、设置于圆形边框（91）中的若干个刀片（92），刀片（92）的刀刃向上，刀片（92）之间有空隙；所述预处理筒（6）的侧壁上有开口，开口处设有进料斗（10）；所述榨汁筒（3）底部设有粗滤网（11），粗滤网（11）下设有接料斗（12），接料斗（12）底部设有精滤机构（13）；所述精滤机构（13）包括若干个带有精滤网（134）的精滤装置，精滤装置重叠连接为一体，所述精滤网（134）的网孔从上至下逐渐变小；所述榨汁筒（3）底部还设有出渣斗（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式水果榨汁装置，包括电机（1）、传动机构（2）、榨汁筒（3）、螺旋体（4）和机架（5），所述榨汁筒（3）设于机架（5）上，螺旋体（4）设于榨汁筒（3）内并与传动机构（2）连接，传动机构（2）与电机（1）连接，其特征在于：所述榨汁筒（3）顶部设有原料预处理机构，所述原料预处理机构包括预处理筒（6）、液压缸（7）、压板（8）、原料破碎机构（9）；所述预处理筒（6）底端与榨汁筒（3）连接，底部开口，并与榨汁筒（3）内部连通，所述液压缸（7）设于预处理筒（6）顶部，液压缸（7）的活塞杆竖直向下，所述压板（8）与液压缸（7）的活塞杆连接，压板（8）为圆形，其直径与预处理筒（6）内径一致，所述原料破碎机构（9）包括圆形边框（91）、设置于圆形边框（91）中的若干个刀片（92），刀片（92）的刀刃向上，刀片（92）之间有空隙；所述预处理筒（6）的侧壁上有开口，开口处设有进料斗（10）；所述榨汁筒（3）底部设有粗滤网（11），粗滤网（11）下设有接料斗（12），接料斗（12）底部设有精滤机构（13）；所述精滤机构（13）包括若干个带有精滤网（134）的精滤装置，精滤装置重...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏业，
申请(专利权)人：江安金兰农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51