具有刀尖片的圆锯刀制造技术

具有刀尖片的圆锯刀(1)具有：圆盘状的基底金属(2)；及刀尖片(4)，其与基底金属(2)接合成从基底金属(2)的外周沿径向突出。圆锯刀(1)的外径是280mm～500mm，刀尖片(4)的刃厚是0.8mm～1.1mm。刀尖片(4)具有：齿腹(4a)，其朝向径向外侧；侧面(4b)，其位于齿腹(4a)的厚度方向的两端之一；以及倒角(4c)，是被形成于齿腹(4a)与侧面(4b)之间且相对于齿腹(4a)具有倒角角度(θ)。进而，刀尖片(4)具有：刀刃(4d)，其位于齿腹(4a)的周向的一端并切断被切削件；以及槽(4f)，其以从刀刃(4d)沿周向延伸出的方式形成于齿腹(4a)。槽(4f)的宽度是0.20mm～0.30mm。

Circular saw blade with blade

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有刀尖片的圆锯刀
本专利技术涉及一种圆盘状且多片刀尖片被安装于外周的具有刀尖片的圆锯刀。
技术介绍
以往，作为高速地切断各种金属的工件的装置，已知利用切削宽度(刃厚)是1mm的带锯的带锯切断机。在日本特开2014－161942号公报，公开为了带锯更高速地切断而利用刃厚是2mm的圆锯刀的圆锯切断机。圆锯刀是具有圆形的基底金属、以预定间隔形成于基底金属的外周的齿室、以及被固接于各齿室的硬质刀尖片。硬质刀尖片具有齿腹，并在齿腹形成用以分开切屑的槽。为了使在切断所产生的切屑的量变少，而有效地利用工件，期待刃厚更薄的圆锯刀。
技术实现思路
专利技术要解决的问题可是，认为圆锯刀的最小刃厚为2.0mm是极限。这是由于使圆锯刀的刃厚小于2.0mm时，以用以分开切屑的槽为起点发生圆锯刀折损的情况，而担心圆锯刀的耐久性显着地变差。因此，期望使刃厚变薄亦改善耐缺损性的具有刀尖片的圆锯刀。用于解决问题的方案若依据本专利技术一个特征，具有刀尖片的圆锯刀具有：圆盘状的基底金属；及刀尖片，其与基底金属接合成从基底金属的外周沿径向突出。圆锯刀的外径是280mm～500mm，刀尖片的刃厚是0.8mm～1.1mm。刀尖片具有：齿腹，其朝向径向外侧；侧面，其位于齿腹的厚度方向的两端之一；以及倒角，其形成于齿腹与侧面之间且相对于齿腹具有倒角角度。进而，刀尖片具有：刀刃，其位于齿腹的周向的一端并切断被切削件；及槽，其以从刀刃沿周向延伸出的方式形成于齿腹。槽的宽度被设定成0.20mm～0.30mm。因此，因为槽的宽度被设定成0.20mm～0.30mm，所以具有用以分开切屑的长度。由此，可抑制因切屑而被切削件的切断面受损。另一方面，相对刃厚是0.8mm～1.1mm，槽的宽度被设定成0.20mm～0.30mm。因此，亦充分地确保有效的刀刃的长度。于是，刀尖片的耐缺损性变成比较高。若依据其他的特征，槽在刀刃具有一对槽端、从槽端所延伸出的一对直线状的倾斜面、以及连接一对倾斜面的曲面状的槽底。在倾斜面与齿腹之间形成锐角的槽端角度较佳。由此，刀刃与槽的倾斜面之间的角部的刚性提高，而刀尖片的缺损会减少。附图说明图1是圆锯刀的侧视图。图2是圆锯刀的局部放大侧视图。图3是圆锯刀的局部放大俯视图。图4是圆锯刀的局部放大俯视图。图5是圆锯刀的上部放大主视图。图6是表示借助圆锯刀切断被切削件时的刀尖片与进给的关系的概念图。图7是借助圆锯刀从被切削件所切断的切屑的剖面图。图8是表示借助其他的构造的具有槽的具有刀尖片的圆锯刀切断被切削件时的刀尖片与进给的关系的概念图。图9是表示借助各种圆锯刀所切断的被切削件的切屑与被切削件的切断面的实验结果的表。具体实施方式根据图1～图9，说明本专利技术的一个实施方式。如图1所示，圆锯刀1具有：圆盘状的基底金属2、被安装于基底金属2的外周的多片刀尖片3。圆锯刀1的外径例如是280mm～500mm。为280mm～460mm较佳，为280mm～360mm更佳。基底金属2例如是钢制，厚度例如是0.6mm～1.0mm。基底金属2作为一构件，具有圆盘状的主体部2a以及从主体部2a的外周面向径向外侧突出的刃体2b。刃体2b如图1、图2所示，以预定间隔被形成于主体部2a的外周。齿室2d被形成于刃体2b之间。齿室2d的宽度从径向外侧朝向中心变窄，并具有齿底2e。在周向一侧及径向外侧开口的凹部2c被形成于刃体2b的一侧部。刀尖片3被安装于各凹部2c。如图1所示，例如借助焊接等将40片～100片刀尖片3安装于基底金属2。刀尖片3以预定间隔被设置于基底金属2，例如交互地被安装构成不同的刀尖片4与刀尖片5。刀尖片3是超硬合金制，例如将碳化钨与作为结合剂的钴混合并烧结，由此得到刀尖片3。也可以是，刀尖片3是TiN、TiC、TiCN等陶磁金属。也可以是，对刀尖片3的表面施加提高耐磨耗性的涂层。如图2～图5所示，刀尖片3(4、5)是大致长方体，并具有朝向径向外侧的齿腹4a、5a。齿腹4a、5a是长方形，并具有比基底金属2的厚度更宽的长边。长边之一是刀刃4d、5d。刀刃4d、5d的长度(刃厚)例如是0.8mm～1.1mm。在刀刃4d、5d的基底金属2的周向切线与齿腹4a、5a之间的离隙角3b例如是5°～15°。齿腹4a、5a从刃体2b的前端向径向外侧延伸出，并在径向外侧比刃体2b更突出。刀刃4d、5d位于齿腹4a、5a的前端。如图2所示，刀尖片3具有从刀刃4d、5d朝向基底金属2的中心所延伸出的切削面4e、5e。切削面4e、5e相对于基底金属2的直径线的切削角3a是0°～－30°。在比切削面4e、5e更靠近径向内侧的预定区域具有凹部4p、5p。凹部4p、5p在侧视图上从切削面4e、5e朝向刀尖片4、5的中央凹下。如图3、图5所示，刀尖片3在齿腹4a、5a的厚度方向两端具有侧面4b、5b。侧面4b、5b相对于齿腹4a、5a大致正交，并与基底金属2的表面大致平行。详细地说明，侧面4b、5b相对于基底金属2的表面朝向基底金属2的厚度中心方向具有约1°的侧面向心角。倒角4c、5c被形成于齿腹4a、5a与侧面4b、5b之间。倒角4c、5c相对于齿腹4a、5a具有倒角角度θ。刀尖片4、5各自具有一对倒角4c、5c。一对倒角4c、5c相对于齿腹4a、5a具有大致相同的大小的倒角角度θ。更详细地说明。如图2～图5所示，刀尖片4、5具有齿腹4a、5a、第1侧面4b1、5b1以及第2侧面4b2、5b2。在齿腹4a、5a与第1侧面4b1、5b1之间形成相对于齿腹4a、5a具有倒角角度θ的第1倒角4c1、5c1。在齿腹4a、5a与第2侧面4b2、5b2之间，形成相对于齿腹4a、5a具有倒角角度θ的第2倒角4c2、5c2。圆锯刀1因为在切断被切削件时产生摩擦热，所以因重复切断，而对刀尖片3重复地加热。因此，角度小的角部有因热而缺损的情况(热龟裂)。相对地，倒角4c、5c被形成于齿腹4a、5a的端缘。因此，被形成于齿腹4a、5a与侧面4b、5b之间的角部的角度借助倒角4c、5c而变大。因此，在齿腹4a、5a与侧面4b、5b之间发生热龟裂的情况借助倒角4c、5c而变少。倒角4c、5c如图3所示，是平面状，在齿腹4a、5a的端缘在整个长度形成。倒角4c、5c的厚度方向宽度例如是0.05mm～0.1mm，并在整个长度具有大致相同的宽度。如图3～图6所示，在刀尖片4、5的齿腹4a、5a，形成用以促进切屑分开的槽4f、5f。槽4f、5f从作为齿腹4a、5a的一端的刀刃4d、5d延伸至齿腹4a、5a的另一端。槽4f、5f在主视图是V字形，并具有相对于齿腹4a、5a倾斜的一对倾斜面4j、4k。槽4f、5f具有连接倾斜面4j、4k的槽底4m。槽底4m是曲面状。在刀刃4d、5d的位置的槽4f、5f的槽宽X例如是0.20mm～0.30mm，槽深Z例如是0.10mm～0.15mm。槽4f如图4、图5所示，具有位于刀刃4d的第1槽端4h、以及位于刀刃4d且位于比第1槽端4h更远离第1倒角4c1的第2槽端4i。倾斜面4j、4k是平面状，并相对于齿腹4a具有槽端角度第1槽端4h与第2槽端4i的槽端角度是大致相同的大小。倾斜面4j、4k相对于齿腹4a的角度也是大致相同的大小。槽4f从刀刃4d在圆周切线方向(在图3为左方向)延伸出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有刀尖片的圆锯刀，其中，该圆锯刀具有：圆盘状的基底金属；及刀尖片，其与该基底金属接合成从该基底金属的外周沿径向突出，该圆锯刀的外径是280mm～500mm，该刀尖片的刃厚是0.8mm～1.1mm，该刀尖片具有：齿腹，其朝向径向外侧；侧面，其位于该齿腹的厚度方向的两端之一；倒角，其形成于该齿腹与该侧面之间且对该齿腹具有倒角角度；刀刃，其位于该齿腹的周向的一端并用于切断被切削件；以及槽，其以从该刀刃沿周向延伸出的方式形成于该齿腹，该槽的宽度是0.20mm～0.30mm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.18 JP 2016-2043811.一种具有刀尖片的圆锯刀，其中，该圆锯刀具有：圆盘状的基底金属；及刀尖片，其与该基底金属接合成从该基底金属的外周沿径向突出，该圆锯刀的外径是280mm～500mm，该刀尖片的刃厚是0.8mm～1.1mm，该刀尖片具有：齿腹，其朝向径向外侧；侧面，其位于该齿腹的厚度方向的两端之一；倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：中野贵雄，大薮一树，
申请(专利权)人：兼房株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP