一种多分齿高速切割片制造技术

本发明专利技术公开了一种多分齿高速切割片：包括内锯盘及连接于内锯盘外沿的外刀头，外刀头设有刀头凹槽、第一斜槽及第二斜槽，内锯盘的中心设有用于连接于机器的中心孔，内锯盘的厚度小于外刀头的厚度，第一斜槽的宽度大于第二斜槽的宽度。第一斜槽的倾斜角度与第二斜槽的倾斜角度均优选等于20度。通过对比切割四种不同的材质，可以明显看出本实施例具有较高的切割速度。锯片在切割过程中，由于第一斜槽、第二斜槽及刀头凹槽的作用，使切割阻力减少到最小，另外兼顾了锯片的安全性。

A Multi-tooth High Speed Cutting Piece

【技术实现步骤摘要】
一种多分齿高速切割片
本专利技术涉及切割片领域，具体涉及一种多分齿高速切割片。
技术介绍
金刚石产品行业对锯片的切割速度要求越来越高，同时对于锯片的安全性要求也越来越严格。但是市场中的快速切割片基本达不到EN13236的抗弯安全标准（金刚石烧结锯片欧洲安全标准）。在满足客户快速切割的要求下，同时又能够完全达到欧洲安全标准，是金刚石行业的一直难以突破的技术瓶颈。由于金刚石行业对于使用安全性的要求越来越高，其中耐磨性测试是判断安全性的一项重要指标，目前国内市场的任何一款锯片都达不到EN13236的耐磨性标准。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种多分齿高速切割片，解决了现有技术中切割片使用寿命较差的技术问题。为了实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：一种多分齿高速切割片，其特征在于：包括内锯盘及连接于内锯盘外沿的外刀头，所述外刀头设有刀头凹槽、第一斜槽及第二斜槽，所述内锯盘的中心设有用于连接于机器的中心孔，所述内锯盘的厚度小于外刀头的厚度，所述第一斜槽倾斜角度的范围是18至22度，所述第二斜槽的倾斜角度也是18至22度，所述第一斜槽的宽度大于第二斜槽的宽度。优选，前述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：所述第一斜槽有四个，所述第二斜槽也有四个，四个第一斜槽与四个第二斜槽沿外刀头相间设置，相邻第一斜槽的间距是90度，相邻第二斜槽的间距也是90度。优选，前述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：所述刀头凹槽有36个，相邻第一斜槽、第二斜槽之间的刀头凹槽有四个或五个，四个刀头凹槽与五个刀头凹槽相间设置。优选，前述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：所述第一斜槽的端部还设有弧形端一，所述弧形端一与第一斜槽之间还设有过渡圆弧，所述第二斜槽的端部也设有弧形端二，所述弧形端二与第二斜槽之间也设有过渡圆弧。优选，前述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：弧形端一的过渡圆弧半径分别是R3、R7，弧形端二的过渡圆弧半径分别是R5、R12。优选，前述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：所述所述第一斜槽的倾斜角度等于20度。优选，前述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：所述第二斜槽的倾斜角度等于20度。优选，前述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：所述第一斜槽的宽度等于4mm，所述第二斜槽的宽度等于3mm。优选，前述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：中间设有五个刀头凹槽的第一斜槽、第二斜槽之间的角度等于48度，中间设有四个刀头凹槽的第一斜槽、第二斜槽之间的角度等于42度。优选，前述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：所述内锯盘的厚度范围是1.3-1.5mm，外刀头的厚度范围是1.75-2.25mm。本专利技术所达到的有益效果：由于内锯盘的厚度小于外刀头的厚度，因此在切割过程中，内锯盘的基本不与被切割物接触，降低了切割阻力，加快切割散热，极大地提高了切割速度。通过对比切割四种不同的材质，可以明显看出本实施例具有较高的切割速度。锯片在切割过程中，由于第一斜槽、第二斜槽及刀头凹槽的作用，使切割阻力减少到最小，另外兼顾了锯片的安全性。附图说明图1是本专利技术整体结构图；图2是本专利技术主视图；图3是本专利技术第一斜槽主视图；图4是本专利技术第二斜槽主视图；图5是本专利技术刀头凹槽主视图；图6是本专利技术切割实验对比图。附图标记的含义：1-内锯盘；2-中心孔；3-外刀头；4-第二斜槽；5-刀头凹槽；6-第一斜槽；21-缺口；41-弧形端二；61-弧形端一。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至图5所示；本实施例公开了一种多分齿高速切割片，包括内锯盘1及连接于内锯盘1外沿的外刀头3，外刀头3设有刀头凹槽5、第一斜槽6及第二斜槽4，内锯盘1的中心设有用于连接于机器的中心孔2，中心孔2的中心也就是内锯盘1的中心。内锯盘1的厚度小于外刀头3的厚度，第一斜槽6倾斜角度的范围是18至22度，第二斜槽4的倾斜角度也是18至22度，第一斜槽6的宽度大于第二斜槽4的宽度。具体的第一斜槽6有四个，第二斜槽4也有四个，四个第一斜槽6与四个第二斜槽4沿外刀头3相间设置（就是两种斜槽相互隔开），相邻第一斜槽6的间距是90度，相邻第二斜槽4的间距也是90度。具体的，刀头凹槽5有36个，相邻第一斜槽6、第二斜槽4之间的刀头凹槽5有四个或五个，四个刀头凹槽5与五个刀头凹槽5相间设置。可以将四个设置于第一斜槽6、第二斜槽4之间的刀头凹槽5分成A组，五个设置于第一斜槽6、第二斜槽4之间的刀头凹槽5分成B组，那么A组与B组是相间交替设置的，中间通过第一斜槽6或第二斜槽4隔开。如图3及图4所示：具体的，第一斜槽6的端部还设有弧形端一61，弧形端一61与第一斜槽6之间还设有过渡圆弧，第二斜槽4的端部也设有弧形端二41，弧形端二41与第二斜槽4之间也设有过渡圆弧。弧形端一61的过渡圆弧半径分别是R3、R7，弧形端二41的过渡圆弧半径分别是R5、R12（圆弧半径的单位均是毫米）。各个弧形端使过渡圆弧与相应斜槽实现平滑过渡，避免出现应力集中的现象。通过一系列的实验得出，本实施例第一斜槽6的最佳倾斜角度等于20度，第二斜槽4的倾斜角度也等于20度。本实施例中所提及的倾斜角度是指斜槽轴线与内锯盘1直径之间的角度。如图3所示：第一斜槽6的宽度最好等于4mm，如图4所示：第二斜槽4的宽度最好等于3mm。如图2所示：中间设有五个刀头凹槽5的第一斜槽6、第二斜槽4之间的角度等于48度，中间设有四个刀头凹槽5的第一斜槽6、第二斜槽4之间的角度等于42度。中心孔2的侧部还设有缺口21。缺口21起到定位的作用，结合图1及图2，缺口21与中心孔2中心的连线经过第一斜槽6的中心。本实施例内锯盘1的厚度范围优选1.3-1.5mm，外刀头3的厚度范围优选1.75-2.25mm。本实施例还公开了上述多分齿高速切割片的制造方法，具体是：多分齿高速切割片包含两种材料，一是金属粉料，二是金刚石粉料。1.配制金属粉料：（以下是质量百分比）Fe含量：10%，Cu：59%，Sn：10%，Ni：6%，Zn：2%，Co:8%，合金粉：3%，稀土金属2%(CeO2：0.3%，富La稀土-Ni合金：0.3%，混合稀土-Ni合金：0.8%，Al-Ce合金粉：0.6%)。金属粉料的总质量百分比是84%。金刚石的质量百分比为16%，金刚石中35/40的金刚石：50%，40/45的金刚石：50%。将配置好的粉料放入三维混粉机中的混粉时间为5个小时。2.刀头冷压成型：将配置好的粉料用特定的模具冷压成型，冷压的压力控制在90Mpa。3.烧结：将冷压成型后的多分齿高速切割片放置于隧道炉内烧结10个小时，烧结温度控制在850℃。4.后道开刃处理：烧结好的多分齿高速切割片通过开刃机将刀头表面的金刚石开至暴露。通过上述工艺过程制作而成的多分齿高速切割片，能够完全满足EN13236的耐磨性标准。使用时，通过中心孔2将本实施例安装在机器上，旋转方向参阅图2的箭头所示，由于内锯盘1的厚度小于外刀头3的厚度，因此在切割过程中，内锯盘1的基本不与被切割物接触，降低了切割阻力，加快切割散热，极大地提高了切割速度。如图6所示：图6横坐标表示不同的切割片，纵坐标表示切割速度，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多分齿高速切割片，其特征在于：包括内锯盘（1）及连接于内锯盘（1）外沿的外刀头（3），所述外刀头（3）设有刀头凹槽（5）、第一斜槽（6）及第二斜槽（4），所述内锯盘（1）的中心设有用于连接于机器的中心孔（2），所述内锯盘（1）的厚度小于外刀头（3）的厚度，所述第一斜槽（6）倾斜角度的范围是18至22度，所述第二斜槽（4）的倾斜角度也是18至22度，所述第一斜槽（6）的宽度大于第二斜槽（4）的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种多分齿高速切割片，其特征在于：包括内锯盘（1）及连接于内锯盘（1）外沿的外刀头（3），所述外刀头（3）设有刀头凹槽（5）、第一斜槽（6）及第二斜槽（4），所述内锯盘（1）的中心设有用于连接于机器的中心孔（2），所述内锯盘（1）的厚度小于外刀头（3）的厚度，所述第一斜槽（6）倾斜角度的范围是18至22度，所述第二斜槽（4）的倾斜角度也是18至22度，所述第一斜槽（6）的宽度大于第二斜槽（4）的宽度。2.根据权利要求1所述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：所述第一斜槽（6）有四个，所述第二斜槽（4）也有四个，四个第一斜槽（6）与四个第二斜槽（4）沿外刀头（3）相间设置，相邻第一斜槽（6）的间距是90度，相邻第二斜槽（4）的间距也是90度。3.根据权利要求2所述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：所述刀头凹槽（5）有36个，相邻第一斜槽（6）、第二斜槽（4）之间的刀头凹槽（5）有四个或五个，四个刀头凹槽（5）与五个刀头凹槽（5）相间设置。4.根据权利要求1所述的一种多分齿高速切割片，其特征在于：所述第一斜槽（6）的端部还设有弧形端一（61），所述弧形端一（61）与第一斜槽（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宁，
申请(专利权)人：丹阳市剑庐工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32