一种电芯热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电芯热压装置包括：一热压主架，所述热压主架包括多根竖向设置的热压导向轴，以及分别设置在所述热压导向轴上下两端的热压顶板及热压底板，活动设置在所述热压导向轴上用于对电芯进行热压的电芯热压组件，设置在所述热压顶板上用于驱动所述热压导向组件上下移动的驱动组件，设置在所述热压底板上用于与所述电芯热压组件配合对电芯进行热压并在热压过程中对电芯吹气使电芯不会粘在热压板上的热压吹气组件，以及设置在所述电芯热压组件上用于对电芯的极耳整形并将整形后的极耳压平的压极耳组件。解决现有的电芯热压过程中容易出现电芯压印、隔离膜损坏及电芯厚度不均匀等技术问题，具有结构简单,易于实施等特点。

A Core Hot Pressing Device

【技术实现步骤摘要】
一种电芯热压装置
本技术涉及电芯生产加工领域，特别涉及一种对电芯进行热压电芯热压装置。
技术介绍
锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高压、高容量、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车能源电池，移动电源、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军用领域。电芯热压作为方壳电池生产过程中最重要的工序，热压后效果直接影响电池质量及寿命，电池的质量问题直接危害用户的安全。热压后的电池主要出现电芯压印、隔离膜损坏、电芯厚度不均匀等问题，主要是压电芯的热压板涂层效果不理想及无气孔，导致损坏电芯隔离膜及粘电芯现象、电芯内部涂层出现孔压痕。
技术实现思路
综上所述，本技术主要的目的是为了解决现有的电芯热压过程中容易出现电芯压印、隔离膜损坏及电芯厚度不均匀等技术问题，而提供一种电芯热压装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种电芯热压装置，所述装置包括：一热压主架，所述热压主架包括多根竖向设置的热压导向轴，以及分别设置在所述热压导向轴上下两端的热压顶板及热压底板，活动设置在所述热压导向轴上用于对电芯进行热压的电芯热压组件，设置在所述热压顶板上用于驱动所述热压导向组件上下移动的驱动组件，设置在所述热压底板上用于与所述电芯热压组件配合对电芯进行热压并在热压过程中对电芯吹气使电芯不会粘在热压板上的热压吹气组件，以及设置在所述电芯热压组件上用于对电芯的极耳整形并将整形后的极耳压平的压极耳组件。所述电芯热压组件包括：压板固定导向板，以及设置在所述压板固定导向板四个角处并与其相互垂直的导向件，各所述导向件分别与各所述热压导向轴过盈连接，所述压板固定导向板的底部依次设置有热压上垫板、发热压板及电池压板。所述发热压板的宽度方向上间隔地嵌设有多根发热用的第一发热管。所述驱动组件包括：增压缸、连接法兰、压力传感器接头、压力传感器及浮动接头，所述连接法兰固设在所述热压顶板上，所述增压缸安装在所述连接法兰上，所述增压缸的活动端通过设于其上的压力传感器接头与压力传感器驱动连接，所述压力传感器与浮动接头相连接，所述浮动接头与压板固定导向板相固接。所述热压吹气组件包括：电缸底板、热压下垫板、发热压板、电池下压板、多个第二发热管、第一检测块、第一导风块、多个第一气管接头及至少一个第二气管接头，所述电缸底板固设在所述热压底板上，所述热压下垫板、发热压板及电池下压板分别依次设置在所述电缸底板上。所述发热压板长度方向上贯穿地开设有多个通孔，所述多个第二发热管嵌入于多个通孔中，所述多个第一气管接头分别设置在所述电池下压板宽度方向两侧，所述电池下压板顶部两侧近边缘处分别开设有多个第一出气孔，所述多个第一出气孔分别与所述多个第一气管接头相连通，所述第一检测块和第一导风块分别设置在所述电池下压板的侧壁上，所述第一导风块位于所述第一检测块上部且所述第一导风块和第一检测块之间形成有出气用的第二出气口，所述第二气管接头设置在所述第一导风块上，且所述第二气管接头与所述第二出气口相连通。所述压极耳组件包括：气缸垫板、气缸安装垫板、气缸、检测支架、多根检测导杆、多个直线轴承、第二检测块、第二导风块及第三气管接头，所述气缸垫板固定在所述压板固定导向板上，所述气缸安装垫板设置在所述气缸垫板上，所述气缸安装在所述气缸安装垫板上，所述气缸的活动端与检测支架活动相连，所述多个直线轴承竖向设置在所述检测支架上，且所述多根检测导杆分别与所述多个直线轴承过盈连接，各检测导杆的另一端与第二检测块相连接，所述第二检测块则与第二导风块相固接。所述第二检测块则与第二导风块之间形成有出气用的第三出气口，所述第三气管接头设于第二导风块上，所述第三出气口中与第三气管接头相连通。所述第一气管接头与第二气管接头及第三气管接头分别与外部的供气装置相连通。所述多根检测导杆上且位于检测支架和第二检测块上分别套设有伸缩弹簧。采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术所产生的有益效果在于：1.电芯热压板采用表面处理：喷涂0.02-0.07mm厚等离子陶瓷黑(工艺为ECP04)；2.电芯热压板采用表面有7个-0.1～0.3mm直径气孔对电芯喷气，防止电芯粘热压板，一旦电芯粘热压板，取下电芯时就会损坏隔离膜；3.热压板20mm厚度面有平行度及平面度0.1mm技术要求，保证在热压过程中保证电芯热压成形后厚度控制，安装后，两热压板平行度为0.1mm内；4.采用TOX气液增压缸，用CKD比例阀控制，可以输出1000kgf--12000kgf，能对电芯高效热压；5.上下热压板各自有6根发热棒，并列安装在热压板内部，使其热压板受热均匀，发热板各位置温度差在±2℃内；6.热压过程中对电芯进行阻值检测，可以检测出电芯是否短路及前段工序是否有异常导致电芯容量不达标准。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的热压主架的结构示意图；图3是本技术的电芯热压组件的结构示意图；图4是本技术的驱动组件的结构示意图；图5是本技术的热压吹气组件的结构示意图；图6是本技术的热压吹气组件的另一结构示意图；图7是本技术的压极耳组件的结构示意图；图8是本技术的压极耳组件的另一连接示意图；图9是本技术的气缸垫板和压板固定导向板的连接示意图。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不会构成任何限制。如图1～图9所示，本技术的电芯热压装置包括：一热压主架1，电芯热压组件2，驱动组件3，热压吹气组件4及压极耳组件5。如图2所示，在本实施例中，所述所述热压主架1包括多根竖向设置的热压导向轴11，以及分别设置在所述热压导向轴11上下两端的热压顶板12及热压底板13。如图3所示，所述电芯热压组件2活动设置在所述热压导向轴11上，其用于对电芯进行热压，以增加电解液的流动性，从而将富余电解液挤入气袋，具体地，所述电芯热压组件2包括：压板固定导向板21，以及设置在所述压板固定导向板21四个角处并与其相互垂直的导向件22，各所述导向件22分别与各所述热压导向轴11过盈连接，所述压板固定导向板21的底部依次设置有热压上垫板23、发热压板24及电池压板25。如图3，所述发热压板24的宽度方向上间隔地嵌设有多根发热用的第一发热管241，在本实施例中，所述第一发热管的数量为四根。如图4所示，所述驱动组件3设置在所述热压顶板11上，其用于驱动所述热压导向组件2上下移动，具体地，所述驱动组件3包括：增压缸31、连接法兰32、压力传感器接头33、压力传感器34及浮动接头35，所述连接法兰32固设在所述热压顶板12上，在本实施例中，所述增压缸采用采用tox气液增压缸，所述增压缸31安装在所述连接法兰32上，所述增压缸31的活动端通过设于其上的压力传感器接头33与压力传感器34驱动连接，所述压力传感器34与浮动接头35相连接，所述浮动接头35与压板固定导向板21相固接。如图5所示，所述热压吹气组件4设置在所述热压底板13上，其用于与所述电芯热压组件2配合对电芯进行热压并在热压过程中对电芯吹气使电芯不会粘在热压板上。具体地，所述热压吹气组件4包括：电缸底板41、热压下垫板42、发热压板43、电池下压板44、多个第二发热管45、第一检测块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯热压装置，其特征在于，所述装置包括：一热压主架(1)，所述热压主架(1)包括多根竖向设置的热压导向轴(11)，以及分别设置在所述热压导向轴(11)上下两端的热压顶板(12)及热压底板(13)，至少一个活动设置在所述热压导向轴(11)上用于对电芯进行热压的电芯热压组件(2)，至少一个设置在所述热压顶板(12)上用于驱动所述电芯热压组件(2)上下移动的驱动组件(3)，至少一个设置在所述热压底板(13)上用于与所述电芯热压组件(2)配合对电芯进行热压并在热压过程中对电芯吹气使电芯不会粘在热压板上的热压吹气组件(4)，以及至少一个设置在所述电芯热压组件(2)上用于对电芯的极耳整形并将整形后的极耳压平的压极耳组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种电芯热压装置，其特征在于，所述装置包括：一热压主架(1)，所述热压主架(1)包括多根竖向设置的热压导向轴(11)，以及分别设置在所述热压导向轴(11)上下两端的热压顶板(12)及热压底板(13)，至少一个活动设置在所述热压导向轴(11)上用于对电芯进行热压的电芯热压组件(2)，至少一个设置在所述热压顶板(12)上用于驱动所述电芯热压组件(2)上下移动的驱动组件(3)，至少一个设置在所述热压底板(13)上用于与所述电芯热压组件(2)配合对电芯进行热压并在热压过程中对电芯吹气使电芯不会粘在热压板上的热压吹气组件(4)，以及至少一个设置在所述电芯热压组件(2)上用于对电芯的极耳整形并将整形后的极耳压平的压极耳组件(5)。2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯热压组件(2)包括：压板固定导向板(21)，以及设置在所述压板固定导向板(21)四个角处并与其相互垂直的导向件(22)，各所述导向件(22)分别与各所述热压导向轴(11)过盈连接，所述压板固定导向板(21)的底部依次设置有热压上垫板(23)、发热压板(24)及电池压板(25)。3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述发热压板(24)的宽度方向上间隔地嵌设有多根发热用的第一发热管(241)。4.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：增压缸(31)、连接法兰(32)、压力传感器接头(33)、压力传感器(34)及浮动接头(35)，所述连接法兰(32)固设在所述热压顶板(12)上，所述增压缸(31)安装在所述连接法兰(32)上，所述增压缸(31)的活动端通过设于其上的压力传感器接头(33)与压力传感器(34)驱动连接，所述压力传感器(34)与浮动接头(35)相连接，所述浮动接头(35)与压板固定导向板(21)相固接。5.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述热压吹气组件(4)包括：电缸底板(41)、热压下垫板(42)、发热压板(43)、电池下压板(44)、多个第二发热管(45)、至少一个第一检测块(46)、至少一个第一导风块(47)、多个第一气管接头(48)及至少一个第二气管接头(49)，所述电缸底板(41)固设在所述热压底板(13)上，所述热压下垫板(42)、发热压板(43)及电池下压板(44)分别依次设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤明，陶聚良，余明鑫，李毅，牛增强，韩金龙，
申请(专利权)人：江苏联赢激光有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32