本发明专利技术提供了一字特殊隔离带的缆芯、UTP结构电缆及制备方法、FTP结构电缆及制备方法，包括：一种UTP结构电缆，包括：缆芯，所述缆芯包括隔离带一和四组芯线，所述隔离带将缆芯均匀分为两个腔室，所述芯线成对的设置于腔室内，所述芯线包括互绞合缠绕的芯线一和芯线二；外包层，设置于缆芯的外层，由内往外依次为隔离带二和保护套。一种FTP结构电缆，包括：一字特殊隔离带的缆芯和外包层，所述外包层设置于缆芯的外层，由内往外依次为铝箔层和保护套，所述铝箔层与缆芯之间设置有地线。本发明专利技术的电缆对比现有技术的电缆具备下述有益效果：使用过程中直径小、稳定性好，组间串音减小。
Cable core, UTP structure cable and its preparation method, FTP structure cable and preparation method of one-character special isolation belt
【技术实现步骤摘要】
一字特殊隔离带的缆芯、UTP结构电缆及制备方法、FTP结构电缆及制备方法
本专利技术属于电线电缆领域，涉及一字特殊隔离带的缆芯、UTP结构电缆及制备方法、FTP结构电缆及制备方法。
技术介绍
网线行业由于自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题，90％以上的产能集中在低端产品，高端网线常常依赖国外进口。随着市场竞争的不断加剧，我国网线企业发展面临着优胜劣汰的市场局面。现有技术中的网络线增加了绝缘的十字骨架，将双绞线的四对线分别置于十字骨架的四个容纳腔内，如此设置会导致电缆的直径较粗。而且，当电缆的线径较大，进一步使得制作工序较繁琐，在电缆的制备过程中，先成缆～绕包～护套挤出，上述工序生产难度大，人工成本高。综上，传统CAT6A类网线采用十字骨架结构的同时外护套用齿状结构，以此来增加线对间的距离，达到减小干扰的目的。传统屏蔽类网线，铝箔裸露在外面，线缆工作时会产生电流，形成静电干扰，需接地排流线。综上所述，为解决现有技术中采用十字骨架的非屏蔽通讯电缆结构上的不足，本专利技术设计了一种结构合理、使用效果好的采用一字特殊隔离带的非屏蔽通讯电缆和屏蔽通讯电缆。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、串音减小、使用效果好的采用一字特殊隔离带的非屏蔽通讯电缆。本专利技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种一字特殊隔离带的缆芯，包括：缆芯，所述缆芯包括隔离带一和四组芯线，所述隔离带将缆芯均匀分为两个腔室，所述芯线成对的设置于腔室内，所述芯线包括互绞合缠绕的芯线一和芯线二。作为进一步的改进，所述隔离带一和隔离带二包括依次设置的塑料层一、中间层和塑料层二，所述中间层的材料为铝箔，所述塑料层一的材料为PET或PE，所述塑料层二的材料为PET或PE。一种UTP结构电缆，包括：一字特殊隔离带的缆芯和外包层，所述外包层设置于缆芯的外层，由内往外依次为隔离带二和保护套。作为进一步的改进，成对设置的芯线之间的距离为0.3～0.5mm。作为进一步的改进，所述缆芯和隔离带二之间还设置有PET薄膜层一。作为进一步的改进，所述保护套和隔离带二之间还设置有PET薄膜层二。一种FTP结构电缆，包括：一字特殊隔离带的缆芯和外包层，所述外包层设置于缆芯的外层，由内往外依次为铝箔层和保护套，所述铝箔层与缆芯之间设置有地线。作为进一步的改进，所述铝箔层与缆芯之间还设置有PET薄膜层三。一种UTP结构电缆的制备方法，包括下述步骤：第一步：芯线工序：芯线一和芯线二的内部导体为铜丝，导体的线径22AWG～24AWG，导体伸长率20～25％；芯线一和芯线二外部的绝缘层材料为PE，厚度0.305～0.380mm；每单根芯线线径1.150～1.300mm,水电容115～150PF，发泡度20～40％，同心度≥99％，椭圆度≤0.8％，绝缘层212包裹导体211制得单根芯线；第二步：对绞工序：将第一步制得的单根芯线每2根对绞，形成4组芯线，节距7.5～15.0mm，退扭率35～50％；第三步：成缆工序：单绞成缆，成缆节距80～100mm，一字特殊隔离带宽度3.0～6.0mm，如若设置PET薄膜层一，拖包PET薄膜层一宽20～30mm，厚度0.02～0.03mm，重叠率≥110％；纵包特殊隔离带宽20～30mm.厚度0.08～0.12mm,重叠率≥110％，放出张力3～4kgf；如若设置PET薄膜层二，拖包PET薄膜层二宽20～30mm，厚度0.02～0.03mm，重叠率≥110％,张力适中；第四步：包裹护套，采用挤管方法，将成缆的四对双绞线对和隔离带一包裹在保护套内部。一种FTP结构电缆的制备方法，包括下述步骤：第一步：芯线工序：芯线一和芯线二的内部导体为铜丝，导体的线径22AWG～24AWG，导体伸长率20～25％；芯线一和芯线二外部的绝缘层材料为PE，厚度0.305～0.380mm；每单根芯线线径1.150～1.300mm,水电容115～150PF，发泡度20～40％，同心度≥99％，椭圆度≤0.8％，绝缘层包裹导体制得单根芯线；第二步：对绞工序：将第一步制得的单根芯线每2根对绞，形成4组芯线，节距7.5～15.0mm，退扭率35～50％；对绞节距设置范围为7.5～15.0mm；第三步：成缆工序：单绞成缆，成缆节距80～100mm，一字特殊隔离带宽度3.0～6.0mm，如若设置有PET薄膜层三，拖包PET薄膜层三宽20～30mm，厚度0.02～0.03mm，重叠率≥110％；纵包铝箔，宽20～30mm，厚度0.06～0.08mm，铝面向内，重叠率≥110％，放出张力3～4kgf，同时拖入地线，地线直径0.4±0.1mm；第四步：包裹护套，采用挤管方法，将成缆的四对双绞线对和/或PET薄膜层三、铝箔层包裹在保护套内部与现有技术相比，本专利技术结构设计合理：1)通过隔离带的设置，使得缆芯分成了两个容纳腔，容纳腔分别设置了两对芯线，上述的结构设置，将现有技术中的十字骨架改成一字型的隔离带一，有效降低了隔离带一两侧串音的问题，不仅降低了电缆的线径，而且降低了工艺的难度；2)PET薄膜层的设置使得电缆的整体使用效果佳，能够长时间使用。附图说明图1是本专利技术的UTP结构电缆实施例1的结构示意图。图2是本专利技术的UTP结构电缆实施例2的结构示意图。图3是本专利技术的UTP结构电缆实施例3的结构示意图。图4是本专利技术的UTP结构电缆实施例4的结构示意图。图5是本专利技术的隔离带结构的结构示意图。图6是本专利技术的芯线一结构示意图。图7是本专利技术的FTP结构电缆结构实施例5结构示意图。图8是本专利技术的FTP结构电缆结构实施例6结构示意图。图中，1～隔离带一，2～芯线，21～芯线一，211～导体，212～绝缘层，22～芯线二，3～隔离带二，31～塑料层一，32～中间层，33～塑料层二，4～保护套，5～PET薄膜层一，6～PET薄膜层二,7～铝箔层,8～地线,9～PET薄膜层三。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。一种UTP结构电缆实施例1如图1、5、6所示，一种UTP结构电缆，包括：缆芯，所述缆芯包括隔离带一1和四组芯线2，所述隔离带一1将缆芯均匀分为两个腔室，所述芯线2成对的设置于腔室内，所述芯线2包括互绞合缠绕的芯线一21和芯线二22；外包层，设置于缆芯的外层，由内往外依次为隔离带二3和保护套4。作为进一步的改进，所述隔离带一1和隔离带二3皆包括依次设置的塑料层一31、中间层32和塑料层二33，所述中间层的材料为铝箔。一种UTP结构电缆的制备方法，包括下述步骤：第一步：芯线工序：芯线一和芯线二的内部导体211为铜丝，导体211的线径22AWG～24AWG，导体伸长率20～25％；芯线一和芯线二外部的绝缘层212材料为PE，厚度0.305～0.380mm；每单根芯线线径1.150～1.300mm,水电容115～150PF，发泡度20～40％，同心度≥99％，椭圆度≤0.8％，绝缘层212包裹导体211制得单根芯线；第二步：对绞工序：将第一步制得的单根芯线每2根对绞，形成4组芯线，节距7.5～15.0mm，退扭率35～50％；第三步：成缆工序：单绞成缆，成缆节距80～100mm，一字特殊隔离带即隔离带一1的宽度设置范围为3.0～6.0mm。纵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一字特殊隔离带的缆芯，其特征在于，包括：缆芯，所述缆芯包括隔离带一(1)和四组芯线(2)，所述隔离带(1)将缆芯均匀分为两个腔室，所述芯线(2)成对的设置于腔室内，所述芯线(2)包括互绞合缠绕的芯线一(21)和芯线二(22)。
【技术特征摘要】
1.一种一字特殊隔离带的缆芯，其特征在于，包括：缆芯，所述缆芯包括隔离带一(1)和四组芯线(2)，所述隔离带(1)将缆芯均匀分为两个腔室，所述芯线(2)成对的设置于腔室内，所述芯线(2)包括互绞合缠绕的芯线一(21)和芯线二(22)。2.根据权利要求1所述的一字特殊隔离带的缆芯，其特征在于，所述隔离带一(1)和隔离带二(3)包括依次设置的塑料层一(31)、中间层(32)和塑料层二(33)，所述中间层的材料为铝箔，所述塑料层一(31)的材料为PET或PE，所述塑料层二(32)的材料为PET或PE。3.一种UTP结构电缆，其特征在于，包括：权利要求1或2任意一项所述的一字特殊隔离带的缆芯和外包层，所述外包层设置于缆芯的外层，由内往外依次为隔离带二(3)和保护套(4)。4.根据权利要求3所述的UTP结构电缆，其特征在于，成对设置的芯线之间的距离为0.3～0.5mm。5.根据权利要求3所述的UTP结构电缆，其特征在于，所述缆芯和隔离带二(3)之间还设置有PET薄膜层一(5)。6.根据权利要求3或5所述的一种UTP结构电缆，其特征在于，所述保护套(4)和隔离带二(3)之间还设置有PET薄膜层二(6)。7.一种FTP结构电缆，其特征在于，包括：权利要求1或2任意一项所述的一字特殊隔离带的缆芯和外包层，所述外包层设置于缆芯的外层，由内往外依次为铝箔层(7)和保护套(4)，所述铝箔层(7)与缆芯之间设置有地线(8)。8.根据权利要求7所述的FTP结构电缆，其特征在于，所述铝箔层(7)与缆芯之间还设置有PET薄膜层三(9)。9.一种权利要求4～6任一项所述的UTP结构电缆的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：第一步：芯线工序：芯线一和芯线二的内部导体(211)为铜丝，导体(211)的线径22AWG-24AWG，导体伸长率20～25％；芯线一和芯线二外部的绝缘层(212)材料为PE，厚度0.305～0.380mm；每单根芯线线径1.150～1.300mm,水电容115-150PF，发泡度20-40％，同心度≥99％，椭圆度≤0.8％，绝缘层212...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚戌辰，
申请(专利权)人：嘉兴海棠电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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