一种全面模拟橡胶喷霜的试验方法技术

本发明专利技术的一种全面模拟橡胶喷霜的试验方法，包括以下步骤，将两台相同的恒温恒湿箱正常开启，一台为高温试验箱，将测试条件设置为恒定温度60℃‑100℃，恒定湿度70%‑100%；另一台为低温试验箱，将测试条件设置为恒定温度0℃‑15℃，恒定湿度70%‑100%，达到测试条件后稳定半小时；取长*宽*高100mm*100mm*2mm的同一批次同一硫化条件相同胶料的硫化试片10片，将其中5片悬挂于高温试验箱中，剩余5片悬挂于低温试验箱中；连续测试24小时‑168小时，每隔24小时观察一次，记录试片表面情况；根据记录情况评级。其优点在于，能够全面准确地表征综合的橡胶喷霜性能，无需耗费太多的时间与成本。

A Comprehensive Test Method for Simulating Rubber Frost

【技术实现步骤摘要】
一种全面模拟橡胶喷霜的试验方法
本专利技术涉及一种橡胶材料试验
，具体指的是一种全面模拟橡胶喷霜的试验方法。
技术介绍
改革开放以来,我国橡胶工业迅速发展,制品种类日趋完善,进出口贸易不断增长,新材料、新工艺、新技术得到广泛应用,制品的内在质量和外观质量不断提高。但是由于我国橡胶工业起步较晚、基础薄弱、技术落后、设备陈旧、原材料种类不多、品种不全,并且质量波动较大，使制品质量与发达国家和地区的水平相比差距还较大，所以在今天贸易全球化，市场多元化的格局下，使得我国橡胶制品在国际上的竟争力差，市场占有率低。在制品质量方面，表面喷霜就是一种较严重的外观质量问题。每年我国橡胶制品因表面喷霜给企业造成经济损失和社会影响是相当大的。因此对橡胶喷霜问题的探讨就显得十分必要。橡胶表面喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量，而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及寿命，也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能。喷霜首先使橡胶的外观质量和装饰性能受到影响。喷粉后，橡胶表面会乏白、泛黄、泛灰，有时还会出现亮点。喷油后，橡胶表面会泛黄、泛兰或有荧光或失光。喷蜡后，橡胶表面会失光、泛白。其次，喷霜会使胶料在压延时降低表面粘性，给下工序的贴合，成型带来困难，容易造成废次品；使胶料在挤出后，影响半成品的外观质量，降低胶料与骨架层的粘着性能，使制品质量下降，寿命缩短。喷霜还会造成胶料焦烧和制品老化。如果在胶料表面喷霜的成份中主要是硫化剂或促进剂，那么胶料表面的硫化剂或促进剂的含量就非常高，在胶料储存或生产过程中，由于热积累的增大，很容易发生焦烧。若在硫化时就会形成硫化程度不均，表面硫化程度高，而内部则低，使得胶料物理机械性能下降。如果在制品表面喷霜成份主要是硫化剂硫黄，则会加速制品老化。因为硫黄在空气的氧化作用下能生成二氧化硫，二氧化硫和空气中的水分作用又会生成亚硫酸和硫酸，腐蚀制品表面胶层，并由表及里。这样就加快了制品老化，缩短了使用寿命。在目前的橡胶在加工过程中，配方中出于成本与性能的考虑会加入大量的添加剂，如填充剂、补强剂、增塑剂、着色剂、促进剂、防老剂等等，根据橡胶配方的不同，各种添加剂所占的比例也各不相同。橡胶喷霜现象，是橡胶工业中最常遇到的现象之一，几乎所有胶种都有可能发生，有时是偶发有时是批量发生，由于橡胶产品本身工艺与原材料等的复杂性，查找其发生原因十分复杂，是橡胶工程技术人员最头痛的问题之一。以汽车行业为例，国内规模大的主机厂都会对橡胶零部件有严格的外观清洁度要求，而橡胶喷霜是严重影响橡胶零部件清洁度的现象。且橡胶喷霜是一个缓释过程，及时出厂时没有发生，也很难保证在长途运输、环境变化、长期储存等外界条件影响下客户收到货时不发生橡胶喷霜。一旦客户在装车或使用过程中发现橡胶喷霜现象，对于橡胶零部件供应商来说，轻则退货罚款，重则降级乃至取消供应商资格。因此一旦发生橡胶喷霜现象，潜在的均会对橡胶制品厂家造成不可估量的损失。橡胶喷霜是混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。橡胶喷霜的因素有很多方面，但总体来说有两方面原因，一方面添加剂在橡胶中都有一定的溶解度，当由于硫化欠硫、添加剂过量超过或快达到溶解度的时候，橡胶在环境(温度、湿度、光照等)发生变化时，就容易出现喷霜等现象；另一方面，由于橡胶老化会导致橡胶网络的破坏，从而破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子的化学与物理结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度，从而导致喷霜现象出现。由于引起橡胶喷霜的因素较多，自然老化验证太耗费时间、金钱和精力，但目前橡胶行业还没有比较统一的验证橡胶喷霜的试验方法，且验证喷霜的试验多采用高温高湿环境下模拟老化条件下的喷霜情况，反应喷霜现象不够全面准确。因此，研发一种全面、准确的验证橡胶喷霜的试验方法，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种全面模拟橡胶喷霜的试验方法，其可以全面准确的验证橡胶喷霜现象，试验成本低，时间成本少。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全面模拟橡胶喷霜的试验方法，包括以下步骤：步骤一、将两台相同的恒温恒湿箱正常开启，一台为高温试验箱，将测试条件设置为恒定温度60℃-100℃，恒定湿度70%-100%；另一台为低温试验箱，将测试条件设置为恒定温度0℃-15℃，恒定湿度70%-100%，达到测试条件后稳定半小时；步骤二、取长*宽*高100mm*100mm*2mm的同一批次同一硫化条件相同胶料的硫化试片10片，将其中5片悬挂于高温试验箱中，剩余5片悬挂于低温试验箱中；步骤三、连续测试24小时-168小时，每隔24小时观察一次，记录试片表面情况；步骤四、根据记录情况评级。为优化上述技术方案，采取的措施还包括：上述的恒定温度波动在±2℃。上述的恒定湿度波动在±2%。上述的硫化试片不与恒温恒湿箱内壁接触，且硫化试片之间相互不接触。上述的评级为：1级：试样无明显异常：无析出物、无变色、析出物或变色不明显；2级：高温高湿试验或低温高湿试验试样表面有不明显的轻微发白现象；3级：高温高湿试验或低温高湿试验试样表面有明显的发白现象；4级：高温高湿试验和低温高湿试验试样表面均有明显的发白现象。与现有技术相比，本专利技术一方面在高温高湿条件下，加速橡胶老化，表征橡胶老化后的喷霜性能；另一方面在低温高湿条件下，加速欠硫、过量添加导致的过饱和析出，表征橡胶储存时的喷霜性能。该试验方法可以全面准确的表征综合的橡胶喷霜性能，无需耗费太多的时间与成本。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。一种全面模拟橡胶喷霜的试验方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、将两台相同的恒温恒湿箱正常开启，一台为高温试验箱，将测试条件设置为恒定温度60℃-100℃，恒定湿度70%-100%；另一台为低温试验箱，将测试条件设置为恒定温度0℃-15℃，恒定湿度70%-100%，达到测试条件后稳定半小时；上述恒定温度波动在±2℃，恒定湿度波动在±2%；步骤二、取长*宽*高100mm*100mm*2mm的同一批次同一硫化条件相同胶料的硫化试片10片，将其中5片悬挂于高温试验箱中，剩余5片悬挂于低温试验箱中；硫化试片悬挂时，硫化试片不与恒温恒湿箱内壁接触，且硫化试片之间相互不接触；步骤三、连续测试24小时-168小时，每隔24小时观察一次，记录试片表面情况；步骤四、根据记录情况评级：1级：试样无明显异常：无析出物(喷油、喷粉、喷蜡等)、无变色、析出物或变色不明显；2级：高温高湿试验或低温高湿试验试样表面有不明显的轻微发白现象；3级：高温高湿试验或低温高湿试验试样表面有明显的发白现象；4级：高温高湿试验和低温高湿试验试样表面均有明显的发白现象。试验条件设置原理：一般来说，湿度越大，橡胶中极性配合剂对生胶的作用越弱，会导致配合剂溶解度降低从而析出，因此湿度越高越容易喷霜，可作为加速喷霜的一个试验条件，因此湿度一般不作为喷霜试验的变量。然而由于喷霜机理的不同，低温与高温对应两种相应的喷霜机理，因此采用高温高湿、低温高湿两种条件可以全面模拟两种喷霜机理。恒定温度60℃-100℃，恒定湿度70%-100%试验条件对应高温高湿条件，模拟由于橡胶老化而导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全面模拟橡胶喷霜的试验方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、将两台相同的恒温恒湿箱正常开启，一台为高温试验箱，将测试条件设置为恒定温度60℃‑100℃，恒定湿度70%‑100%；另一台为低温试验箱，将测试条件设置为恒定温度0℃‑15℃，恒定湿度70%‑100%，达到测试条件后稳定半小时；步骤二、取长*宽*高100mm*100mm*2mm的同一批次同一硫化条件相同胶料的硫化试片10片，将其中5片悬挂于高温试验箱中，剩余5片悬挂于低温试验箱中；步骤三、连续测试24小时‑168小时，每隔24小时观察一次，记录试片表面情况；步骤四、根据记录情况评级。

【技术特征摘要】
1.一种全面模拟橡胶喷霜的试验方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、将两台相同的恒温恒湿箱正常开启，一台为高温试验箱，将测试条件设置为恒定温度60℃-100℃，恒定湿度70%-100%；另一台为低温试验箱，将测试条件设置为恒定温度0℃-15℃，恒定湿度70%-100%，达到测试条件后稳定半小时；步骤二、取长*宽*高100mm*100mm*2mm的同一批次同一硫化条件相同胶料的硫化试片10片，将其中5片悬挂于高温试验箱中，剩余5片悬挂于低温试验箱中；步骤三、连续测试24小时-168小时，每隔24小时观察一次，记录试片表面情况；步骤四、根据记录情况评级。2.根据权利要求1所述的一种全面模拟橡胶喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋广煜，李旭，蒋亨雷，袁银松，袁华松，
申请(专利权)人：浙江峻和橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33