输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统技术方案

一种输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统，包括吸水罐、离心泵、第一管道、第二管道、第三管道，所述吸水罐的顶部设有排空阀，一进水管道的下游端与吸水罐连通，该进水管道上设有第一阀门，一吸污管道的下游端与吸水罐连通，该吸污管道上设有第二阀门，所述吸水罐与离心泵的进口端之间通过所述第一管道相连，所述离心泵的出口端与所述第二管道的上游端相连，所述第二管道上设有第三阀门，第二管道的下游端设有单向阀，用于与污水处理站连接，所述第三管道的上游端与第二管道连通，第三管道的下游端设有导淋阀。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，即能防止污水处理站产生的恶臭气体回流厂房，还可有效避免厂房地面污水滞留，保证生产顺利进行。

Pipeline System for Conveying Ground Sewage from Workshop to Sewage Treatment Station

【技术实现步骤摘要】
输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统
本技术涉及化工污水处理领域，特别涉及一种输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统。
技术介绍
在化工生产企业中，清洗厂房地面产生的污水COD含量较高，约在8万左右，这些污水需要排入污水处理站进行处理后才能向外排出。目前，化工生产企业清洗厂房地面产生的污水，是利用厂房地面上的沟槽直接排入污水处理站。沟槽的排污速度慢，尤其在气温较高时，滞留在沟槽内的厂房地面污水散发恶臭，严重影响厂房工作人员身心健康，此外，沟槽还用于接收厂房屋顶的雨水，若沟槽堵塞，将导致沟槽内的污水漫出弥漫至厂房地面，严重污染厂房环境。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统，其结构简单、使用方便，既能防止污水处理站产生的恶臭气体回流厂房，还可有效避免厂房地面污水滞留在管道系统内，保证生产顺利进行。本技术的技术方案是：一种输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统，包括吸水罐、离心泵、第一管道、第二管道、第三管道，所述吸水罐的顶部设有排空阀，一进水管道的下游端与吸水罐连通，该进水管道上设有第一阀门，一吸污管道的下游端与吸水罐连通，该吸污管道上设有第二阀门，所述吸水罐与离心泵的进口端之间通过所述第一管道相连，第一管道上设有第四阀门，所述离心泵的出口端与所述第二管道的上游端相连，所述第二管道上设有第三阀门，第二管道的下游端设有单向阀，用于与污水处理站连接，所述第三管道的上游端与第二管道连通，第三管道的下游端设有导淋阀。所述进水管道的下游端位于吸水罐的顶部，与吸水罐的内腔连通。所述吸污管道的下游端位于吸水罐的上部侧壁上，与吸水罐的内腔连通。所述第一管道的上游端位于吸水罐的吸水罐底面的中心，与吸水罐的内腔连通。所述第三阀门位于离心泵和第三管道之间。所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均采用球阀。采用上述技术方案具有以下有益效果：输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统包括吸水罐、离心泵、第一管道、第二管道、第三管道。所述吸水罐的顶部设有排空阀，打开排空阀，用于排空吸水罐内空气。一进水管道的下游端与吸水罐连通，该进水管道上设有第一阀门，开启第一阀门，清水通过进水管道进入吸水罐内，关闭第一阀门，封闭进水管道。一吸污管道的下游端与吸水罐连通，该吸污管道上设有第二阀门，吸污管道的上游端位于厂房地面污水的储池内，在负压作用下，将储池内的厂房地面污水吸进吸水罐内。所述吸水罐与离心泵的进口端之间通过所述第一管道相连，第一管道上设有第四阀门，所述离心泵的出口端与所述第二管道的上游端相连，所述第二管道上设有第三阀门，第二管道的下游端设有单向阀，用于与污水处理站连接，使厂房地面污水从第二管道的下游端单向流出，而不能沿第二管道的下游端流入。所述第三管道的上游端与第二管道连通，第三管道的下游端设有导淋阀，导淋阀用于排放进入吸水罐内的清水。关闭第四阀门、第二阀门，开启第一阀门、排空阀，通过进水管道向吸水罐内注水，且排空吸水罐内的空气，水注满吸水罐后，关闭第一阀门、排空阀，开启离心泵、第四阀门、第三阀门、导淋阀，在离心泵作用下，吸水罐内的水经过第一管道、第二管道、第三管道，由导淋阀排出，吸水罐内部形成负压，排出部分水后，关闭导淋阀，开启第二阀门，储池内的厂房地面污水在负压作用下，被吸入吸水罐内与水混合，经过第一管道、第二管道，由单向阀排出，进入污水处理站进行处理后排放。厂房地面污水在封闭的管道系统内由储池排入污水处理站，可有效避免对厂房环境造成污染。利用水作为流动介质，使吸水罐内部形成负压，在有效降低离心泵工作负荷的同时，对储池内的厂房地面污水吸附力强、吸附速度快，可满足快速输送污水的目的。2、吸污管道的下游端位于吸水罐的上部侧壁上，与吸水罐的内腔连通，第一管道的上游端位于吸水罐的底面中心，与吸水罐的内腔连通，吸水罐内腔为负压后，在负压作用下，贮槽内的厂房地面污水通过吸污管道进入吸水罐内，位于吸水罐罐底，且由离心泵泵出，继续形成负压，实现快速、连续输送厂房地面污水，同时可有效避免污水滞留，保证生产安全。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的连接示意图。附图中，1为吸水罐，2为离心泵，3为第一管道，4为第二管道，5为第三管道，6为排空阀，7为进水管道，8为吸污管道，9为单向阀，10为导淋阀，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门。具体实施方式参见图1，为一种输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统的具体实施例。输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统包括吸水罐1、离心泵2、第一管道3、第二管道4、第三管道5，本实施例中，吸水罐为不锈钢罐，容积为0.08m3，离心泵的功率为3kw。所述吸水罐1的顶部设有排空阀6，排空阀选用市面上常见的排空阀即可，开启时，供吸水罐内的空气排出。一进水管道7的下游端与吸水罐1连通，该进水管道7上设有第一阀门a，本实施例中，进水管道的下游端位于吸水罐的顶部，与吸水罐内腔连通，第一阀门采用球阀。一吸污管道8的下游端与吸水罐1连通，该吸污管道8上设有第二阀门b，本实施例中，吸污管道的下游端位于吸水罐的上部侧壁上，与吸水罐内腔连通，第二阀门采用球阀。所述吸水罐1与离心泵2的进口端之间通过所述第一管道3相连，本实施例中，第一管道的上游端位于吸水罐底面的中心，可避免污水滞留，第二管道上设有第四阀门d，具体的，第四阀门采用球阀。所述离心泵2的出口端与所述第二管道4的上游端相连，所述第二管道4上设有第三阀门c，第三阀门采用球阀，第二管道4的下游端设有单向阀9，用于与污水处理站连接。所述第三管道5的上游端与第二管道4连通，第三管道5的下游端设有导淋阀10，本实施例中，第二管道上设有T形三通管，第二管道由两段管道分别连接在T形三通管水平的两接口上，位于同一直线上构成，第三管道的上游端与T形三通管的朝下的接口连接，与第二管道连通，其中，T形三通管位于第三阀门的下游端。本技术的使用方法为，参见图1，吸污管道的上游端位于厂房暂存厂房地面污水的贮槽内，位于污水液面以下，进水管道的上游端与水源连通，单向阀的出口与污水处理站连接。关闭第四阀门、第二阀门，打开第一阀门、排空阀，水源的水经过进水管道，流入吸水罐内，同时，吸水罐内的空气排出，至吸水罐内注满水后，关闭第一阀门、排空阀；开启离心泵，打开第四阀门、第三阀门、导淋阀，吸水罐内的水经过第一管道、第二管道、T形三通管、第三管道，由导淋阀排出，水排出过程中，吸水罐内腔上部空间形成负压，排出部分水后，关闭导淋阀、开启第二阀门，在负压作用下，污水贮槽内的厂房地面污水经吸污管道进入吸水罐内腔，暂留在吸水罐罐底与水混合，且被不断吸出，维持吸水罐内腔负压，位于吸水罐内的厂房地面污水经第一管道、第二管道、单向阀排入污水处理站，流量为10m3/h。当贮槽内的厂房地面污水排空完毕后，关闭第二阀门、离心泵、第三阀门、第四阀门即可。第一管道的上游端位于吸水罐的底面中心，可有效防止管道系统内滞留污水。保证生产顺利进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统，其特征在于：包括吸水罐(1)、离心泵(2)、第一管道(3)、第二管道(4)、第三管道(5)，所述吸水罐(1)的顶部设有排空阀(6)，一进水管道(7)的下游端与吸水罐(1)连通，该进水管道(7)上设有第一阀门(a)，一吸污管道(8)的下游端与吸水罐(1)连通，该吸污管道(8)上设有第二阀门(b)，所述吸水罐(1)与离心泵(2)的进口端之间通过所述第一管道(3)相连，所述第一管道(3)上设有第四阀门(d)，所述离心泵(2)的出口端与所述第二管道(4)的上游端相连，所述第二管道(4)上设有第三阀门(c)，第二管道(4)的下游端设有单向阀(9)，用于与污水处理站连接，所述第三管道(5)的上游端与第二管道(4)连通，第三管道(5)的下游端设有导淋阀(10)。

【技术特征摘要】
1.一种输送厂房地面污水至污水处理站的管道系统，其特征在于：包括吸水罐(1)、离心泵(2)、第一管道(3)、第二管道(4)、第三管道(5)，所述吸水罐(1)的顶部设有排空阀(6)，一进水管道(7)的下游端与吸水罐(1)连通，该进水管道(7)上设有第一阀门(a)，一吸污管道(8)的下游端与吸水罐(1)连通，该吸污管道(8)上设有第二阀门(b)，所述吸水罐(1)与离心泵(2)的进口端之间通过所述第一管道(3)相连，所述第一管道(3)上设有第四阀门(d)，所述离心泵(2)的出口端与所述第二管道(4)的上游端相连，所述第二管道(4)上设有第三阀门(c)，第二管道(4)的下游端设有单向阀(9)，用于与污水处理站连接，所述第三管道(5)的上游端与第二管道(4)连通，第三管道(5)的下游端设有导淋阀(10)。2.根据权利要求1所述的输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景涛，夏于友，柳长杰，
申请(专利权)人：重庆鹏凯精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50