一种废润滑油再生用多级过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废润滑油再生用多级过滤装置，包括过滤桶，所述过滤桶一侧设有与之连通的蒸馏塔，且蒸馏塔另一侧设有与之连通的第一除臭装置，并且第一除臭装置另一侧设有与之连通的第二除臭装置，所述第一除臭装置上设置有第一加热器，所述分隔板上设置有通孔，所述第二除臭装置上设置有第二加热器，且第二除臭装置一侧设置有冷凝器。该废润滑油再生用多级过滤装置通过采用过滤桶对废润滑油中的杂质进行清理，蒸馏塔将废油提炼成再生基础油，第一除臭装置内部设置在硅胶层、分子筛和活性炭层对再生基础油气味进行处理，同时第二除臭装置对再生基础油进行再处理，提高废润滑油再生质量。

A Multistage Filter Device for Waste Lubricating Oil Regeneration

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油再生用多级过滤装置
本技术涉及废润滑油加工
，具体为一种废润滑油再生用多级过滤装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。由于润滑油在使用过程中，产生大量的废油，如果直接将废油进行倾倒，容易造成能源浪费，并且污染环境，传统的废润滑油在进行加工再处理时，过滤时容易出现过滤不纯净，导致润滑油内部杂质过多，致使润滑油再生质量较差，且异味过大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废润滑油再生用多级过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废润滑油过滤不纯净的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废润滑油再生用多级过滤装置，包括过滤桶，所述过滤桶一侧设有与之连通的蒸馏塔，且蒸馏塔另一侧设有与之连通的第一除臭装置，并且第一除臭装置另一侧设有与之连通的第二除臭装置，所述过滤桶上设置有进料口，且过滤桶内壁上设置有连接环，所述过滤桶内设置有滤筒，且滤筒上设置有安装环，所述连接环和安装环咬合连接，所述第一除臭装置内设置有硅胶层，且硅胶层下侧设置有分子筛，并且分子筛下侧设置有活性炭层，所述第一除臭装置上设置有第一加热器，所述第二除臭装置内壁上设置有分隔板，且分隔板下侧设置有陶瓷波纹填料，所述分隔板上设置有通孔，所述第二除臭装置上设置有第二加热器，且第二除臭装置一侧设置有冷凝器。优选的，所述滤筒为圆柱形结构，且滤筒设置数量为三个。优选的，所述滤筒与过滤桶之间通过安装环和连接环相连接，且滤筒以过滤桶纵向对称中心线为轴线呈对称分布。优选的，所述分隔板与第二除臭装置之间为一体结构，且分隔板上通孔为均匀分布。优选的，所述第二加热器与第二除臭装置之间通过焊接相固定，且第二加热器为矩形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废润滑油再生用多级过滤装置通过采用过滤桶对废润滑油中的杂质进行清理，蒸馏塔将废油提炼成再生基础油，第一除臭装置内部设置在硅胶层、分子筛和活性炭层对再生基础油气味进行处理，同时第二除臭装置对再生基础油进行再处理，提高废润滑油再生质量。附图说明图1为本技术一种废润滑油再生用多级过滤装置结构示意图；图2为本技术一种废润滑油再生用多级过滤装置图1中A处放大图；图3为本技术一种废润滑油再生用多级过滤装置通孔分布示意图；图4为本技术一种废润滑油再生用多级过滤装置滤筒分布示意图。图中：1、过滤桶，2、蒸馏塔，3、第一除臭装置，4、第二除臭装置，5、进料口，6、连接环，7、滤筒，8、安装环，9、硅胶层，10、分子筛，11、活性炭层，12、第一加热器，13、分隔板，14、陶瓷波纹填料，15、通孔，16、第二加热器，17、冷凝器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种废润滑油再生用多级过滤装置，包括过滤桶1、蒸馏塔2、第一除臭装置3、第二除臭装置4、进料口5、连接环6、滤筒7、安装环8、硅胶层9、分子筛10、活性炭层11、第一加热器12、分隔板13、陶瓷波纹填料14、通孔15、第二加热器16和冷凝器17，过滤桶1一侧设有与之连通的蒸馏塔2，且蒸馏塔2另一侧设有与之连通的第一除臭装置3，并且第一除臭装置3另一侧设有与之连通的第二除臭装置4，过滤桶1、蒸馏塔2、第一除臭装置3和第二除臭装置4之间采用管道和真空泵进行对废润滑油进行输送，提高整体再生过滤质量，过滤桶1上设置有进料口5，且过滤桶1内壁上设置有连接环6，过滤桶1内设置有滤筒7，且滤筒7上设置有安装环8，滤筒7为圆柱形结构，且滤筒7设置数量为三个，滤筒7依次对废润滑油中的杂质进行过滤，增强杂质过滤效果，从而提高再生油质量，滤筒7与过滤桶1之间通过安装环8和连接环6相连接，且滤筒7以过滤桶1纵向对称中心线为轴线呈对称分布，滤筒7与过滤桶1之间通过安装环8和连接环6构成拆卸连接结构，便于对滤筒7进行更换和清理，使整体结构使用更加方便，连接环6和安装环8咬合连接，第一除臭装置3内设置有硅胶层9，且硅胶层9下侧设置有分子筛10，并且分子筛10下侧设置有活性炭层11，第一除臭装置3上设置有第一加热器12，第二除臭装置4内壁上设置有分隔板13，且分隔板13下侧设置有陶瓷波纹填料14，分隔板13与第二除臭装置4之间为一体结构，且分隔板13上通孔15为均匀分布，分隔板13便于将重质油和轻质油进行分隔，提高整体结构性能，分隔板13上设置有通孔15，第二除臭装置4上设置有第二加热器16，且第二除臭装置4一侧设置有冷凝器17，第二加热器16与第二除臭装置4之间通过焊接相固定，且第二加热器16为矩形结构，便于快速对第二除臭装置4进行升温，使整体性能更加优异。工作原理：在使用该废润滑油再生用多级过滤装置时，首先，将废润滑油进行收集，当需要对废润滑油进行再生时，首先将废润滑油通过进料口5进行加入过滤桶1内部，过滤桶1内部设置有三个滤筒7，滤筒7依次对废润滑油进行过滤，滤筒7可通过安装环8与过滤桶1进行更换或清理，当废润滑油初步过滤完毕后，废润滑油通过管道和真空泵将废润滑油通入蒸馏塔2内部，精炼成再生基础油，同时将再生基础油通过管道和真空泵输送至第二除臭装置4内部，同时打开第一加热器12，使第二除臭装置4内部温度达到90℃左右，硅胶层9、分子筛10和活性炭层11依次对废润滑油进行除臭处理，当处理完毕后，将废润滑油继续通过管道和真空泵输送至第二除臭装置4内部，打开第二加热器16，使第二除臭装置4内温度达到210-240℃，重质油通过第二除臭装置4下部的出口进行排出，轻质油通过管道输送至冷凝器17内部进行收集，这就是该废润滑油再生用多级过滤装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废润滑油再生用多级过滤装置，包括过滤桶(1)，所述过滤桶(1)一侧设有与之连通的蒸馏塔(2)，且蒸馏塔(2)另一侧设有与之连通的第一除臭装置(3)，并且第一除臭装置(3)另一侧设有与之连通的第二除臭装置(4)，其特征在于：所述过滤桶(1)上设置有进料口(5)，且过滤桶(1)内壁上设置有连接环(6)，所述过滤桶(1)内设置有滤筒(7)，且滤筒(7)上设置有安装环(8)，所述连接环(6)和安装环(8)咬合连接，所述第一除臭装置(3)内设置有硅胶层(9)，且硅胶层(9)下侧设置有分子筛(10)，并且分子筛(10)下侧设置有活性炭层(11)，所述第一除臭装置(3)上设置有第一加热器(12)，所述第二除臭装置(4)内壁上设置有分隔板(13)，且分隔板(13)下侧设置有陶瓷波纹填料(14)，所述分隔板(13)上设置有通孔(15)，所述第二除臭装置(4)上设置有第二加热器(16)，且第二除臭装置(4)一侧设置有冷凝器(17)。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生用多级过滤装置，包括过滤桶(1)，所述过滤桶(1)一侧设有与之连通的蒸馏塔(2)，且蒸馏塔(2)另一侧设有与之连通的第一除臭装置(3)，并且第一除臭装置(3)另一侧设有与之连通的第二除臭装置(4)，其特征在于：所述过滤桶(1)上设置有进料口(5)，且过滤桶(1)内壁上设置有连接环(6)，所述过滤桶(1)内设置有滤筒(7)，且滤筒(7)上设置有安装环(8)，所述连接环(6)和安装环(8)咬合连接，所述第一除臭装置(3)内设置有硅胶层(9)，且硅胶层(9)下侧设置有分子筛(10)，并且分子筛(10)下侧设置有活性炭层(11)，所述第一除臭装置(3)上设置有第一加热器(12)，所述第二除臭装置(4)内壁上设置有分隔板(13)，且分隔板(13)下侧设置有陶瓷波纹填料(14)，所述分隔板(13)上设置有通孔(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭正良，张廷科，龚朝勇，
申请(专利权)人：云南新昊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53