地板构造体及其制造方法技术

提供一种能够使产品设计的自由度提高的地板构造体及其制造方法。本发明专利技术的地板构造体具备表面件（10）、绝热层（20）、框状部件（30）、底板部件（40）。表面件（10）是平板状的。绝热层（20）配设于表面件（10）的下层。框状部件（30）被以沿绝热层（20）的外周部（20a）延伸的方式配设，卡合于绝热层（20）的外周部（20a）。底板部件（40）配设于绝热层（20）的下层。

Floor structure and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
地板构造体及其制造方法
本专利技术涉及地板构造体及其制造方法。
技术介绍
作为被用于浴室地板等的地板构造体，在专利文献1中记载了具备深皿状的主体、表面件、高密度发泡聚氨酯层的地板构造体。在专利文献1所述的地板构造体，主体由纤维强化塑料(FRP，Fiber-ReinforcedPlastics)形成，表面件配设成堵塞主体的上部开口。此外，高密度发泡聚氨酯层配设于被主体和表面件包围的空间内。专利文献1所述的地板构造体由于高密度发泡聚氨酯层配设于表面件的下层，所以强度优异，绝热性也优异。专利文献1：日本特开平10-219776号公报。然而，在专利文献1所述的地板构造体，为了制作纤维强化塑料制的主体，需要制作模具。模具的制作需要较多的费用和时间。因此，使地板构造体产品化时的初始费用和产品化所要时间变多。进而，在改变地板构造体的尺寸等对地板构造体进行设计改变时，需要重新制作模具，在地板构造体的设计改变上需要较多的费用和时间。因此，不容易进行设计改变，产品设计的自由度下降。为了应对上述问题，也考虑通过手工层压成形制作地板构造体的主体。然而，手工层压成形不适合大量生产。因此，若通过手工层压成形制作地板构造体的主体，则难以进行地板构造体的量产化。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其目的在于，首先，提供能够使产品设计的自由度提高的地板构造体及其制造方法。其次，提供能够减少使地板构造体产品化时的初始费用、能够缩短地板构造体的产品化所需的时间、且能够使地板构造体的量产化容易的地板构造体及其制造方法。本申请公开的地板构造体具备表面件、绝热层、框状部件、底板部件。前述表面件是平板状的。前述绝热层配设于前述表面件的下层。前述框状部件被以沿前述绝热层的外周部延伸的方式配设，卡合于前述绝热层的前述外周部。前述底板部件配设于前述绝热层的下层。此外，在本申请公开的地板构造体中，前述框状部件具有中空部及包围该中空部的周壁。前述周壁具有开口部。前述开口部向前述绝热层的中央侧开口。前述绝热层的前述外周部经由前述开口部配设于前述中空部的内部。在本申请公开的地板构造体中，前述开口部以比前述框状部件的前述周壁的上下方向的尺寸小的宽度尺寸，以沿前述框状部件的长度方向延伸的方式形成于前述周壁。前述开口部的前述宽度尺寸比前述绝热层的前述外周部的上下方向的尺寸小。此外，本申请公开的地板构造体的制造方法具备第1工序、第2工序、第3工序、第4工序、第5工序、第6工序，前述地板构造体包括由发泡树脂形成的绝热层。前述第1工序是在下模上放置平板状的表面件的工序。前述第2工序是沿前述表面件的外周缘，在前述下模上放置卡合于前述绝热层的外周部的框状部件的工序。前述第3工序是在前述表面件的上方配置具有贯通孔的底板部件的工序。前述第4工序是在前述底板部件上放置上模的工序。前述第5工序是通过前述贯通孔，向由前述表面件、前述框状部件及前述底板部件包围的空间注入发泡树脂原料的工序。前述第6工序是使前述发泡树脂原料发泡来形成前述绝热层的工序。在本申请公开的地板构造体的制造方法中，前述框状部件具有中空部及包围该中空部的周壁。前述周壁具有向前述绝热层的中央侧开口的开口部。并且，前述第5工序包括：通过前述开口部从前述空间向前述中空部导入前述发泡树脂原料。专利技术效果根据本专利技术的地板构造体，在地板构造体的下层构造中，规定地板构造体的水平方向的尺寸(水平方向的长度、宽度)的底板部件、规定地板构造体的厚度的框状部件是分体的部件，所以各种设计改变容易，能够使产品设计的自由度提高。例如，在改变地板构造体的水平方向的尺寸时，主要仅改变框状部件的长度即可，设计改变容易。此外，不需要制作与地板构造体的下层构造的形状对应的形状的模具，能够减少使地板构造体产品化时的初始费用，能够使地板构造体的产品化所需的时间缩短，且能够使地板构造体的量产化容易。附图说明图1是表示实施方式的地板构造体的俯视图。图2是表示实施方式的地板构造体的剖视图。图3(a)是表示实施方式的框状部件的立体图。图3(b)是表示实施方式的框状部件的剖视图。图4(a)是表示实施方式的地板构造体的制造方法的第1工序的说明图。图4(b)是表示实施方式的地板构造体的制造方法的第2工序的说明图。图4(c)是表示实施方式的地板构造体的制造方法的第3工序~第5工序的说明图。具体实施方式以下，基于附图，详细地说明本专利技术的实施方式的地板构造体。另外，以下说明的实施方式是实施本专利技术的优选的具体例，所以在技术上不进行种种限定，但本专利技术只要在以下的说明中未明确记载特别地限定专利技术的意思，就不限于该实施方式。此外，说明中的“上”、“下”、“右”、“左”与图2的“上”、“下”、“右”、“左”对应。〈实施方式〉[基本原理]参照图1及图2，说明本专利技术的实施方式的地板构造体的基本原理。图1是表示实施方式的地板构造体的俯视图。图2是表示实施方式的地板构造体的剖视图。如图1及图2所示，实施方式的地板构造体具备表面件10、绝热层20、框状部件30、底板部件40。表面件10是平板状的。绝热层20配设于表面件10的下层。绝热层20具有外周部20a。框状部件30被以沿绝热层20的外周部20a延伸的方式配设，卡合于外周部20a。底板部件40配设于绝热层20的下层。此外，实施方式的地板构造体如图1所示，具有排水部50和排水孔51。排水部50包括以将表面件10和绝热层20沿厚度方向贯通的方式形成的空间。排水部50隔开水流入的间隙，被罩部件52覆盖。排水孔51以将底板部件40沿厚度方向贯通的方式形成，与图中未示出的排水弯连通。此外，在表面件10形成有导水部53。导水部53与排水部50相邻，将水向排水部50引导。[表面件10、绝热层20]接着，参照图1、图2，对表面件10和绝热层20详细说明。表面件10由瓷砖或天然石形成。表面件10具有大致长方形形状，具有直线状地延伸的外周缘10a。绝热层20由发泡树脂、例如由发泡聚氨酯形成。此外，绝热层20的外周部20a从表面件10的外周缘10a向外周侧突出。[框状部件30]接着，参照图2、图3，对框状部件30详细说明。图3(a)是表示框状部件30的立体图。图3(b)是表示框状部件30的剖视图。另外，在图3(b)中，表示框状部件30的长度方向X1的端部附近的截面。框状部件30如图3所示，具有中空部31和包围中空部31的周壁32。周壁32具有开口部33。开口部33如图2所示，向绝热层20的中央侧开口。绝热层20的外周部20a经由开口部33配设于中空部31的内部。周壁32的横截面形状如图3所示，是大致长方形，周壁32具有垂直面部32a、上表面部32b、下表面部32c、上侧开口周部32d及下侧开口周部32e。垂直面部32a以与开口部33相向的方式被相对于水平方向大致垂直地配设。上表面部32b大致水平，连续设置于垂直面部32a的上端部。下表面部32c大致水平，连续设置于垂直面部32a的下端部。上侧开口周部32d及下侧开口周部32e连续设置于上表面部32b或下表面部32c，被以与垂直面部32a相向的方式相对于水平方向大致垂直地配设。垂直面部32a如图2所示，与上侧开口周部32d及下侧开口周部32e相比配设于绝热层20的外周侧。上表面部32b如图1及图2所示，在比表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地板构造体，其特征在于，前述地板构造体具备表面件、绝热层、框状部件、底板部件，前述表面件是平板状的，前述绝热层配设于前述表面件的下层，前述框状部件被以沿前述绝热层的外周部延伸的方式配设，卡合于前述绝热层的前述外周部，前述底板部件配设于前述绝热层的下层。

【技术特征摘要】
2017.12.26 JP 2017-2493761.一种地板构造体，其特征在于，前述地板构造体具备表面件、绝热层、框状部件、底板部件，前述表面件是平板状的，前述绝热层配设于前述表面件的下层，前述框状部件被以沿前述绝热层的外周部延伸的方式配设，卡合于前述绝热层的前述外周部，前述底板部件配设于前述绝热层的下层。2.如权利要求1所述的地板构造体，其特征在于，前述框状部件具有中空部及包围该中空部的周壁，前述周壁具有向前述绝热层的中央侧开口的开口部，前述绝热层的前述外周部经由前述开口部配设于前述中空部的内部。3.如权利要求2所述的地板构造体，其特征在于，前述开口部以比前述框状部件的前述周壁的上下方向的尺寸小的宽度尺寸，以沿前述框状部件的长度方向延伸的方式形成于前述周壁，前述开口部的前述宽度尺寸比前述绝热层的前述外周部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：中塚伊三郎，伊藤正二，佐藤直哉，
申请(专利权)人：日保丽化工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP