一种内芬顿废水深度处理装置制造方法及图纸

技术编号:21509067 阅读:18 留言:0更新日期:2019-07-03 07:17
一种内芬顿废水深度处理装置,包括酸液投加反应罐,在酸液投加反应罐的上部设有进水管和酸液投加管,在酸液投加反应罐通过第一污水管与设置在内芬顿反应罐中的布水系统相通,在内芬顿反应罐上设有双氧水投加管;在内芬顿反应罐内的中部填充有反应填料,内芬顿反应罐通过第二污水管与碱液投加反应罐相通,在碱液投加反应罐上设有碱液投加管;碱液投加反应罐通过第三污水管与沉淀罐内设置的布水管相通,在沉淀罐的上部填充有斜管填料,在沉淀罐上设有排泥管和出水管;在酸液投加反应罐内和碱液投加反应罐内均穿设有气动搅拌管,在内芬顿反应罐内分布有布气管;本实用新型专利技术结构紧凑,可减少污水处理时的填料使用量及防止污水的沉淀物板结。

A Deep Treatment Device for Neverton Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种内芬顿废水深度处理装置
本技术涉及环保污水处理装置
,具体涉及一种内芬顿废水深度处理装置。
技术介绍
目前污水深度处理阶段的处理方法有物理、化学的方法,其中物理方法主要是沉淀、气浮和过滤,是否投加药剂进行辅助取决于水中SS和胶体物质的含量和携带电荷种类,其中过滤又分为滤料过滤和膜过滤;化学方法主要是催化氧化,代表技术有超声波氧化、臭氧氧化、超临界氧化、芬顿氧化等。化学方法中在实际项目中应用的较多的是芬顿氧化。传统的芬顿氧化由前段调节PH、中段投加FeSO4/H2O2、后段回调PH三个环节完成,需要投加4种药剂,其中FeSO4/H2O2的投加量需要随水质实时调整,处理效果随加药量是否适量而变化,稳定性较差,因此操作工作量大且要求精准。
技术实现思路
为了克服操作繁琐和处理效果波动大的难题,本技术提供一种便于操作且性能稳定的内芬顿废水深度处理装置。一种内芬顿废水深度处理装置,其特征在于:包括酸液投加反应罐、内芬顿反应罐、碱液投加反应罐和沉淀罐,在所述酸液投加反应罐的上部设有进水管和酸液投加管,在所述酸液投加反应罐的下部设有第一污水管,在所述内芬顿反应罐内的下部设有布水系统,所述第一污水管的一端与所述酸液投加反应罐的内部相通,所述第一污水管的另一端穿设在所述内芬顿反应罐内并与所述布水系统相连,在所述内芬顿反应罐的上部设有双氧水投加管;在所述内芬顿反应罐内的中部填充有反应填料,在所述内芬顿反应罐的上部设有第二污水管,所述第二污水管的一端与所述内芬顿反应罐的内部相通,所述第二污水管的另一端穿设在所述碱液投加反应罐内并位于其下部,在所述碱液投加反应罐的上部设有碱液投加管;所述碱液投加反应罐的上部设有第三污水管,在所述沉淀罐的中部和上部穿设有布水管,所述第三污水管一端与所述碱液投加反应罐的内部相通,所述第三污水管的另一端穿设在所述沉淀罐内并与所述布水管相通,在所述沉淀罐的上部填充有斜管填料,在所述沉淀罐的下部设有排泥管,在所述沉淀罐的上部设有出水管;在所述酸液投加反应罐内和碱液投加反应罐内均穿设有气动搅拌管,所述气动搅拌管的出口分别位于所述酸液投加反应罐内和所述碱液投加反应罐内的下部;在所述内芬顿反应罐内分布有布气管。本技术的工作原理:污水从进水管进入酸液投加反应罐,同时通过酸液投加管所述酸液投加反应罐内投加酸液对污水的PH值进行调整;然后,污水通过第一污水管进入内芬顿反应罐的底部并上升至其上部,在污水上升的过程中与反应填料反应,同时通过双氧水投加管向内芬顿反应罐内投加双氧水,从而实现芬顿氧化;再然后,污水通过第二污水管进入碱液投加反应罐内,进行PH值回调,正常pH值的污水通过第三污水管进入沉淀罐内,污水中的沉淀物沉淀在沉淀池下部后从排泥管排出,清水穿过斜管填料后上升到沉淀罐的上部并从出水管排出;其中,气动搅拌管释放空气,使空气从反应罐下方升至反应罐上方,从而防止酸液投加反应罐和碱液投加反应罐内的污水板结;布气管用于将空气均匀分布到罐体内,从而促进内芬顿反应罐内的污水氧化。进一步为:包括箱体,所述酸液投加反应罐、内芬顿反应罐、碱液投加反应罐和沉淀罐从左至右依次固定安装在所述箱体内。进一步为:所述酸液投加反应罐、内芬顿反应罐、碱液投加反应罐和沉淀罐的高度相同,在所述箱体的上方设有供气管,所述气动搅拌管和布气管均与所述供气管相通。进一步为:所述酸液投加反应罐和沉淀罐均与所述箱体的内壁贴合,所述进水管、出水管和排泥管均从对应的所述箱体内壁上穿出。进一步为:在所述反应填料的下方设有填料支撑板,所述填料支撑板与所述内芬顿反应罐的内壁固定连接,在所述填料支撑板上分布有通孔。进一步为:在所述供气管上设有气体流量计,在所述酸液投加反应罐上和所述碱液投加反应罐上均安装有PH在线检测仪。进一步为:所述反应填料包括铁碳填料和硫酸亚铁填料。本技术的有益效果:本技术在污水处理过程中增加了铁碳填料,铁碳填料可减少了FeSO4药剂的投加和降低了双氧水、酸碱液体的投加量;在反应罐中设置气动搅拌管,可有效防止污水在反应罐内板结;将酸液投加反应罐、内芬顿反应罐、碱液投加反应罐和沉淀罐统一设置在箱体,便于装置在现场的布设。附图说明图1为本技术的透视结构示意图。图中,1、酸液投加反应罐;11、进水管;12、第一污水管;13、酸液投加管;2、内芬顿反应罐;21、反应填料;211、填料支撑板;22、第二污水管;23、双氧水投加管;24、布水系统;3、碱液投加反应罐;31、第三污水管;32、碱液投加管;4、沉淀罐;41、斜管填料;42、排泥管;43、出水管;44、布水管;5、箱体;6、供气管;61、气动搅拌管;62、布气管;7、PH在线检测仪。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。需要说明的是,本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。一种内芬顿废水深度处理装置,包括酸液投加反应罐1、内芬顿反应罐2、碱液投加反应罐3和沉淀罐4,在所述酸液投加反应罐1的上部设有进水管11和酸液投加管13,在所述酸液投加反应罐1的下部设有第一污水管12,在所述内芬顿反应罐2内的下部设有布水系统24,布水系统24用于将第一污水管12内的污水均匀分布在内芬顿反应罐2的底部,所述第一污水管12的一端与所述酸液投加反应罐1的内部相通,所述第一污水管12的另一端穿设在所述内芬顿反应罐2内并与所述布水系统24相连,在所述内芬顿反应罐2的上部设有双氧水投加管23;在所述内芬顿反应罐2内的中部填充有反应填料21,反应填料包括铁碳填料和硫酸亚铁填料,在所述内芬顿反应罐2的上部设有第二污水管22,所述第二污水管22的一端与所述内芬顿反应罐2的内部相通,所述第二污水管22的另一端穿设在所述碱液投加反应罐1内并位于其下部,在所述碱液投加反应罐3的上部设有碱液投加管32;所述碱液投加反应罐3的上部设有第三污水管31,在所述沉淀罐4的中部和上部穿设有布水管44,所述第三污水管31一端与所述碱液投加反应罐3的内部相通,所述第三污水管31的另一端穿设在所述沉淀罐4内并与所述布水管44相通,在所述沉淀罐4的上部填充有斜管填料41,在所述沉淀罐4的下部设有排泥管42,在所述沉淀罐4的上部设有出水管43;在所述酸液投加反应罐1内和碱液投加反应罐3内均穿设有气动搅拌管61,所述气动搅拌管61的出口分别位于所述酸液投加反应罐1内和碱液投加反应罐3内的下部;在所述内芬顿反应罐2内分布有布气管62;另外,还包括方体型的箱体5,并在箱体5的下部分布有支脚51,所述酸液投加反应罐1、内芬顿反应罐2、碱液投加反应罐3和沉淀罐4从左至右依次固定安装在所述箱体5内;所述酸液投加反应罐1、内芬顿反应罐2、碱液投加反应罐3和沉淀罐4的高度相同,在所述箱体的上方设有供气管6,所述气动搅拌管61和布气管62均与所述供气管6相通;所述酸液投加反应罐1和沉淀罐4均与所述箱体5的内壁贴合,所述进水管11、出水管43和排泥管42均从对应的所述箱体5内壁上穿出;在所述反应填料21的下方设有填料支撑板211,所述填料支撑板211与所述内芬顿反应罐2的内壁固定连接,在所述填料支撑板211上分布有通孔。其中,在所述供气管6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内芬顿废水深度处理装置,其特征在于:包括酸液投加反应罐、内芬顿反应罐、碱液投加反应罐和沉淀罐,在所述酸液投加反应罐的上部设有进水管和酸液投加管,在所述酸液投加反应罐的下部设有第一污水管,在所述内芬顿反应罐内的下部设有布水系统,所述第一污水管的一端与所述酸液投加反应罐的内部相通,所述第一污水管的另一端穿设在所述内芬顿反应罐内并与所述布水系统相连,在所述内芬顿反应罐的上部设有双氧水投加管;在所述内芬顿反应罐内的中部填充有反应填料,在所述内芬顿反应罐的上部设有第二污水管,所述第二污水管的一端与所述内芬顿反应罐的内部相通,所述第二污水管的另一端穿设在所述碱液投加反应罐内并位于其下部,在所述碱液投加反应罐的上部设有碱液投加管;所述碱液投加反应罐的上部设有第三污水管,在所述沉淀罐的中部和上部穿设有布水管,所述第三污水管一端与所述碱液投加反应罐的内部相通,所述第三污水管的另一端穿设在所述沉淀罐内并与所述布水管相通,在所述沉淀罐的上部填充有斜管填料,在所述沉淀罐的下部设有排泥管,在所述沉淀罐的上部设有出水管;在所述酸液投加反应罐内和碱液投加反应罐内均穿设有气动搅拌管,所述气动搅拌管的出口分别位于所述酸液投加反应罐内和碱液投加反应罐内的下部;在所述内芬顿反应罐内分布有布气管。...

【技术特征摘要】
1.一种内芬顿废水深度处理装置,其特征在于:包括酸液投加反应罐、内芬顿反应罐、碱液投加反应罐和沉淀罐,在所述酸液投加反应罐的上部设有进水管和酸液投加管,在所述酸液投加反应罐的下部设有第一污水管,在所述内芬顿反应罐内的下部设有布水系统,所述第一污水管的一端与所述酸液投加反应罐的内部相通,所述第一污水管的另一端穿设在所述内芬顿反应罐内并与所述布水系统相连,在所述内芬顿反应罐的上部设有双氧水投加管;在所述内芬顿反应罐内的中部填充有反应填料,在所述内芬顿反应罐的上部设有第二污水管,所述第二污水管的一端与所述内芬顿反应罐的内部相通,所述第二污水管的另一端穿设在所述碱液投加反应罐内并位于其下部,在所述碱液投加反应罐的上部设有碱液投加管;所述碱液投加反应罐的上部设有第三污水管,在所述沉淀罐的中部和上部穿设有布水管,所述第三污水管一端与所述碱液投加反应罐的内部相通,所述第三污水管的另一端穿设在所述沉淀罐内并与所述布水管相通,在所述沉淀罐的上部填充有斜管填料,在所述沉淀罐的下部设有排泥管,在所述沉淀罐的上部设有出水管;在所述酸液投加反应罐内和碱液投加反应罐内均穿设有气动搅拌管,所述气动搅拌管的出口分别位于所述酸液投加反应罐内和碱液投加反应...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛水波代开磊田政操温彦鹏汤思敏
申请(专利权)人:新乡市绿丰环保工程有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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