一种折叠式起重吊架制造技术

本实用新型专利技术公开一种折叠式起重吊架，包括依次连接的拉杆安装销轴、调整螺杆、拉杆、拉杆销轴和吊板，所述吊板左右两侧对称设置依次相连的撑杆销轴、撑杆、撑杆安装销轴；所述调整螺杆为左右两端带有螺纹结构，中部设有旋转把手的一体成型结构；所述吊板的头部通过第一耳板、所述拉杆销轴与所述拉杆活动相连，所述吊板的侧面通过第二耳板、所述撑杆销轴与所述撑杆活动相连，所述第二耳板与所述吊板的侧面相垂直。本实用新型专利技术解决了现有小型起重作业中吊装难的问题，且本实用新型专利技术提供的折叠式起重吊架使用方便、运输方便，有效降低起重成本。

A folding lifting hanger

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式起重吊架
本技术属于起重设备
，具体涉及一种折叠式起重吊架。
技术介绍
在目前的小型起重作业中，由于空间狭小限制等原因，起重吊架的形式受到很大的限制。目前传统的方式是在楼顶边缘架构三角支架，从楼底吊起重物后到达所需高度，通过摆动方式进入室内；此外，在汽车维修、船舶装卸货物等场合，需利用液压缸等提供动力。但这些装置通常结构都比较复杂，且适用于吊装大型或重量较重的物体。CN201721056022.5公开一种折叠式防摔倒起重架由底座，侧臂，主臂，起重臂和液压缸组成，底座为伸缩式结构，可向外部伸出，在四个角上设有滑轮，侧臂在主臂的两侧，可向两侧伸出，主臂与底座为活销连接，主臂与起重臂为高精度活销连接，液压缸设置在主臂与起重臂之间使起重臂产生推力，工作时将底座的伸缩部分拉出，将侧臂向两侧拉出，启动液压缸将起重臂举升而将发动机吊起，由于底座有侧臂的作用力，使其稳定性较高，起重臂与主臂之间无间隙，使发动机被吊起时始终保持重心在起重架的中部，从而防止因重心不稳而发生侧翻，在需要外出携带时将主臂的固定装置打开，底座与主臂和起重臂即可完成折叠，方便携带。该装置结构相对笨重，不够轻便，装置成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种折叠式起重吊架，解决了现有小型起重作业中吊装难的问题，且本技术提供的折叠式起重吊架使用方便、运输方便，有效降低起重成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种折叠式起重吊架，包括依次连接的拉杆安装销轴、调整螺杆、拉杆、拉杆销轴和吊板，所述吊板左右两侧对称设置依次相连的撑杆销轴、撑杆、撑杆安装销轴；所述调整螺杆为左右两端带有螺纹结构，中部设有旋转把手的一体成型结构；所述吊板的头部通过第一耳板、所述拉杆销轴与所述拉杆相连，所述吊板的侧面通过第二耳板、所述撑杆销轴与所述撑杆相连，所述第二耳板与所述吊板的侧面相垂直。通过所述拉杆安装销轴及两个所述撑杆安装销轴将本技术所述的起重吊架固定在墙面上；所述吊板两侧对称设置的所述撑杆安装销轴、撑杆、撑杆销轴与所述吊板组成水平三角受力机构，承受水平方向载荷；所述拉杆安装销轴、调整螺杆、拉杆、拉杆销轴，以及所述撑杆安装销轴、撑杆、撑杆销轴与所述吊板组成纵向三角受力机构，承受纵向载荷；通过所述调整螺杆调节所述拉杆所在直线长度，因所述撑杆所在直线长度不变，那么所述拉杆即表现为在垂直方向上可以上下移动，从而调整所述吊板的纵向位置，以调整吊点位置。在吊装结束后，通过所述第一耳板、所述拉杆销轴将所述拉杆垂直折叠至水平，通过所述第二耳板、撑杆销轴将所述撑杆水平折叠至靠近所述拉杆，从而将所述起重吊架折叠起来以减少外形尺寸。优选地，所述拉杆由多节第一伸缩臂组成，所述第一伸缩臂可以向外拉出且互相收缩时两节即可重叠。所述拉杆长度通过所述第一伸缩臂调节，扩大了所述起重吊架的吊点高度范围；另一方面，也进一步减小了拉杆收缩后的长度以减小折叠后的外形尺寸，更利于运输和携带。优选地，所述撑杆由多节第二伸缩臂组成，所述第二伸缩臂可以向外拉出且互相收缩时两节即可重叠。所述撑杆长度通过所述第二伸缩臂调节，扩大了所述起重吊架的吊点高度范围；另一方面，也进一步减小了撑杆收缩后的长度以减小折叠后的外形尺寸，更利于运输和携带。优选地，所述旋转把手为非圆柱形结构。圆柱形的旋转把手在旋转过程中，易于打滑，不利于调节；所述旋转把手可以是正方体形状、长方体形状或棱柱形状，所述旋转把手还可以是类似齿轮形状。优选地，所述拉杆绕所述拉杆销轴在0～180°范围内转动。优选地，所述撑杆绕所述撑杆销轴在0～180°范围内转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将吊架固定在墙面等固定物体上，通过调整螺杆调节拉杆高度以调整吊板的吊点高度，实际使用中操作方便、安全，且适用于多种空间场合，适用性广、吊装起重成本低；2、本技术装置结构简单，拉杆、撑杆与吊板之间通过销轴转动连接，方便吊架的安装、拆卸和收纳。附图说明图1为本技术实施例1所述的一种折叠式起重吊架的立体图；图2为本技术实施例1所述的一种折叠式起重吊架的主视图；图3为本技术实施例1所述的一种折叠式起重吊架的侧视图；图4为本技术实施例1所述的一种折叠式起重吊架的俯视图；图5为本技术实施例1所述的一种折叠式起重吊架中调整螺杆的结构示意图；图6为本技术实施例2所述的一种折叠式起重吊架中调整螺杆的截面结构示意图；图中：1、拉杆安装销轴；2、调整螺杆；201、旋转把手；3、拉杆；4、撑杆安装销轴；5、撑杆；6、拉杆销轴；7、撑杆销轴；8、吊板；9、第一耳板；10、第二耳板。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例所述的一种折叠式起重吊架，结合图1～5进行说明，包括依次连接的拉杆安装销轴1、调整螺杆2、拉杆3、拉杆销轴6和吊板8，吊板8左右两侧对称设置依次相连的撑杆销轴7、撑杆5、撑杆安装销轴4；调整螺杆2为左右两端带有螺纹结构，中部设有旋转把手201的一体成型结构，旋转把手201为棱柱状结构；吊板8的头部通过第一耳板9、拉杆销轴6与拉杆3活动相连，拉杆3绕拉杆销轴6在0～180°范围内转动；吊板8的侧面通过第二耳板10、撑杆销轴7与撑杆5活动相连，撑杆5绕撑杆销轴7在0～180°范围内转动；第二耳板10与吊板8的侧面相垂直。具体实施时：吊装时，在施工场地的一面墙上，通过拉杆安装销轴1、两个撑杆安装销轴4将所述吊架固定在墙面上；转动旋转把手201以调节调整螺杆2的的长度，吊板8距离拉杆安装销轴1的距离不同，则吊板8的纵向高度发生变化，即吊架吊点高度发生变化。从而实现不同吊点高度的吊装工作。吊装结束后，将拉杆安装销轴1、两个撑杆安装销轴4从墙面上拆除；将拉杆3垂直折叠至水平，将撑杆5水平折叠至拉杆3两侧，实现折叠收纳。实施例2本实施例所述的一种折叠式起重吊架，与实施例1基本相同，不同之处在于：拉杆3由多节第一伸缩臂组成，所述第一伸缩臂可以向外拉出且互相收缩时两节即可重叠；撑杆5由多节第二伸缩臂组成，所述第二伸缩臂可以向外拉出且互相收缩时两节即可重叠。如图6所示，调整螺杆2中部的旋转把手201的外圈有锯齿状结构。具体实施时：吊装时，在施工场地的一面墙上，通过拉杆安装销轴1、两个撑杆安装销轴4将所述吊架固定在墙面上；向外拉出所述第一伸缩臂、第二伸缩臂，吊板8距离拉杆安装销轴1、撑杆安装销轴4的距离不同，则吊板8的纵向高度发生变化，即吊架吊点高度发生变化。从而实现不同吊点高度的吊装工作。吊装结束后，将拉杆安装销轴1、两个撑杆安装销轴4从墙面上拆除；将所述第一伸缩臂、第二伸缩臂收缩，实现拉杆3和撑杆5的复原；随后将拉杆3垂直折叠至水平，将撑杆5水平折叠至拉杆3两侧，实现折叠收纳。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠式起重吊架，其特征在于，包括依次连接的拉杆安装销轴、调整螺杆、拉杆、拉杆销轴和吊板，所述吊板左右两侧对称设置依次相连的撑杆销轴、撑杆、撑杆安装销轴；所述调整螺杆为左右两端带有螺纹结构，中部设有旋转把手的一体成型结构；所述吊板的头部通过第一耳板、所述拉杆销轴与所述拉杆活动相连，所述吊板的侧面通过第二耳板、所述撑杆销轴与所述撑杆活动相连，所述第二耳板与所述吊板的侧面相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种折叠式起重吊架，其特征在于，包括依次连接的拉杆安装销轴、调整螺杆、拉杆、拉杆销轴和吊板，所述吊板左右两侧对称设置依次相连的撑杆销轴、撑杆、撑杆安装销轴；所述调整螺杆为左右两端带有螺纹结构，中部设有旋转把手的一体成型结构；所述吊板的头部通过第一耳板、所述拉杆销轴与所述拉杆活动相连，所述吊板的侧面通过第二耳板、所述撑杆销轴与所述撑杆活动相连，所述第二耳板与所述吊板的侧面相垂直。2.根据权利要求1所述的一种折叠式起重吊架，其特征在于，所述拉杆由多节第一伸缩臂组成，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐扬，夏顺俊，马龙，郭玉珠，徐铼，许定光，杨象鸿，王志华，
申请(专利权)人：江苏省送变电有限公司，广东省建筑机械厂有限公司，国网江苏省电力有限公司，国家电网有限公司，江苏海能电力设计咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32