一种高固含低泡硬脂酸锌分散液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高固含低泡硬脂酸锌分散液，包括如下重量份的组分：硬脂酸120‑160份、氧化锌20‑40份、乳化剂X2‑5份、乳化剂Y1‑4份、分散剂1‑4份、催化剂1‑2份和适量水。本发明专利技术还公开了高固含低泡硬脂酸锌分散液的制备方法，包括按配比将硬脂酸、乳化剂X、乳化剂Y、部分分散剂和水配成混合液，加热恒温乳化；将氧化锌、催化剂、剩余的分散剂和水混合配置成氧化锌分散液，然后加入到混合液中反应，过均质机后得到所述高固含低泡硬脂酸锌分散液。本发明专利技术有效解决了硬脂酸锌有效成分、粒径和乳化分散的问题，组分的相容性好，硬脂酸锌分散液粘度低，乳液均匀，增感、润滑效果理想，可在长时间存放时不变质，不出现凝絮分层现象，产品质量理想。

A zinc stearate dispersion with high solid content and low foam and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高固含低泡硬脂酸锌分散液及其制备方法
本专利技术涉及硬脂酸锌制备领域，具体涉及造纸用增感剂、润滑剂，塑料行业隔离剂以及涂料功能性助剂的硬脂酸锌分散液及其制备方法。
技术介绍
硬脂酸锌分散液主要用作特种纸润滑剂、热敏纸增感剂、橡胶脱模剂以及水性涂料功能助剂，但是硬脂酸锌不溶于水，使用时需要将其制备成微粒分散在应用体系中，因此，硬脂酸锌粒径大小直接影响其储存以及应用性能。普通工艺生产的硬脂酸锌粒径粗大、容易絮凝沉淀，使用效果不尽理想。加上硬脂酸锌是高难乳化的物质，因此一般的硬脂酸锌乳液很难满足造纸行业的增感润滑需求，以及压敏纸和特殊纸的生产要求。专利CN201210140831披露了一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法，该方法制备的硬脂酸锌组分相容性不好，乳化效果不佳需要高强度的研磨使颗粒变小分散，尤其在高固含时会产生大量泡沫。专利CN201310645697.3披露了一种超细硬脂酸锌水性分散液及其制备方法，该方法将硬脂酸制备成均匀分散液加入到氧化锌分散液中，在硬脂酸熔点以下进行反应制备硬脂酸锌，所得产品反应不完全，固含偏低且高固含时有大量泡沫产生，产品质量不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高固含低泡硬脂酸锌分散液及其制备方法和应用，以解决
技术介绍
存在的上述缺陷。本专利技术是通过如下的技术方案实现的：一种高固含低泡硬脂酸锌分散液，包括如下重量份的组分：水的用量没有特别限定，本领域技术人员应能根据各组分的分散混合情况，以及最终产品的固含量需要进行调节。优选的，水的用量为150-200份。作为优选的技术方案，所述乳化剂X选自脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、烷基芳基磺酸盐中的一种或一种以上；所述乳化剂Y选自壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或一种以上。作为优选的技术方案，所述分散剂选自聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或一种以上。作为优选的技术方案，所述催化剂选自双氧水、氨水、次氯酸钙中的一种或一种以上。作为优选的技术方案，还包括如下重量份的组分：稳定剂2-3份、消泡剂0.5-1份、水性润滑剂10-20份。作为优选的技术方案，所述稳定剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠中的一种或一种以上。作为优选的技术方案，所述水溶性润滑剂选自聚乙二醇、甘油、尿素中的一种或一种以上。作为优选的技术方案，所述消泡剂为聚醚-硅氧烷共聚物。本专利技术还提供上述高固含低泡硬脂酸锌分散液的制备方法，包括如下步骤：步骤一，按配比将硬脂酸、乳化剂X、乳化剂Y、部分分散剂和部分水混合，然后加热升温至85-90℃，恒温乳化1小时；步骤二，将氧化锌、催化剂、剩余的分散剂和水混合配置成氧化锌分散液；步骤三，将所述氧化锌分散液加入到步骤一的混合液中，85-90℃恒温反应3小时，然后快速冷却至60度以下，过均质机，出料；步骤四，调整固含量至50％-60％，得到所述高固含低泡硬脂酸锌分散液。步骤一和步骤二中加入的水没有特别严格的用量要求，只需要能将各组分充分分散即可，本领域技术人员能够根据各步骤中各种组分的分散情况进行调节。步骤一和步骤二中加入的分散剂用量没有严格限定，主要目的是使步骤一的混合液和步骤二的氧化锌分散液均能有很好的分散性，有利于下一步的反应更为充分。作为优选的技术方案，高固含低泡硬脂酸锌分散液的制备方法，包括如下步骤：步骤一，按配比将硬脂酸、乳化剂X、乳化剂Y、消泡剂、稳定剂、部分分散剂和部分水混合，然后加热升温至85-90℃，恒温乳化1小时；步骤二，将氧化锌、催化剂、剩余的分散剂和水混合配置成氧化锌分散液；步骤三，将所述氧化锌分散液加入到步骤一的混合液中，85-90℃恒温反应3小时，然后快速冷却至60度以下，过均质机，出料；步骤四，加入水溶性润滑剂，调整固含量至50％-60％，得到所述高固含低泡硬脂酸锌分散液。本专利技术有效解决了硬脂酸锌有效成分、粒径和乳化分散的问题，组分的相容性好，其工艺方法简单、工艺参数合理、制作成本低，实现了硬脂酸锌的微粒子化，乳液中硬脂酸锌粒子的固含量高，粘度低，乳液均匀，增感、润滑效果理想，可在长时间存放时不变质，不出现凝絮分层现象，生产时处于无泡状态，产品质量理想。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行阐述，但并不限制本专利技术。实施例1：根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取100份水、120份硬脂酸、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚(10EO)磺酸钠3份、失水山梨醇单硬脂酸酯1.5份、六偏磷酸钠2份、聚乙烯醇2份于容器中，在85-90℃下乳化搅拌1小时，加入改性聚硅氧烷0.5份消泡，然后加入由50份水、20份氧化锌、1.5份双氧水和1份聚丙烯酸钠配置成的均匀分散液，恒温搅拌2.5小时，快速冷却至60度以下，过均质机，出料，加入15份聚乙二醇200，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。实施例2：根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取100份水、130份硬脂酸、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚(10EO)磺酸钠4份、失水山梨醇单硬脂酸酯2份、三聚磷酸钠2份、羧甲基纤维素1份于容器中，在85-90℃下乳化搅拌1小时，加入改性聚硅氧烷0.5份消泡，然后加入由50份水、25份氧化锌、2份氨水和1.5份聚乙烯醇配置成的均匀分散液，恒温搅拌2.5小时，快速冷却至60度以下，过均质机，出料，加入20份丙三醇，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。实施例3：根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取105份水、140份硬脂酸、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚(10EO)磺酸钠4份、失水山梨醇单硬脂酸酯3份、六偏磷酸钠2份、聚乙烯醇3份于容器中，在85-90℃下乳化搅拌1小时，加入改性聚硅氧烷0.5份消泡，然后加入由50份水、30份氧化锌、2份双氧水和1.5份聚丙烯酸钠配置成的均匀分散液，恒温搅拌2.5小时，快速冷却至60度以下，过均质机，出料，加入25份尿素，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。实施例4：根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取100份水、130份硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠4份、失水山梨醇单油酸酯2份、六偏磷酸钠2份、聚乙烯醇2份于容器中，在85-90℃下乳化搅拌1小时，加入改性聚硅氧烷0.5份消泡，然后加入由50份水、25份氧化锌、2份双氧水和1.5份聚丙烯酸钠配置成的均匀分散液，恒温搅拌2.5小时，快速冷却至60度以下，过均质机，出料，加入10份聚乙二醇400，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。对比例：根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取100份水、130份硬脂酸、十二烷基硫酸钠3份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、失水山梨醇单油酸酯2份、聚丙烯酸钠2份于容器中，在85-90℃下乳化搅拌1小时，加入改性聚硅氧烷0.5份消泡，然后加入由50份水、25份氧化锌、2份双氧水和1.5份聚丙烯酸钠配置成的均匀分散液，恒温搅拌2.5小时，快速冷却至60℃以下，过均质机，出料、调整固含即得到目标产品。对以上实施例进行指标检测，测定结果如表1所示：表1实施例粘度/cps2um粒径/％稳定性/month备注实施例1150893无泡实施例2160903无泡实施例31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高固含低泡硬脂酸锌分散液，其特征在于，包括如下重量份的组分：

【技术特征摘要】
1.一种高固含低泡硬脂酸锌分散液，其特征在于，包括如下重量份的组分：2.如权利要求1所述的高固含低泡硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述水的用量为150-200重量份。3.如权利要求1所述的高固含低泡硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述乳化剂X选自脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、烷基芳基磺酸盐中的一种或一种以上；所述乳化剂Y选自壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或一种以上。4.如权利要求1所述的高固含低泡硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述分散剂选自聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或一种以上。5.如权利要求1所述的高固含低泡硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述催化剂选自双氧水、氨水、次氯酸钙中的一种或一种以上。6.如权利要求1-5任一项所述的高固含低泡硬脂酸锌分散液，其特征在于，还包括如下重量份的组分：稳定剂2-3份、消泡剂0.5-1份、水性润滑剂10-20份。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓旦，段鹏真，金霞朝，
申请(专利权)人：上海东升新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31