承插式球墨铸铁管的吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种承插式球墨铸铁管的吊具，包括水平吊杆和两个相同结构且对称设置的卡具，卡具通过转动销可转动的连接在水平吊杆两端；卡具包括与转动销转动连接的竖直杆，竖直杆上端设置有吊环，竖直杆下端水平弯折后形成水平部，水平部端部沿水平方向上下弯折形成波浪形的定位部，定位部端部水平延伸形成防滑部；定位部形成有两个弧形弯折点，且两个弧形弯折点外侧、防滑部上端及竖直杆内侧均设置有防滑软胶垫。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以将承插管很好的固定吊装，且装卸过程简单，吊装稳定高效，能很好的保护内衬和管体，并且还可用于不同长度和一定口径变化的承插管使用，安全性、保护性及实用性好。

Suspension for socket ductile iron pipe

【技术实现步骤摘要】
承插式球墨铸铁管的吊具
本技术涉及吊装工具，属于机械吊具
，更具体地说，本技术涉及一种承插式球墨铸铁管的吊具。
技术介绍
承插管是指为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口(插口一般不需要特制)，把插口插入承口内，然后密封接缝。使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”（DuctileCastIronPipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。利用承插结构制成的球墨铸铁管在安装时，为避免内衬被钩坏，吊运时插口端不能使用金属挂钩，现有吊装常采用将手拉葫芦组队分别套在两根相对的球墨铸铁管上进行吊装。该方式虽然解决了成本高、内衬易被钩坏的缺陷，但其安装效率较低，工人的劳动强度较大。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种承插式球墨铸铁管的吊具，从而解决了以往承插式球墨铸铁管在吊装时内衬易损坏，吊装效率低及成本高的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：承插式球墨铸铁管的吊具，包括水平吊杆和两个相同结构且对称设置的卡具，卡具通过转动销可转动的连接在水平吊杆两端；卡具包括与转动销转动连接的竖直杆，竖直杆上端设置有吊环，竖直杆下端水平弯折后形成水平部，水平部端部沿水平方向上下弯折形成波浪形的定位部，定位部端部水平延伸形成防滑部；定位部形成有两个弧形弯折点，且两个弧形弯折点外侧、防滑部上端及竖直杆内侧均设置有防滑软胶垫。在以上技术方案基础上，所述定位部位于两个弧形弯折点内侧均水平连接有加强板。在以上技术方案基础上，两个所述卡具中的任意一个卡具中，位于竖直杆和水平部的内侧交接处还设置有定位台阶，定位台阶与球墨铸铁管的承口端匹配，所述定位台阶上设置有防滑软胶垫。在以上技术方案基础上，所述水平吊杆两端均设置有上下开口的转动槽，所述卡具通过转动销定位在转动槽内。在以上技术方案基础上，所述水平吊杆任意一端的前端面还沿水平吊杆长度方向开设有滑槽，滑槽与所述转动槽连通，所述转动销穿过滑槽与竖直杆连接，构成竖直杆沿滑槽滑动的活动机构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，可以将承插管很好的固定吊装，且装卸过程简单，吊装稳定高效，能很好的保护内衬和管体，并且还可用于不同长度和一定口径变化的承插管使用，安全性、保护性及实用性好。附图说明图1是技术的结构示意图；图2是图1中A-A处的局部剖视图；图中标记分别表示为：1、定位台阶；2、竖直杆；3、转动槽；4、转动销；5、吊环；6、水平吊杆；7、滑槽；8、防滑软胶垫；9、防滑部；10、加强板；11、定位部；12、水平部；13、定位环；14、螺母；15、杆体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1-图2所示的承插式球墨铸铁管的吊具，包括水平吊杆6和两个相同结构且对称设置的卡具，卡具通过转动销4可转动的连接在水平吊杆6两端；卡具包括与转动销4转动连接的竖直杆2，竖直杆2上端设置有吊环5，竖直杆2下端水平弯折后形成水平部12，水平部12端部沿水平方向上下弯折形成波浪形的定位部11，定位部11端部水平延伸形成防滑部9；定位部11形成有两个弧形弯折点，且两个弧形弯折点外侧、防滑部9上端及竖直杆2内侧均设置有防滑软胶垫8。本实施例使用时将卡具的定位部11放置在承插式球墨铸铁管的两端端口内，管体卡在两个卡具之间，通过挂钩挂住吊环5，利用手拉葫芦或起重机等吊起管体，将管体平稳吊起；在卡入时，卡具通过定位部11的两个弧形弯折点和防滑部9与管体内部卡紧，通过竖直杆2圆周转动保证弧形弯折点和防滑部9均与管体内部接触卡紧，保证卡紧牢固稳定。本实施例的卡具在吊起管体时，其通过两个弧形弯折点和防滑部9将管体重力分解，通过波浪形结构还可将卡具上部受到的力分解至下部，整个结构均与罐体内部受力，从而可以减少卡具和管体内部受到的局部压力作用，避免管体或卡具受损，同时，定位部11为上下弯折形成的波浪形结构，其受力产生微小形变，可减少定位部11整体的内应力。本实施例的防滑软胶垫8可以减少卡具与管体接触部门的应力，避免二者相互受力而损坏，同时还可起到防滑作用，保证卡具卡紧后稳定不至滑动。本实施例的卡具通过转动销4可转动的连接在水平吊杆6两端，从而吊起后竖直杆2可圆周转动从而调整卡具与管体的平衡，使得两个弧形弯折点外侧和防滑部9均能与管体内部受力实现受力平衡，保证管体平衡。本实施例的结构简单，装卸方便，可通过卡具很好的将管体卡紧，并且卡紧后稳固不会滑动，且不会与管体两端的承口和插口接触，极好的保护了管体的完整性和结构。本实施例中，所述定位部位于两个弧形弯折点内侧均水平连接有加强板10。加强板10可以限制定位部11的最大形变，并且增加定位部11的强度，提高其受压变形能力。本实施例中，两个所述卡具中的任意一个卡具中，位于竖直杆2和水平部12的内侧交接处还设置有定位台阶1，定位台阶1与球墨铸铁管的承口端匹配，所述定位台阶1上设置有防滑软胶垫8。承口端因其结构原因极易损坏粉碎，在吊装管体时，管体的承口端与定位台阶1配合，从而在吊装过程中可防止承口端受到的水平方向的压力，避免其受力而损坏，可极好的保护承口端。本实施例中，所述水平吊杆6两端均设置有上下开口的转动槽3，所述卡具通过转动销4定位在转动槽3内。卡具的竖直杆2可在转动槽3内转动，从而在吊装过程中卡具整体可以圆周转动调节其与管体内部的接触位置，直到平衡为止，减少了人工平衡和校准的时间。在以上实施例中，所述水平吊杆6任意一端的前端面还沿水平吊杆6长度方向开设有滑槽7，滑槽7与所述转动槽3连通，所述转动销4穿过滑槽7与竖直杆2连接，构成竖直杆2沿滑槽7滑动的活动机构。竖直杆2可根据管体长度沿滑槽7滑动进行调节，从而满足不同长度的管体吊装，实用性更广。在以上实施例中，所述（穿过滑槽7的）转动销4包括横向贯穿竖直杆2的杆体15，杆体15一端贯穿竖直杆2后伸入水平吊杆6（伸入滑槽7内），且杆体15另一端伸出水平吊杆6（从滑槽7的开口处伸出）后设置有外螺纹，外螺纹螺纹配合有螺母14，所述杆体15位于伸出的水平吊杆6的两侧还设置有定位环13。定位环13可以将杆体15轴向固定，从而在杆体沿滑槽7滑动后可通过螺母14将其横向定位，在不影响竖直杆2转动的情况下将竖直杆2横向定位，保证吊装的稳定性。如上所述即为本技术的实施例。前文所述为本技术的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述技术人的技术验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.承插式球墨铸铁管的吊具，其特征在于：包括水平吊杆（6）和两个相同结构且对称设置的卡具，卡具通过转动销（4）可转动的连接在水平吊杆（6）两端；卡具包括与转动销（4）转动连接的竖直杆（2），竖直杆（2）上端设置有吊环（5），竖直杆（2）下端水平弯折后形成水平部（12），水平部（12）端部沿水平方向上下弯折形成波浪形的定位部（11），定位部（11）端部水平延伸形成防滑部（9）；定位部（11）形成有两个弧形弯折点，且两个弧形弯折点外侧、防滑部（9）上端及竖直杆（2）内侧均设置有防滑软胶垫（8）。

【技术特征摘要】
1.承插式球墨铸铁管的吊具，其特征在于：包括水平吊杆（6）和两个相同结构且对称设置的卡具，卡具通过转动销（4）可转动的连接在水平吊杆（6）两端；卡具包括与转动销（4）转动连接的竖直杆（2），竖直杆（2）上端设置有吊环（5），竖直杆（2）下端水平弯折后形成水平部（12），水平部（12）端部沿水平方向上下弯折形成波浪形的定位部（11），定位部（11）端部水平延伸形成防滑部（9）；定位部（11）形成有两个弧形弯折点，且两个弧形弯折点外侧、防滑部（9）上端及竖直杆（2）内侧均设置有防滑软胶垫（8）。2.根据权利要求1所述的承插式球墨铸铁管的吊具，其特征在于：所述定位部位于两个弧形弯折点内侧均水平连接有加强板（10）。3.根据权利要求1所述的承插式球...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇，许顺，刘杲，鲜其祥，
申请(专利权)人：四川省川建管道有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51