一种轻质吸波加气砖的制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料领域，公开了一种轻质吸波加气砖的制备方法，其包括如下步骤：步骤1）处理高炉矿渣，步骤2）制备污泥陶粒，步骤3）酸解污泥，步骤4）处理麦糠，步骤5）制备加气砖。本发明专利技术制备方法简易可行，其制备的加气砖吸波频率宽，吸波性能好。

A Method of Preparing Light Absorbing Air-filled Brick

【技术实现步骤摘要】
一种轻质吸波加气砖的制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种轻质吸波加气砖的制备方法。
技术介绍
电场和磁场的交互变化产生的电磁波，电磁波向空中发射或泄露的现象，叫电磁辐射。电磁辐射是以一种看不见、摸不着的特殊形态存在的物质。人类生存的地球本身就是一个大磁场，它表面的热辐射和雷电都可产生电磁辐射，太阳及其他星球也从外层空间原原不断地产生电磁辐射。随着现代电子科学技术的飞速发展，电子设备高频化、数字化，电磁辐射等在给人类创造财富的同时，也给设备、系统及生态环境带来了越来越严重的危害，因此，被国际公认为是继大气污染、水质污染和噪声污染后的第4大公害。电磁波的危害较多，第一，其是造成患白血病的原因之一，越来越多的研究表明，辐射量与患病比例呈正相关；第二，影响人的生殖系统，主要表现为男子精子质量降低，孕妇发生流产胎儿畸形等；第三，影响人们的心血管系统，表现为心悸，失眠，部分女性经期紊乱，心动过缓，心搏血量减少，窦性心率不齐，免疫功能下降等。水泥是用于承载及维持建筑物形状运用较为广泛的建筑材料，但是，纯水泥并不具备电磁波的屏蔽吸收作用，通常采用电磁屏蔽材料来填充水泥使其可以有效地抑制电磁波的辐射和泄漏，但这种材料通常只是将电磁波反射回去，容易造成二次污染，而不能从根本上削弱和消除电磁波。且现有的吸波材料具有频带窄、吸收效能低、成本高、稳定性差、环境适应差等缺陷。陶粒即是陶质的颗粒，外观多数呈圆形或椭圆形球体或是圆柱体。陶粒的表面附有一层坚硬的外壳，这层外壳是陶质或釉质，用来隔水保气，并且使陶粒具有较高的强度。陶粒具有筒压强度高、密度小、吸水率低、软化系数高、抗冻性良好等特点。正是由于这些优异的性能，使得陶粒被广泛应用于建筑材料领域、石油化工领域、园艺园林领域等，目前陶粒的应用领域还在继续扩大。陶粒已经开始用于替代混凝土应用于加气砖制备领域。氨基酸生产企业会产生大量的污泥，其成分较为复杂，处理污泥是企业的一大难题，如果处理不当，容易造成二次污染，而且对资源还是一种浪费。目前来看，焚烧是处理污泥的主要手段，焚烧后的灰渣可用于建筑材料。如何将污泥进行合理利用，与建筑材料相结合，是氨基酸生产企业需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的缺陷，提供了一种轻质吸波加气砖的制备方法。本专利技术是通过如下技术方案来实现的，一种轻质吸波加气砖的制备方法，其包括如下步骤：步骤1）处理高炉矿渣，步骤2）制备污泥陶粒，步骤3）酸解污泥，步骤4）处理麦糠，步骤5）制备加气砖。进一步地，所述方法包括如下步骤：步骤1）处理高炉矿渣：将高炉矿渣经过破碎机破碎，然后送至球磨机，磨至粒径为100目的矿渣粉；步骤2）制备污泥陶粒：将污泥进行脱水处理，至含水量为70-80wt%，然后与粉煤灰以及粘土按照5-9:3-5:1-2的质量比混合，然后200rpm搅拌5min，再添加到球磨机中球磨至混合料粒度为50目；然后进入滚筒造粒机造粒，控制粒径为1-2mm，再置于90-100℃条件下，烘干1-2小时，然后放入燃气回转窑中，在1200-1300℃煅烧,10-15min，冷却至室温，制得污泥陶粒；步骤3）酸解污泥：将污泥进行脱水处理，至含水量小于40wt%，然后烘干至水分含量低于20wt%，再添加相同质量的5M盐酸溶液中，加热至85-90℃，保温条件下水解7-8h，再以1000rpm离心3-5min，收集沉淀，即得发泡剂；步骤4）处理麦糠：将麦糠粉碎成粉末，过100目筛，然后添加到两倍重量的浓度为3M的氯化镁水溶液中，以200rpm的搅拌速度搅拌10min，然后静置30min，过滤收集沉淀，即得减水剂；步骤5）制备加气砖：将步骤1）所得矿渣粉、步骤2）所得污泥陶粒、磷酸盐水泥、步骤3）所得发泡剂、步骤4）所得减水剂以及水按照30-50:100-150:30-50:12-18:5-7:70-100的质量比混合，搅拌均匀，然后倒入模具中，通过压力机进行压制成型，得砖坯体；将砖坯体放入静养室中进行静养；将静养好的砖坯体通过切割机切割成块，最后放入蒸养釜中进行蒸压养护处理后，即得。优选地，所述压制条件为：压制强度为20-22MPa，压制时间为30-45s。优选地，所述静养条件为：温度为60℃，时间为3-5小时。优选地，所述蒸压养护条件为：温度为180-200℃，压力为2MPa，时间为2h。本专利技术的技术方案具有以下突出特点和显著进步，但是并不限于以下几个方面：吸波性能主要由掺入的吸波材料以及孔径密度大小来确定，粉煤灰具有较高的复介电常数以及一定大小的负磁导率，封闭孔径可以引起电磁波的衰减，将污泥、粉煤灰以及粘土制备成合适粒径的污泥颗粒，均匀分布，使得电磁波在内部多次反射，增大了对电磁波的损耗；炉渣含有氧化铝以及氧化铁等吸波物质，提高了吸波能力。本专利技术采用矿渣为原料，含有氧化铝以及氧化铁等吸波物质，提高了吸波能力，还提高了废弃矿渣的资源利用率和保护生态环境，实现了变废为宝；本专利技术利用污泥、粉煤灰以及粘土复配烧结制成陶粒，实现了对污泥的减量化、无害化处理，并进行了资源化利用；本专利技术通过烘干，加热水解处理污泥，使得污泥中的菌体蛋白被水解成小片段多肽和氨基酸，可以作为发泡剂，稳定性和相容性好，降低了成本，并且利用了废弃物；麦糠属于废弃物，用麦糠作为减水剂，具备防冷冻抗渗透等要求，其亲水性很强，吸水后发生膨胀，粘合力差以及凝结慢，氯化镁对农业废弃物有防腐防霉的作用，防止其制备过程中缓凝严重的现象，提高了产品的使用寿命；本专利技术避免添加钢纤维、碳纤维以及石墨颗粒等常规吸波材料，减轻了成本。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1一种轻质吸波加气砖的制备方法，其包括如下步骤：处理高炉矿渣：将高炉矿渣经过破碎机破碎，然后送至球磨机，磨至粒径为100目的矿渣粉；所述高炉矿渣的组成按照重量百分比为：SiO2约33%，CaO约41%，氧化铝约15%,MgO约8%,S约0.9%,氧化铁约0.7%，余量为其它；制备污泥陶粒：将污泥进行脱水处理，至含水量为70wt%，然后与粉煤灰以及粘土按照5:3:1的质量比混合，然后200rpm搅拌5min，再添加到球磨机中球磨至混合料粒度为50目；然后进入滚筒造粒机造粒，控制粒径为1mm，再置于90℃条件下，烘干2小时，然后放入燃气回转窑中，在1200℃煅烧,15min，冷却至室温，制得污泥陶粒；酸解污泥：将污泥进行脱水处理，至含水量小于40wt%，然后烘干至水分含量低于20wt%，再添加相同质量的5M盐酸溶液中，加热至85℃，保温条件下水解8h，再以1000rpm离心3min，收集沉淀，即得发泡剂；处理麦糠：将麦糠粉碎成粉末，过100目筛，然后添加到两倍重量的浓度为3M的氯化镁水溶液中，以200rpm的搅拌速度搅拌10min，然后静置30min，过滤收集沉淀，即得减水剂；制备加气砖：将矿渣粉、污泥陶粒、磷酸盐水泥、发泡剂、减水剂以及水按照30:100:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质吸波加气砖的制备方法，其包括如下步骤：步骤1）处理高炉矿渣，步骤2）制备污泥陶粒，步骤3）酸解污泥，步骤4）处理麦糠，步骤5）制备加气砖。

【技术特征摘要】
1.一种轻质吸波加气砖的制备方法，其包括如下步骤：步骤1）处理高炉矿渣，步骤2）制备污泥陶粒，步骤3）酸解污泥，步骤4）处理麦糠，步骤5）制备加气砖。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1）处理高炉矿渣：将高炉矿渣经过破碎机破碎，然后送至球磨机，磨至粒径为100目的矿渣粉；步骤2）制备污泥陶粒：将污泥进行脱水处理，至含水量为70-80wt%，然后与粉煤灰以及粘土按照5-9:3-5:1-2的质量比混合，然后200rpm搅拌5min，再添加到球磨机中球磨至混合料粒度为50目；然后进入滚筒造粒机造粒，控制粒径为1-2mm，再置于90-100℃条件下，烘干1-2小时，然后放入燃气回转窑中，在1200-1300℃煅烧,10-15min，冷却至室温，制得污泥陶粒；步骤3）酸解污泥：将污泥进行脱水处理，至含水量小于40wt%，然后烘干至水分含量低于20wt%，再添加相同质量的5M盐酸溶液中，加热至85-90℃，保温条件下水解7-8h，再以1000rpm离心3-5min...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均成，丁兆堂，卢松，伏广好，杜鹏，徐淑伟，许传娟，
申请(专利权)人：卢松，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15