手动式大型螺丝螺栓旋退器制造技术

一种手动式大型螺丝螺栓旋退器，由两组套筒扳手组成，两套筒扳手手柄末端通过转杆和转盘对接，实现手柄端一次旋进（退）套筒端产生两次旋进（退）的使用效果；尤其适用于大型螺母螺栓的单人拆卸工作，提高大型螺栓螺母的拆装效率，结构简单，节省人力。

Manual Large Screw Bolt Removal Device

【技术实现步骤摘要】
手动式大型螺丝螺栓旋退器
本技术涉及一种手动式大型螺丝螺栓旋退器。
技术介绍
在油气勘探和生产作业中，防喷器及其附件是井控设备的重要组成关键设施，无论是在陆地钻机还是在海洋钻井平台，无论是钻井钻探钻机还是采油作业平台，大型器件的连接都离不开螺丝螺栓。钻井防喷器组合上大型螺丝螺栓有上百个，这些螺丝螺栓的紧固确保了施工设施的安全。在安装作业中，将螺杆螺丝穿过丝孔，然后上紧螺帽，这个作业流程基本上时刻都在进行着，因为除防喷器外其它设备和设施上也同样应用到螺丝螺栓。在这种作业中，都离不开一种工具，那就是扳手。扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。作为一种快捷的工具，套筒扳手的应用范围和广度更大。但是，无论是什么样的扳手，都需要一种正反向的操作。在单人操作的情况下，螺栓和螺帽是一种反作用力，上紧或拧松就需要两只手的反向用力，如果是两人操作情况也是一样的。但是，在实际施工操作中，扳手的应用并不是所想象的简单，特别是对于大型螺丝螺栓。在目前的情况下，安装拆卸一个大型螺丝螺栓费时费力，而且更需要多人配合，因为这是普通扳手作为唯一的工具特点而定的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大型螺丝螺栓安装拆卸、一次旋进旋退生成两次旋进旋退作业效率的手动式大型螺丝螺栓旋退器；本技术的技术方案如下：一种手动式大型螺丝螺栓旋退器，由两组套筒扳手组成，所述两组套筒扳手的方头相对，两套筒扳手的手柄末端分别与顶转杆、底转杆滑动连接，可分别沿顶转杆、底转杆轴向上下滑动；顶转杆和底转杆通过转盘连接；所述转盘的顶底两面分别开设有滑槽，顶转杆和底转杆的一端分别设有与滑槽滑动连接的锁盘。进一步的，所述顶转杆、底转杆沿轴向开设矩形滑槽，所述两组套筒扳手的手柄末端设有可嵌入矩形滑槽的矩形滑块I；矩形滑块I与矩形滑槽滑动配合。进一步的，所述两组套筒扳手的手柄末端分别设有套装于顶转杆、底转杆的滑套；滑套与顶转杆、底转杆滑动连接。进一步的，所述顶转杆、底转杆沿轴向开设矩形滑槽，所述滑套内壁分别设有与矩形滑槽间隙配合的矩形滑块II。进一步的，所述转盘外部成对的均设有一对或多对摇把丝孔，并连接有一对或多对摇把。进一步的，所述顶转杆和底转杆的另一端分别套装有助力弹簧；所述两助力弹簧一端分别与顶转杆和底转杆轴向固定，另一端分别顶住顶转杆和底转杆的滑套。进一步的，所述顶转杆、底转杆为中空圆柱形且两端封闭，分别内设助力弹簧，两助理弹簧为套筒扳手的轴向滑动提供助力。本技术的有益效果是：（1）操作方便，产生的转动力矩大，有利于正反向作用力的传递；（2）转动力臂活动空间不受限制，旋丝或退丝距离大；（3）单人操作即可对大型螺丝螺栓进行双向扭力控制，作业时效高；（4）双人操作不受操作空间限制，有利于发挥双人作用；（5）工具结构利用效率高，不存在重复无用功；（6）在交叉作业中，操作安全性有保障；（7）操作省时省力，工作时效高，有助于降低劳力成本。快捷高效专利技术设计的手动式大型螺丝螺栓旋退器在实际应用中能够充分消除其上述各种不利因素，确保了，单人操作可发挥出双人效果，一次旋进旋退生成两次旋进旋退的作业效率，该装置不但能够在油气勘探和生产现场得到高效应用，而且可应用在需要类似操作的其他施工领域。附图说明图1是本技术整体结构示意图图2是顶转杆和底转杆局部结构示意图图3是转盘与锁盘配合结构示意图图4是实施例二转盘滑槽结构示意图具体实施方式。实施方式一，如图1，一种手动式大型螺丝螺栓旋退器，由两组套筒扳手1、顶转杆2、底转杆3、转盘4、摇把5组成，均采用优质碳素合金钢制造，具体包括：(1)套筒扳手1。所述套筒扳手1包括方头12、手柄端11；为普通棘轮套筒扳手结构，套筒扳手1的手柄端11焊接有滑套21，两组套筒扳手1通过滑套21分别沿顶转杆和底转杆轴向上下滑动。(2)顶转杆2和底转杆3。顶转杆2和底转杆3是安装在转盘4上的游动转杆，用于传递扭力。顶转杆2和底转杆3为中空圆柱形，顶转杆2的顶底和底转杆3的底顶均封口以便于安装布设助力弹簧22和锁盘6，封口圆盘厚10mm×直径40mm；顶底转杆各长350mm×外径60mm×壁厚10mm,柱形滑块长100mm×直径40mm，挡块长100mm×宽20mm×厚20mm，纵向滑槽长250mm×宽20mm。在顶转杆2的顶部和底转杆3的底部各布设一根助力弹簧，顶转杆2顶部的助力弹簧压按顶转杆滑块，底转杆3底部的弹簧撑弹底转杆滑块。弹簧的弹力以不影响上下套筒扳手的分离和合并为准，起到一种微弹力分合的作用。顶转杆2的底部和底转杆3的顶部各有一个锁盘6。锁盘6直径60mm×厚10mm，随摇把的转动，锁盘6在滑槽内游动。⑶转盘4。所述转盘4包括顶底两面，为中空圆柱体，外直径200mm×厚70mm，中空直径140mm×中空厚30mm。在转盘4的顶面和底面刻槽，刻槽内布设转盘的运行轨迹槽形成滑槽，滑槽的刻槽深度为20mm×宽度60mm×锁盘直径60mm。转盘在顶底转盘滑轨内的运行轨迹相同，运行轨迹根据不同套筒工具手柄的中点运行轨迹而定，即非圆形和椭圆形或其它轨迹形状，根据所操作螺丝螺栓的实际尺寸而设，最终确定出不同标准尺寸的相应标准，择选应用。顶底转盘的轨迹刻槽是反向的，锁盘在其中的运行轨迹受刻槽的限制，限制的同时顺应套筒扳手的旋转运行轨迹，即起到限位和顺位的作用，使锁盘的运行轨迹在滑轨的限制内，从而产生扭力。滑轨的刻槽是在实心柱体上形成的蚀刻，期间的槽轨为锁盘提供了运行空间，即实际运行轨道，提供扭力的传递和顶底反转，也即是一种作用力和反作用力。⑷摇把5。在转盘4上设置4或6个摇把丝孔，摇把5的运行不影响套筒扳手1的作用发挥，摇把5扭转带动锁盘在滑槽内的运行，扭转摇把5带动顶转杆2、底转杆3在扭力作用下产生对向扭力作用，锁盘6沿滑槽运动产生扭矩力带动套筒扳手1的手柄11旋转摆动，然后循序渐进，实现了反复接替扭转力矩传递。实施方式二，一种手动式大型螺丝螺栓旋退器，由两组套筒扳手1组成，所述两组套筒扳手的方头相对，两套筒扳手的手柄末端分别与顶转杆2、底转杆3滑动连接，可分别沿顶转杆2、底转杆3轴向上下滑动；顶转杆2和底转杆3通过转盘4连接；所述转盘4的顶底两面分别开设有滑槽15-1和滑槽15-2，顶转杆2和底转杆3的一端分别设有与滑槽滑动连接的锁盘5，所述顶转杆2、底转杆3沿轴向开设矩形滑槽，所述两组套筒扳手的手柄末端设有可嵌入矩形滑槽的矩形滑块I；矩形滑块I与矩形滑槽滑动配合；所述滑槽15-1和滑槽15-2交错布置，以符合套筒扳手1的手柄运动轨迹。工作原理：转盘4的作用力传递给顶转杆2、底转杆3，顶转杆2、底转杆3带动套筒扳手1的手柄端11实现扭力传递，转盘4形成的作用力和反作用力实现了同力双作用的功能，即上下同时起到旋进和旋退的作用，事半功倍的效果。该装置通过力的传递形成了一个闭合扭力传送途径，通过力矩的延伸和回合作用达到了高效扭力传送。其优点概括为以下几个方面：性能和优点：在油气勘探生产施工及其它相关领域作业中，常规扳手的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动式大型螺丝螺栓旋退器，由两组套筒扳手组成，其特征是，所述两组套筒扳手的方头相对，两套筒扳手的手柄末端分别与顶转杆、底转杆滑动连接，可分别沿顶转杆、底转杆轴向上下滑动；顶转杆和底转杆通过转盘连接；所述转盘的顶底两面分别开设有滑槽，顶转杆和底转杆的一端分别设有与滑槽滑动连接的锁盘。

【技术特征摘要】
1.一种手动式大型螺丝螺栓旋退器，由两组套筒扳手组成，其特征是，所述两组套筒扳手的方头相对，两套筒扳手的手柄末端分别与顶转杆、底转杆滑动连接，可分别沿顶转杆、底转杆轴向上下滑动；顶转杆和底转杆通过转盘连接；所述转盘的顶底两面分别开设有滑槽，顶转杆和底转杆的一端分别设有与滑槽滑动连接的锁盘。2.根据权利要求1所述的手动式大型螺丝螺栓旋退器，其特征是，所述顶转杆、底转杆沿轴向开设矩形滑槽，所述两组套筒扳手的手柄末端设有可嵌入矩形滑槽的矩形滑块I；矩形滑块I与矩形滑槽滑动配合。3.根据权利要求1所述的手动式大型螺丝螺栓旋退器，其特征是，所述两组套筒扳手的手柄末端分别设有套装于顶转杆、底转杆的滑套；滑套与顶转杆、底转杆滑动连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：明晓峰，童文建，丁宁，丁勇军，张吉平，刘东章，尤春光，杨德刚，俞杰，李长春，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利石油工程有限公司，中石化胜利石油工程有限公司地质录井公司，
类型：新型
国别省市：北京,11