真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构制造技术

本发明专利技术涉及真空绝热管技术领域，尤其涉及一种真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，包括：牵引件，设于真空绝热管的真空夹层内，且可沿真空绝热管的轴向运动，真空夹层内设有具有密封包装的吸附件；以及撕裂单元，包括撕裂器，撕裂器的一端与牵引件相连接，且另一端与吸附件的密封包装相连接，撕裂器在牵引件的带动下运动并将密封包装撕裂。可在真空绝热管的真空夹层抽真空完成后，在需要吸附剂进行吸附作用的时候通过作用于牵引件，使牵引件带动撕裂器运动并将吸附件的密封包装撕裂，使吸附剂发挥吸附作用。由此，可以有效避免吸附剂在抽真空完成之前发生吸附，无需对吸附剂进行二次活化，保证了吸附剂的吸附能力和吸附效果。

Tearing mechanism of vacuum insulation tube adsorbent sealing package

【技术实现步骤摘要】
真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构
本专利技术涉及真空绝热管
，尤其涉及一种真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构。
技术介绍
超导电缆具有载流能力强、耗损低等诸多优点，可广泛应用于电力传输。而真空绝热管作为超导电缆中重要的一个组成部分，其真空度的好坏决定了超导电缆系统的质量好坏。参见图1，真空绝热管1为双层管件，包括内管11和外管12，内管11和外管12之间为真空夹层10，真空绝热管1的绝热性能由真空夹层10的真空度决定。由于漏气或材料放气等因素，真空绝热管1的真空度会随时间逐渐衰减，导致其绝热性能不断退化，因而在真空绝热管1的真空夹层10中放入吸附件2，吸附件2装有暴露的吸附剂，用以吸附真空夹层10中的气体。通常，吸附剂的安装是在真空绝热管1的制作过程中，将装有活化好的吸附剂的吸附件2放入内管11与外管12之间，并迅速抽真空，使吸附剂直接对真空绝热管1内的气体进行吸附。长度较长的真空绝热管1通常两端为直管段、中间为波纹管段，通过波纹管段实现真空绝热管1的弯曲性能。由于吸附剂的吸附性能具有一定的时效性，若将吸附剂放在真空绝热管1的中部位置(波纹管段处)，由于后续制作及抽真空过程需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，包括：牵引件(3)，设于真空绝热管的真空夹层(10)内，且可沿所述真空绝热管(1)的轴向运动，所述真空夹层(10)内设有具有密封包装(20)的吸附件(2)；以及撕裂单元，包括撕裂器(4)，所述撕裂器(4)的一端与所述牵引件(3)相连接，且另一端与所述吸附件(2)的密封包装(20)相连接，所述撕裂器(4)在所述牵引件(3)的带动下运动并将所述密封包装(20)撕裂。

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，包括：牵引件(3)，设于真空绝热管的真空夹层(10)内，且可沿所述真空绝热管(1)的轴向运动，所述真空夹层(10)内设有具有密封包装(20)的吸附件(2)；以及撕裂单元，包括撕裂器(4)，所述撕裂器(4)的一端与所述牵引件(3)相连接，且另一端与所述吸附件(2)的密封包装(20)相连接，所述撕裂器(4)在所述牵引件(3)的带动下运动并将所述密封包装(20)撕裂。2.根据权利要求1所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述撕裂器(4)与所述牵引件(3)相连接的一端设有挡片(5)，所述挡片(5)内部沿轴向贯通形成第一通孔(50)，所述牵引件(3)可活动地穿设于所述第一通孔(50)，所述牵引件(3)的后端设有端头(30)，所述端头(30)的最大直径大于所述第一通孔(50)的直径。3.根据权利要求2所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述撕裂单元还包括挡片脱开管(6)，所述挡片脱开管(6)内部沿轴向贯通形成第二通孔(60)，所述牵引件(3)可活动地穿设于所述第二通孔(60)，所述挡片脱开管(6)位于所述挡片(5)远离所述端头(30)的一侧且与所述挡片(5)之间具有间隔，所述端头(30)的最大直径小于所述第二通孔(60)的直径，所述第二通孔(60)的直径小于所述挡片(5)的最小外径。4.根据权利要求2或3所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述第一通孔(50)的孔壁上设有开口槽(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻志广，田祥，张大义，张喜泽，魏士政，陆小虹，王天龙，张智勇，
申请(专利权)人：上海电缆研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31