一种大型钢管预弯模具更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型钢管预弯模具更换装置，包括安装在压力机的支撑台旁侧的支架、安装在支架上用于供预弯模具移动的滑轨机构和用于牵引预弯模具的多级液压油缸，以及安装在压力机台面上用于升降预弯模具的千斤顶，滑轨机构上设置有运输链轮，所述预弯模具包括下模具和与下模具配合的上模具，下模具上设置有与多级液压油缸的柱塞端连接的模具吊耳、与运输链轮配合的运输支撑机构和与千斤顶配合的顶升支撑板。本实用新型专利技术利用滑轨机构调节两个滑轨套管之间的间距，利用滑轨机构与运输链轮和多级液压油缸配合，适用不同规格预弯模具的更换作业，有效提高施工工效，安全可靠，通用性强。

A Large Pre-bending Die Replacement Device for Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢管预弯模具更换装置
本技术属于大型钢管预弯模具更换
，具体涉及一种大型钢管预弯模具更换装置。
技术介绍
现有的大型压力机，在加工产品时，模具需要经常更换，特别是水电站大直径压力钢管制作时，为了保证大直径压力钢管卷制的圆度，在卷制前往往需要进行预弯压制作业，即用压力机在专用模具上进行压制，起到提前将钢管两端头压制成型的目的，但是，在实际压制过程中，由于钢管直径大，钢板宽度尺寸大，一般均在2、3米左右，需要大型模具进行预弯压制作业，大型模具的重量一般在0.5t至1t，因此模具重量大，由于钢管直径规格不一样，模具需要进行更换，更换模具存在斜拉外拽的现象，施工存在安全隐患，并且容易与压力机进行碰撞，一台压力机价格昂贵，一旦碰到压力机的油缸，维修成本很高，并且常规方法施工成本加大，效率降低。因此，现如今缺少一种更加经济实用、省时省力、最大限度减小施工安全风险，提高施工效率的模具更换装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大型钢管预弯模具更换装置，其设计新颖合理，利用滑轨机构调节两个滑轨套管之间的间距，利用滑轨机构与运输链轮和多级液压油缸配合，能适用不同规格的预弯模具的更换作业，避免斜拉外拽的现象，有效提高施工工效，安全可靠，通用性强，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：包括安装在压力机的支撑台旁侧的支架、安装在支架上用于供预弯模具移动的滑轨机构和用于牵引预弯模具的多级液压油缸，以及安装在压力机台面上用于升降预弯模具的千斤顶，滑轨机构上设置有运输链轮，所述预弯模具包括下模具和与下模具配合的上模具，下模具上设置有与多级液压油缸的柱塞端连接的模具吊耳、与运输链轮配合的运输支撑机构和与千斤顶配合的顶升支撑板；滑轨机构包括两个相平行设置且可伸入至压力机和压力机的台面之间区域的滑轨套管，以及多个相平行安装在支架上且用于固定所述滑轨套管的滑轨安装板，滑轨安装板上开设有多个用于调整两个所述滑轨套管间距的调整孔，每个所述滑轨套管与每个滑轨安装板固定位置处通过两个锁紧件锁紧，锁紧件通过调整锁紧螺栓与调整孔配合固定在所述滑轨套管上，所述滑轨套管包括滑轨外套管和与滑轨外套管滑动配合的滑轨内套管。上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述支架通过连接机构与压力机的支撑台连接。上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述支架的底部设置有用于调节支架高度的支腿调整机构，所述支腿调整机构包括支撑盘、穿过支撑盘盘心的调整螺栓和套装在调整螺栓上的锁紧螺母，锁紧螺母与支撑盘之间设置有旋转手柄。上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述多级液压油缸的固定端通过竖直安装的油缸底座水平固定在支架上，多级液压油缸的固定端通过油缸后连接销与油缸底座固定连接。上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述模具吊耳上开设有通孔，多级液压油缸的柱塞端通过油缸前连接销与模具吊耳固定连接。上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述运输链轮的数量为两个，两个运输链轮分别与两个滑轨套管配合，运输支撑机构的数量为两个，两个运输支撑机构分别与两个运输链轮配合，运输支撑机构包括支撑板和定位销，支撑板通过两个定位销固定安装在下模具上。上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述下模具为四棱体，下模具的四个棱角位置处均开设有形状、尺寸和高度一致的槽缝，下模具上位于槽缝的下边缘上焊接有下卡板，下模具上位于槽缝的上边缘上焊接有上卡板，顶升支撑板穿过下卡板和上卡板之间的区域插接在所述槽缝内，千斤顶的数量与顶升支撑板的数量相等且一一对应。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术滑轨机构采用两个相平行设置且可伸入至压力机和压力机的台面之间区域的滑轨套管，为运输链轮的移动提供路径，且滑轨安装板上开设有多个调整孔，可调整两个滑轨套管间距，能适用不同规格的预弯模具的安装，便于不同规格的预弯模具的更换作业，便于推广使用。2、本技术滑轨套管与每个滑轨安装板固定位置处通过两个锁紧件锁紧，增大滑轨套管的承载力。3、本技术通过对下模具进行改造，通过在下模具上设置模具吊耳、运输支撑机构和顶升支撑板，其中模具吊耳便于与多级液压油缸的柱塞端连接，实现多级液压油缸对预弯磨具的推拉，运输支撑机构便于与运输链轮配合，实现运输链轮对预弯磨具的托运，顶升支撑板与千斤顶配合，实现千斤顶对预弯磨具的抬落，避免斜拉外拽的现象，有效提高施工工效，安全可靠，使用效果好。综上所述，本技术设计新颖合理，利用滑轨机构调节两个滑轨套管之间的间距，利用滑轨机构与运输链轮和多级液压油缸配合，能适用不同规格的预弯模具的更换作业，避免斜拉外拽的现象，有效提高施工工效，安全可靠，通用性强，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术采用的装置的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1的俯视图。图4为本技术支腿调整机构的结构示意图。图5为本技术滑轨机构的结构示意图。图6为本技术运输支撑机构的结构示意图。图7为本技术顶升支撑板与下模具的结构连接示意图。图8为本技术固定支架并安装运输链轮的示意图。图9为本技术起吊预弯模具的示意图。图10为本技术推动预弯模具至压力机台面中心的示意图。图11为本技术多级液压油缸的柱塞端回缩并安装顶升支撑板的示意图。图12为本技术运输链轮退出的示意图。附图标记说明:1—支腿调整机构；1-1—支撑盘；1-2—调整螺栓；1-3—旋转手柄；1-4—锁紧螺母；2—支架；3—连接机构；4—油缸底座；5—油缸后连接销；6—多级液压油缸；7—滑轨机构；7-1—滑轨安装板；7-2—调整孔；7-3—调整锁紧螺栓；7-4—锁紧件；7-5—滑轨外套管；7-6—滑轨内套管；8—油缸前连接销；9—模具吊耳；10—运输链轮；11—运输支撑机构；11-1—支撑板；11-2—定位销；12—顶升支撑板；13—千斤顶；14—下卡板；15—上卡板；16—下模具；17—上模具；18—压力机；19—起吊台车。具体实施方式如图1至图7所示，本技术所述的一种大型钢管预弯模具更换装置，包括安装在压力机18的支撑台旁侧的支架2、安装在支架2上用于供预弯模具移动的滑轨机构7和用于牵引预弯模具的多级液压油缸6，以及安装在压力机18台面上用于升降预弯模具的千斤顶13，滑轨机构7上设置有运输链轮10，所述预弯模具包括下模具16和与下模具16配合的上模具17，下模具16上设置有与多级液压油缸6的柱塞端连接的模具吊耳9、与运输链轮10配合的运输支撑机构11和与千斤顶13配合的顶升支撑板12；滑轨机构7包括两个相平行设置且可伸入至压力机18和压力机18的台面之间区域的滑轨套管，以及多个相平行安装在支架2上且用于固定所述滑轨套管的滑轨安装板7-1，滑轨安装板7-1上开设有多个用于调整两个所述滑轨套管间距的调整孔7-2，每个所述滑轨套管与每个滑轨安装板7-1固定位置处通过两个锁紧件7-4锁紧，锁紧件7-4通过调整锁紧螺栓7-3与调整孔7-2配合固定在所述滑轨套管上，所述滑轨套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：包括安装在压力机(18)的支撑台旁侧的支架(2)、安装在支架(2)上用于供预弯模具移动的滑轨机构(7)和用于牵引预弯模具的多级液压油缸(6)，以及安装在压力机(18)台面上用于升降预弯模具的千斤顶(13)，滑轨机构(7)上设置有运输链轮(10)，所述预弯模具包括下模具(16)和与下模具(16)配合的上模具(17)，下模具(16)上设置有与多级液压油缸(6)的柱塞端连接的模具吊耳(9)、与运输链轮(10)配合的运输支撑机构(11)和与千斤顶(13)配合的顶升支撑板(12)；滑轨机构(7)包括两个相平行设置且可伸入至压力机(18)和压力机(18)的台面之间区域的滑轨套管，以及多个相平行安装在支架(2)上且用于固定所述滑轨套管的滑轨安装板(7‑1)，滑轨安装板(7‑1)上开设有多个用于调整两个所述滑轨套管间距的调整孔(7‑2)，每个所述滑轨套管与每个滑轨安装板(7‑1)固定位置处通过两个锁紧件(7‑4)锁紧，锁紧件(7‑4)通过调整锁紧螺栓(7‑3)与调整孔(7‑2)配合固定在所述滑轨套管上，所述滑轨套管包括滑轨外套管(7‑5)和与滑轨外套管(7‑5)滑动配合的滑轨内套管(7‑6)。...

【技术特征摘要】
1.一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：包括安装在压力机(18)的支撑台旁侧的支架(2)、安装在支架(2)上用于供预弯模具移动的滑轨机构(7)和用于牵引预弯模具的多级液压油缸(6)，以及安装在压力机(18)台面上用于升降预弯模具的千斤顶(13)，滑轨机构(7)上设置有运输链轮(10)，所述预弯模具包括下模具(16)和与下模具(16)配合的上模具(17)，下模具(16)上设置有与多级液压油缸(6)的柱塞端连接的模具吊耳(9)、与运输链轮(10)配合的运输支撑机构(11)和与千斤顶(13)配合的顶升支撑板(12)；滑轨机构(7)包括两个相平行设置且可伸入至压力机(18)和压力机(18)的台面之间区域的滑轨套管，以及多个相平行安装在支架(2)上且用于固定所述滑轨套管的滑轨安装板(7-1)，滑轨安装板(7-1)上开设有多个用于调整两个所述滑轨套管间距的调整孔(7-2)，每个所述滑轨套管与每个滑轨安装板(7-1)固定位置处通过两个锁紧件(7-4)锁紧，锁紧件(7-4)通过调整锁紧螺栓(7-3)与调整孔(7-2)配合固定在所述滑轨套管上，所述滑轨套管包括滑轨外套管(7-5)和与滑轨外套管(7-5)滑动配合的滑轨内套管(7-6)。2.按照权利要求1所述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述支架(2)通过连接机构(3)与压力机(18)的支撑台连接。3.按照权利要求1所述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述支架(2)的底部设置有用于调节支架(2)高度的支腿调整机构(1)，所述支腿调整机构(1)包括支撑盘(1-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨联东，陈忠伟，屈刚，陈宗贤，杨建军，
申请(专利权)人：中国水利水电第三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61