一种保护下切刀导向精度的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护下切刀导向精度的结构，包括下模座板和卸料板，所述下模座板的顶部靠近中心处两侧均开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部底面沿竖直方向焊接有弹簧，所述弹簧的顶端固定有下顶杆。本实用新型专利技术中，压料块在上下运动过程中，增加与固定板之间导向的长度，有效保证压料块块在高速冲压过程中平稳运动，不出现倾斜的情况，从而有效保证下切冲头导向的稳定性，同时可以更好的对模具进行使用，增加其使用效果，可以更好的提高生产的效率，便于工作者的使用，同时可以更好的方便二次成形模具料带送料和定位，有效提高生产效率，降低调试通料时间，减少产品的压坏和模具的损坏。

A Structure for Protecting the Guiding Precision of Cutter

【技术实现步骤摘要】
一种保护下切刀导向精度的结构
本技术涉及精密高速冲压端子模具，特别涉及一种保护下切刀导向精度的结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在对模具进行使用的时候，经常会用到精密高速冲压端子模具。但是，现有技术中，由于一些细长端子针类冲压产品，在模具开发过程中，会采用到撕切结构，来保证产品的尺寸，该结构的特点是切刀冲头在下模，并且零件比较细长，在高速生产过程中，由于压料块的配合间隙的累积误差和导向配合的长度短的因素，极易断裂和损坏，造成无法生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种保护下切刀导向精度的结构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为（适用于一般申请）或本技术采用技术方案的基本思路是（适用于合案申请中），一种保护下切刀导向精度的结构，包括下模座板和卸料板，所述下模座板的顶部靠近中心处两侧均开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部底面沿竖直方向焊接有弹簧，所述弹簧的顶端固定有下顶杆，且下顶杆的底端与贯穿孔的内表壁滑动嵌设，所述下模座板的顶部固定有下模垫板，所述下模垫板的顶部固定有凹模固定板。作为上述技术方案的进一步描述：所述凹模固定板的顶部中心处开设有凹口，且凹口的内表壁嵌设有压料块。作为上述技术方案的进一步描述：所述压料块的顶部中心处嵌设有下刀固定块，所述下刀固定块的内部固定有撕切下刀。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶端的顶端延伸至下刀固定块的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述卸料板的顶部固定有卸料垫板，所述卸料垫板的顶部固定有冲子固定板。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲子固定板的顶部中心处沿竖直方向开设有凹槽，且凹槽的底端延伸至卸料板的内部，并且凹槽的内表壁固定有冲子固定块。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲子固定块的两侧外表面靠近底部边缘处滑动嵌设有横销，所述冲子固定块的底端固定有卸料冲头，所述冲子固定块的内部嵌设有撕切上刀，且撕切上刀的底端延伸至卸料板的外部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1：本技术中，压料块在上下运动过程中，增加与固定板之间导向的长度，有效保证压料块块在高速冲压过程中平稳运动，不出现倾斜的情况，从而有效保证下切冲头导向的稳定性，同时可以更好的对模具进行使用，增加其使用效果，可以更好的提高生产的效率，便于工作者的使用，同时可以更好的方便二次成形模具料带送料和定位，有效提高生产效率，降低调试通料时间，减少产品的压坏和模具的损坏。2：本技术中，成型结束后，上模上行，压料块在下顶杆和弹簧的作用下开始上浮一定的高度，由压板限制浮动高度，压料块与凹模固定板间隙配合单边0.005，与撕切下刀间隙配合0.003，改善了压料块的结构后，压料块和凹模固定板的配合面长度由原来的10mm变为20mm,增加了配合长度，压料块在上下过程中能够平稳活动，不会有卡死和倾斜的现象发生，从而有效保护了撕切下刀，达到了预期的效果。附图说明图1为本技术的结构正视剖视图；图2为本技术的结构的下半部分剖视放大图；图3为本技术的上半部分剖视放大图。图中：1、下模座板；2、下模垫板；3、凹模固定板；4、卸料板；5、卸料垫板；6、冲子固定板；7、冲子固定块；8、横销；9、卸料冲头；10、撕切上刀；11、压料块；12、撕切下刀；13、下刀固定块；14、下顶杆；15、弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本实施例提出一种保护下切刀导向精度的结构，结构如图1-3所示，包括下模座板1和卸料板4，下模座板1的顶部靠近中心处两侧均开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部底面沿竖直方向焊接有弹簧15，弹簧15的顶端固定有下顶杆14，且下顶杆14的底端与贯穿孔的内表壁滑动嵌设，下模座板1的顶部固定有下模垫板2，下模垫板2的顶部固定有凹模固定板3，压料块11在上下运动过程中，增加与固定板之间导向的长度，有效保证压料块11在高速冲压过程中平稳运动，不出现倾斜的情况，从而有效保证下切冲头导向的稳定性，同时可以更好的对模具进行使用，增加其使用效果，可以更好的提高生产的效率，便于工作者的使用，同时可以更好的方便二次成形模具料带送料和定位，有效提高生产效率，降低调试通料时间，减少产品的压坏和模具的损坏，成型结束后，上模上行，压料块11在下顶杆14和弹簧15的作用下开始上浮一定的高度，由压板限制浮动高度，压料块11与凹模固定板3间隙配合单边0.005，与撕切下刀12间隙配合0.003，改善了压料块11的结构后，压料块11和凹模固定板3的配合面长度由原来的10mm变为20mm,增加了配合长度，压料块11在上下过程中能够平稳活动，不会有卡死和倾斜的现象发生，从而有效保护了撕切下刀12，达到了预期的效果。凹模固定板3的顶部中心处开设有凹口，且凹口的内表壁嵌设有压料块11，开设凹口，可以更好的对压料块11的位置进行固定，使其在使用的时候，可以更加的稳定，压料块11的顶部中心处嵌设有下刀固定块13，通过下刀固定块13可以更好的对撕切下刀12进行位置的固定，使其在使用的时候，可以更加的稳定，增加其使用效果，同时可以更好的提高稳定性，下刀固定块13的内部固定有撕切下刀12，顶端的顶端延伸至下刀固定块13的内部，卸料板4的顶部固定有卸料垫板5，便于对卸料板4进行固定，使卸料板4在使用的时候，可以更加的稳定，卸料垫板5的顶部固定有冲子固定板6，冲子固定板6的顶部中心处沿竖直方向开设有凹槽，且凹槽的底端延伸至卸料板4的内部，并且凹槽的内表壁固定有冲子固定块7，通过冲子固定块7可以更好的对撕切上刀10进行位置的固定，使其在使用的时候，可以更好的防止撕切上刀10的卡死和倾斜，冲子固定块7的两侧外表面靠近底部边缘处滑动嵌设有横销8，便于对冲子固定块7进行固定，增加其使用效果，冲子固定块7的底端固定有卸料冲头9，便于进行卸料，使其在使用的时候更加的便捷，冲子固定块7的内部嵌设有撕切上刀10，且撕切上刀10的底端延伸至卸料板4的外部，可以更好的对撕切上刀10进行使用。工作原理：工作者在对精密高速冲压模具进行使用的时候，首先在冲压过程中，卸料板4和压料块11压紧材料，上模下行，压料块11复位，撕切上刀10与撕切下刀12开始对材料进行冲压成型，成型结束后，上模上行，压料块11在下顶杆14和弹簧15的作用下开始上浮一定的高度，由压板限制浮动高度，压料块11与凹模固定板3间隙配合单边0.005，与撕切下刀12间隙配合0.003，改善了压料块11的结构后，压料块11和凹模固定板3的配合面长度由原来的10mm变为20mm,增加了配合长度，压料块11在上下过程中能够平稳活动，不会有卡死和倾斜的现象发生，从而有效保护了撕切下刀12，达到了预期的效果，其中，下刀固定块13固定撕切下刀12，冲子固定块7固定撕切上刀10。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护下切刀导向精度的结构，包括下模座板（1）和卸料板（4），其特征在于：所述下模座板（1）的顶部靠近中心处两侧均开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部底面沿竖直方向焊接有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶端固定有下顶杆（14），且下顶杆（14）的底端与贯穿孔的内表壁滑动嵌设，所述下模座板（1）的顶部固定有下模垫板（2），所述下模垫板（2）的顶部固定有凹模固定板（3）。

【技术特征摘要】
1.一种保护下切刀导向精度的结构，包括下模座板（1）和卸料板（4），其特征在于：所述下模座板（1）的顶部靠近中心处两侧均开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部底面沿竖直方向焊接有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶端固定有下顶杆（14），且下顶杆（14）的底端与贯穿孔的内表壁滑动嵌设，所述下模座板（1）的顶部固定有下模垫板（2），所述下模垫板（2）的顶部固定有凹模固定板（3）。2.根据权利要求1所述的一种保护下切刀导向精度的结构，其特征在于：所述凹模固定板（3）的顶部中心处开设有凹口，且凹口的内表壁嵌设有压料块（11）。3.根据权利要求2所述的保护下切刀导向精度的结构，其特征在于：所述压料块（11）的顶部中心处嵌设有下刀固定块（13），所述下刀固定块（13）的内部固定有撕切下刀（12）。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田风雷，戚庆康，
申请(专利权)人：苏州铭青机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32