一种Z位模具冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲压装置，尤其是一种Z位模具冲压装置，它包括冲压工作台、支架A、上模具、下模具、上压轮和下压轮，所述冲压工作台的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶面安装有下模具，所述下模具上安装有下压轮，所述下模具的上方安装有上模具，所述上模具上安装有上压轮，本实用新型专利技术结构简单，通过设置有上压轮和下压轮，能够将产品一次冲压成Z型，降低生产成本，提高生产效率；通过上压轮和下压轮的圆柱体设置，对产品进行弯折时减少对产品表面的刮伤，提高产品外观质量，且圆柱体的压轮在冲压时，通过弧形对产品进行多次浅度弯折后成型，能够有效的避免一些延伸率较低的材料，在弯曲成型时产生外圆角处开裂的问题，从而提高产品品质。

A Z-position Die Stamping Device

【技术实现步骤摘要】
一种Z位模具冲压装置
本技术涉及一种冲压装置，尤其是一种Z位模具冲压装置。
技术介绍
在五金冲压模具中，折Z弯是比较常见的折弯形式，传统的折Z型弯的工艺分为两道工序，先人工预折一定的角度，再冲压成Z型弯，存在以下不足：(1)需要两道工序才能完成Z型冲压，而且人工弯折的劳动强度大，冲压成本高，生产效率低；(2)人工弯折和冲压过程中对产品件的表面划伤比较严重，影响产品的外观；(3)一些延伸率较低的材料，由于冲压的模具是矩形体，对产品直接进行弯曲冲压时，会产生弯曲外圆角处开裂问题，从而影响产品品质。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种由冲床冲压一次成型的Z位模具冲压装置。本技术的技术方案为：一种Z位模具冲压装置，它包括：冲压工作台、支架A、上模具、下模具、上压轮、下压轮、模柄和固定板，所述支架A上横设有冲压工作台，所述冲压工作台的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶面通过螺栓安装有下模具，所述下模具上通过松紧螺丝安装有下压轮，用于固定Z弯位的位置，所述下压轮包括：下压轮A和下压轮B，所述下模具的上方通过支架B安装有上模具，所述支架B上安装有气缸，所述气缸的推杆端通过模柄与上模具连接，所述上模具上通过松紧螺丝安装有上压轮，向下压时上压轮就会对产品向下压弯形成高低位，所述上压轮为圆柱体，所述上压轮包括：上压轮A和上压轮B。进一步的，所述下压轮为圆柱体，所述下压轮的两侧设置有定位槽，所述定位槽为环形凹槽。进一步的，所述上模具和下模具的两侧均设置有调节孔，且两侧的调节孔位置相对应，根据不同Z位的距离，通过松紧螺丝调节上压轮A和上压轮B之间、下压轮A和下压轮B的距离。进一步的，所述下模具的两侧设置有锁止装置，用于将下模具锁止固定，所述锁止装置包括锁止板、调节螺栓和调节螺母。进一步的，所述锁止板与冲压工作台之间设置有垫块，所述垫块为钢板。进一步的，所述下模具的一侧设置有调节板，所述调节板上设置有若干个螺孔，所述调节板上通过螺栓可拆卸式安装有定位片，定位片可安装在不同的螺孔上调节位置，用于根据不同的规格调节Z位前后尺寸。本技术的工作原理：将U形产品放到定位槽上，根据所需的尺寸调节定位片的距离，开启冲压装置，气缸推动上模具下行，上压轮A和上压轮B向下施压，下压轮A和下压轮B分别承托上压轮A和上压轮B的压力，使U型产品的前端在上压轮A的压力下，向下弯折，U型产品的末端在上压轮B的压力下，形成高度差，向上弯折，从而形成“Z”形状。本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过设置有上压轮和下压轮，能够将产品一次冲压成Z型，降低生产成本，提高生产效率；通过上压轮和下压轮的圆柱体设置，对产品进行弯折时减少对产品表面的刮伤，提高产品外观质量，且圆柱体的压轮在冲压时，通过弧形对产品进行多次浅度弯折后成型，能够有效的避免一些延伸率较低的材料，在弯曲成型时产生外圆角处开裂的问题，从而提高产品品质。附图说明图1为本技术的结构示意图(为便于示意，未图示定位片)；图2为本技术的侧视图；图3为U型产品Z位冲压效果图。图中，1、冲压工作台；2、支架A；3、固定板；4、下模具；5、下压轮；6、支架B；7、上模具；8、上压轮；9、模柄；10、调节板；11、定位片；12、定位槽；13、锁止板；14、调节螺栓；15、调节螺母；16、垫块；17、松紧螺丝；18、调节孔；19、气缸；20、U型产品；51、下压轮A；52、下压轮B；81、上压轮A；82、上压轮B。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-3所示，一种Z位模具冲压装置，它包括：冲压工作台1、支架A2、上模具7、下模具4、上压轮8、下压轮5、模柄9和固定板3，所述支架A2上横设有冲压工作台1，所述冲压工作台1的顶部焊接有固定板3，所述固定板3的顶面通过螺栓安装有下模具4，所述下模具4上通过松紧螺丝17安装有下压轮5，用于固定Z弯位的位置，所述下压轮5包括：下压轮A51和下压轮B52，所述下模具4的上方通过支架B6安装有上模具7，所述支架B6上安装有气缸19，所述气缸19的推杆端通过模柄9与上模具7连接，所述上模具7上通过松紧螺丝17安装有上压轮8，向下压时上压轮8就会对产品向下压弯形成高低位，所述上压轮8为圆柱体，所述上压轮8包括：上压轮A81和上压轮B82。所述下压轮5为圆柱体，所述下压轮5的两侧设置有定位槽12，所述定位槽12为环形凹槽。所述上模具7和下模具4的两侧均设置有调节孔18，且两侧的调节孔18位置相对应，根据不同Z位的距离，通过松紧螺丝17调节上压轮A81和上压轮B82之间、下压轮A51和下压轮B52之间的距离。所述下模具4的两侧设置有锁止装置，用于将下模具4锁止固定，所述锁止装置包括锁止板13、调节螺栓14和调节螺母15。所述锁止板13与冲压工作台1之间设置有垫块16，所述垫块16为钢板。所述下模具4的一侧设置有调节板10，所述调节板10上设置有六个螺孔，所述调节板10上通过螺栓可拆卸式安装有定位片11，定位片11可安装在不同的螺孔上调节位置，用于根据不同的规格调节Z位前后尺寸。本技术的工作原理：将U形产品放到定位槽上，根据所需的尺寸调节定位片的距离，开启冲压装置，气缸推动上模具下行，上压轮A和上压轮B向下施压，下压轮A和下压轮B分别承托上压轮A和上压轮B的压力，使U型产品的前端在上压轮A的压力下，向下弯折，U型产品的末端在上压轮B的压力下，形成高度差，向上弯折，从而形成“Z”形状。本实施例中的气缸采用的是乐清市黎阳气动有限公司生产的“黎阳”品牌的SC标准气缸。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Z位模具冲压装置，其特征在于：它包括：冲压工作台(1)、支架A(2)、上模具(7)、下模具(4)、上压轮(8)、下压轮(5)、模柄(9)和固定板(3)，所述支架A(2)上横设有冲压工作台(1)，所述冲压工作台(1)的顶部焊接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶面通过螺栓安装有下模具(4)，所述下模具(4)上通过松紧螺丝(17)安装有下压轮(5)，所述下压轮(5)为圆柱体，所述下压轮(5)包括：下压轮A(51)和下压轮B(52)，所述下模具(4)的上方通过支架B(6)安装有上模具(7)，所述支架B(6)上安装有气缸(19)，所述气缸(19)的推杆端通过模柄(9)与上模具(7)连接，所述上模具(7)上通过松紧螺丝(17)安装有上压轮(8)，所述上压轮(8)为圆柱体，所述上压轮(8)包括：上压轮A(81)和上压轮B(82)。

【技术特征摘要】
1.一种Z位模具冲压装置，其特征在于：它包括：冲压工作台(1)、支架A(2)、上模具(7)、下模具(4)、上压轮(8)、下压轮(5)、模柄(9)和固定板(3)，所述支架A(2)上横设有冲压工作台(1)，所述冲压工作台(1)的顶部焊接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶面通过螺栓安装有下模具(4)，所述下模具(4)上通过松紧螺丝(17)安装有下压轮(5)，所述下压轮(5)为圆柱体，所述下压轮(5)包括：下压轮A(51)和下压轮B(52)，所述下模具(4)的上方通过支架B(6)安装有上模具(7)，所述支架B(6)上安装有气缸(19)，所述气缸(19)的推杆端通过模柄(9)与上模具(7)连接，所述上模具(7)上通过松紧螺丝(17)安装有上压轮(8)，所述上压轮(8)为圆柱体，所述上压轮(8)包括：上压轮A(81)和上压轮B(82)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁志文，曾锦兴，严伟斌，
申请(专利权)人：广东金顺电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44