一种接地网制造技术

本实用新型专利技术涉及接地技术领域，尤其是一种接地网，包括网格线，所述网格线上面焊接有接地引线，且有网格构件，所述网格构件焊接在接地桩上端构成接地极，网格线组件和接地极构件均可在车间预制，到施工现场组装时，每个网格交叉点会有两根网格线和一件网格构件，需将两根网格线焊接到网格构件上，由此构成接地网，所述的两根网格线与网格构件及在网格交汇点的焊接均采用锡焊工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种接地网
本技术涉及接地
，尤其涉及一种接地网。
技术介绍
目前，接地网主要由水平导体、接地桩和接地引出线共同构成。接地网主要用于把大地作为导体，需要将接地电流散发到土壤中返回到其源头的装备，在电力系统、通信系统，以及有防雷接地要求的地方被广泛采用。由于地下土壤多潮湿含水分较高，存在表面氧化锈蚀问题，尤其是电化学腐蚀性问题更为严重。所以，对构成接地网的导体材料表面做好防腐处理，并且在施工安装中不能破坏导体表面的防腐层，对导体的防腐效果要求很高。然而，目前的地下接地网一般采用镀锌扁钢或铜包钢管作水平导体，镀锌角钢或铜包钢棒作接地桩。一个网格的水平导体需要在工程现场采用多根扁钢或铜包钢管进行搭接焊，一个网格环路会出现很多个搭接头，环路阻抗很大，导电性能不连续，尤其是对高频涌流；水平导体处理自身搭接外，还要与接地桩角钢或铜包钢棒焊接。由于在沟道中实施焊接操作极为不便，往往难以达到焊接质量要求，在雷电流等大地电流进入地网时，应接地阻抗大会产生很高的地电位陡升和跨步电压过高的问题，给设备和人身安全带来危险，埋下事故隐患。况且采用的电弧焊或化学剂爆破焊对焊接点导体附近表面的防锈镀层产生严重破坏，在地下易受腐蚀，难以保证导体之间良好接触及长年腐锈不断裂，缩短了接地网使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是解决工程现场施工需将敷设的一段一段导体相搭接，存在接头多、焊接工作量大、操作难度大，以及焊接中使导体防锈层遭到破坏等问题，而提出一种可在车间对接地网各部件预制加工成组件，然后到工程现场实施组装的接地网，并且在组装中将一根网格线的首尾两端一同焊接到接地极的网格构件构上，构成一个网格，该网格环路中间除了不影响环路导电连续性的“T”接点外，不存在其它改变导线电阻的搭接焊头，能保证网格环路电流有良好的导电连续性，不产生驻波和功率反射，有助于降低接地回路阻抗和跨步电压，且网格线与接地桩的焊接采用低温锡焊工艺，不破坏表面防腐层，使网格线和接地桩不易锈蚀和电化学腐蚀，使用寿命长的接地网。另外，通过车间预制组件使得工程现场组装焊接点大量减少，并可在地面上焊接操作，避免了沟道内操作需将沟道挖宽，减少了焊接工人的劳动强度和土方开挖和回填的工程量。为了达到上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术采用多股铜线或铜包钢线做导线材料，设计出一种接地网，包括网格线，所述网格线上焊接有接地引线，所述的接地引线在车间采用“三通”形式的“T”型连接件焊接在网格线上，构成网格线组件；且有网格构件，所述网格构件焊接在接地桩上端构成接地极，到工程现场组合装配时，每个网格交叉点放置两根所述网格线和一件带有网格构件的接地极，采用锡焊工艺将所述网格线焊接到接地极的网格构件上，由此构成接地网。所述网格线的首尾两端在网格构件上相连焊接而成一个网格。网格沿线除了首尾两端与网格构件连接点和不影响导电连续性的接地引线“T”接点外，网格环路中间没有改变导线电阻的其它搭接焊点，网格环路阻抗小、导电连续性能良好。各网格交叉点的网格线通过接地极的网格构件互相连接而构成完整的接地网。优选的，所述网格线与网格构件焊接后，构成的网格环路导电连续性好，回路阻抗小，有利于降低接地网的地电位差。优选的，网格线与接地引线的焊接、网格构件与接地桩的焊接在工厂预制，加工环境条件好，可确保焊接质量。优先的，采用锡焊工艺不破坏导体的防锈层，能提高抗锈蚀和电化学腐蚀能力，有利于长年掩埋在地下不会脱焊断裂，可避免产生跨步电压过高的危险。优选的，网格线中间无焊接点，无需人工下沟道敷设导体及焊接操作，明显的减少了沟道宽度，降低了工人的劳动强度和土方工程量。本技术提出的一种接地网，有益效果在于：本技术实现一根网格线的与网格构件焊接就可以构成中间无搭接点、连续性导电性好的网格，对于高频电流不会因有搭接头而产生能量反射和驻波，降低了接地回路的接地阻抗和地电位差，有利于提高接地网上二次设备的抗电磁干扰裕度；本技术通过在车间预制网格线与接地引线构成网格线组件，以及网格构件与接地桩构成的网格构件组件，避免了工程现场拼接网格的麻烦，使得焊接点大为减少，且可在沟面操作，降低了焊接劳动强度和减少了开挖掩埋沟道的土方工程量；本技术采用锡焊工艺，不破坏导体表面防锈层，有利于接地网长期掩埋在地下不发生断裂问题。附图说明图1为本技术提出一种接地网的全貌示意图；图2为本技术提出一种接地网单个网格的组装网格放大图；图中：网格线1、接地引线2、网格构件3、接地桩4、网格线1首尾连接点5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行完整清楚的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1～2，一种接地网，包括网格线1，所述网格线1上焊接有接地引线2，构成网格线组件，且有网格构件3，所述网格构件3由两个近似90°转角的焊接沟槽和一个套筒组成，网格构件3上的套筒焊接在接地桩4上端构成接地极。到工程现场安装时，每个网格交叉点布置两根网格线1和一个带有网格构件3的接地极，一根网格线1沿网格的四个边敷设构成一个封闭的网格环路，网格转角处的四个网格构件3被围在此网格环路中，并将网格线1置于四个网格构件3的焊接沟槽中，网格线1首尾两端连接头5设置在某个网格构件3的焊接沟槽中，即完成一个网格的敷设。每个网格构件3有两个焊接沟槽，除了本网格线1用一个焊接沟槽外，另一个焊接沟槽用于放置相邻网格的网格线1，不同网格的两根网格线1焊接到一个网格构件3上，实现网格间的互联。当以上述方法完成所有网格线1与网格构件3之间的焊接工序后，即构成接地网，以上网格线组件和网格构件可在车间预制。分项说明如下：网格线与接地引线构成的网格线组件的预制一根网格线1可围成一个接地网格。在车间按设计根数和长度准备好材料，然后对网格线的端头镀锡。接地引线2的一端与网格线1采用“T”型接头可靠焊接，预制成网格线组件，接地引线2上端留给现场设备安装接地线用，需按设计要求留有足够长度。网格构件与接地桩构成接地极的预制网格构件3采用冲压工艺将铜板在模具上一次成型，然后焊接在铜包钢杆制成的接地桩4上端，焊接处要确保电气上的良好接触和表面光洁度，不能出现虚焊。工程现场组装在工厂预制好含有网格线1的网格线组件和带有网格构件3的接地极即可到工程现场安装。组装时首先按照接地网设计的网格交叉点放置一个上端有网格构件3的接地极，并把它所带有的接地桩4的下端夯入地下一大截，使接地桩4上端的网格构件3与地面同高即可，然后进行网格线1的敷设，一根网格线1沿着网格的四边敷设成环，网格线1的两个端头碰接到一起构成一个网格环路，并将网格线1放置到被围住的四个网格构件3的焊接沟槽中，即完成一个网格的敷设。然后，按此方式实施其它网格的网络线1进行敷设。完成各网格的网格线1的敷设进入焊接工序，焊接中注意将每个网格交叉点中的网格线1的两个镀锡端头放进网格构件3的焊接沟槽内进项焊接，如附图2中标注5的位置。一个网格构件3上含有两个焊接沟槽，一个被本网格的网格线1占用，另一个焊接沟槽将供网格交叉点的另一个网格的网格线1与网格构件3相焊接，两个网格的网格线1焊接到一个网格构件3中，由此实现网格间的互联，构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接地网，包括网格线(1)，所述网格线(1)上“T”接有接地引线(2)构成网格线组件，且有网格构件(3)，所述网格构件(3)焊接在接地桩(4)上端构成接地极，每个网格交叉点布置有所述网格线(1)两根和网格构件(3)一根，并将所述两根网格线(1)焊接到网格构件(3)上，由此构成接地网，其特征在于，所述网格线(1)的首尾两端焊接到网格构件(3)上，从而形成由一根网格线围成一个完整的网格。

【技术特征摘要】
1.一种接地网，包括网格线(1)，所述网格线(1)上“T”接有接地引线(2)构成网格线组件，且有网格构件(3)，所述网格构件(3)焊接在接地桩(4)上端构成接地极，每个网格交叉点布置有所述网格线(1)两根和网格构件(3)一根，并将所述两根网格线(1)焊接到网格构件(3)上，由此构成接地网，其特征在于，所述网格线(1)的首尾两端焊接到网格构件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林，黄叙银，
申请(专利权)人：武汉璞信电力设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42