一种可调试验设备平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调试验设备平台，可以解决传统的可调试验设备平台由于加工精度不足、导向系统精度达不到实验设备平台要求，通常避免上下调节功能，或只可以在低速试验设备平台上使用上下调节功能，当应用在高速试验台时，则会出现震动量过大等隐患，影响试验正常进行，从而试验设备平台调整三坐标方向时，只能适用于低速试验类试验设备，速度提升时明显影响试验精度，不能满足当前的发展趋势；采用上下方向调整时，导向系统处理不好的问题。包括精加工底板以及安装在其顶部的固定座一、固定座二，所述固定座一与所述固定座二之间安装有电机升降台，所述电机升降台顶部安装有底座，所述底座旁安装有电机水平径向移动平台。

【技术实现步骤摘要】
一种可调试验设备平台
本技术涉及一种实验平台，具体为一种可调试验设备平台。
技术介绍
普通的可调试验设备平台由于加工精度不足、导向系统精度达不到试验设备平台要求，通常避免上下调节功能，或只可以在低速试验设备平台上使用上下调节功能，当应用在高速试验台时，则会出现震动量过大等隐患，影响试验正常进行，从而试验设备平台调整三坐标方向时，只能适用于低速试验类试验设备，速度提升时明显影响试验精度，不能满足当前的发展趋势；采用上下方向调整时，导向系统处理不好，导致试验设备平台失稳；调整精度差，对正等试验台精确调整无法解决；无法保证三方向同时调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调试验设备平台，可以解决传统的可调试验设备平台由于加工精度不足、导向系统精度达不到实验设备平台要求，通常避免上下调节功能，或只可以在低速试验设备平台上使用上下调节功能，当应用在高速试验台时，则会出现震动量过大等隐患，影响试验正常进行，从而试验设备平台调整三坐标方向时，只能适用于低速试验类试验设备，速度提升时明显影响试验精度，不能满足当前的发展趋势；采用上下方向调整时，导向系统处理不好，导致试验设备平台失稳；调整精度差，对正等试验台精确调整无法解决；无法保证三方向同时调整的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种可调试验设备平台，包括精加工底板以及安装在其顶部的固定座一、固定座二，所述固定座一与所述固定座二之间安装有电机升降台，所述电机升降台顶部安装有底座，所述底座旁安装有电机水平径向移动平台，其特征在于，所述精加工底板顶部两侧边缘部位均穿接有若干个T形槽螺栓三，所述固定座一与所述固定座二两侧外壁上均设置有若干个通槽，每个所述通槽内部均穿接有一根T形槽螺栓一，所述T形槽螺栓一一端抵在所述电机升降台外壁上，且所述T形槽螺栓一上套接有一个垫片；所述固定座一顶部侧壁上设置有轴承座二，所述轴承座二上穿接有一根径向滚珠丝杠，所述径向滚珠丝杠一端连接径向手轮，所述径向滚珠丝杠贯穿位于所述电机水平径向移动平台上的螺母，且所述径向滚珠丝杠上套接有一个螺杆限制螺母，所述电机水平径向移动平台四边拐角处均穿接有一个T形槽螺栓二；所述电机升降台底部连接有四个活动螺母，四个所述活动螺母内部均穿接有一根升降机螺杆，每个所述活动螺母底部均安装有升降机，每个所述升降机底部均安装有升降机安装板，四个所述升降机之间安装有三个位于一条直线上的升降机组件，位于两端的所述升降机组件底部分别设置传动箱安装板二、传动箱安装板三，位于中部的所述升降机组件底部设置有传动箱安装板一，且位于中部的所述升降机组件内部安装有两个从动齿，两个所述从动齿侧壁上均连接有一根传动杆，且两个所述从动齿之间安装有主动齿，所述传动杆两端均连接有所述从动齿，所述主动齿侧壁上连接有升降手轮，所述升降机内部安装有所述从动齿，所述活动螺母位于所述升降机内部的部分侧壁上设置有齿壁；所述传动箱安装板一与所述传动箱安装板二、所述传动箱安装板三三者内部均安装有一个丝杠螺母，且所述传动箱安装板一与所述传动箱安装板二、所述传动箱安装板三三者底部安装有导向板，所述导向板一端顶部固定有轴承座一，所述轴承座一上穿接有一根横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠贯穿所述丝杠螺母，且所述横向滚珠丝杠一端连接有横向手轮。优选的，所述固定座一、固定座二以及电机升降台通过横向手轮以及横向滚珠丝杠与精加工底板之间呈活动连接。优选的，所述底座以及两个电机水平径向移动平台通过径向手轮以及径向滚珠丝杠与电机升降台之间呈活动连接。优选的，所述电机升降台以及底座通过升降手轮与固定座一、固定座二之间呈活动连接。优选的，所述主动齿与从动齿相啮合，所述从动齿与齿壁相啮合。本技术的有益效果：解决了快速调整试验系统的要求，解决了前后、左右、上下三方向都可调试验设备平台问题，且每一方向均可调整150mm以上，调整到位后能够通过T形槽螺栓锁紧，保证整体试验设备平台稳定；可以进行上下方向的调整，调整后试验设备平台稳定，从而可以适用不同标高的试验设备平台；安装方便，且拆卸后，可以无需重新调整对中，也可以保证轴系的同轴度不变；可以适用液压传动、丝杆传动、气压传动等传动方式，解决了调整时精确导向问题。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术电机升降台拆卸后的结构示意图；图4为本技术图3侧视图；图5为本技术图3主视图；图6为本技术图3俯视图；图7为本技术升降机组件内部结构示意图；图8为本技术升降机内部结构示意图；图中：1、导向板；2、轴承座一；3、横向手轮；4、横向滚珠丝杠；5、丝杠螺母；6、固定座一；7、固定座二；8、升降手轮；9、传动箱安装板一；10、传动箱安装板二；11、传动箱安装板三；12、升降机安装板；13、精加工底板；14、升降机；15、升降机组件；16、升降机螺杆；17、活动螺母；18、T形槽螺栓一；19、垫片；20、电机升降台；21、底座；22、电机水平径向移动平台；23、螺母；24、螺杆限制螺母；25、轴承座二；26、径向手轮；27、径向滚珠丝杠；28、T形槽螺栓二；29、T形槽螺栓三；30、传动杆；31、从动齿；32、主动齿；33、齿壁。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8所示，一种可调试验设备平台，包括精加工底板13以及安装在其顶部的固定座一6、固定座二7，固定座一6与固定座二7之间安装有电机升降台20，电机升降台20顶部安装有底座21，底座21旁安装有电机水平径向移动平台22，其特征在于，精加工底板13顶部两侧边缘部位均穿接有若干个T形槽螺栓三29，固定座一6与固定座二7两侧外壁上均设置有若干个通槽，每个通槽内部均穿接有一根T形槽螺栓一18，T形槽螺栓一18一端抵在电机升降台20外壁上，且T形槽螺栓一18上套接有一个垫片19；固定座一6顶部侧壁上设置有轴承座二25，轴承座二25上穿接有一根径向滚珠丝杠27，径向滚珠丝杠27一端连接径向手轮26，径向滚珠丝杠27贯穿位于电机水平径向移动平台22上的螺母23，且径向滚珠丝杠27上套接有一个螺杆限制螺母24，电机水平径向移动平台22四边拐角处均穿接有一个T形槽螺栓二28，T形槽螺栓二28沿升降平台20的T型槽左右调整；电机升降台20底部连接有四个活动螺母17，四个活动螺母17内部均穿接有一根升降机螺杆16，每个活动螺母17底部均安装有升降机14，每个升降机14底部均安装有升降机安装板12，四个升降机14之间安装有三个位于一条直线上的升降机组件15，位于两端的升降机组件15底部分别设置传动箱安装板二10、传动箱安装板三11，位于中部的升降机组件15底部设置有传动箱安装板一9，且位于中部的升降机组件15内部安装有两个从动齿31，两个从动齿31侧壁上均连接有一根传动杆30，且两个从动齿31之间安装有主动齿32，传动杆30两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调试验设备平台，包括精加工底板(13)以及安装在其顶部的固定座一(6)、固定座二(7)，所述固定座一(6)与所述固定座二(7)之间安装有电机升降台(20)，所述电机升降台(20)顶部安装有底座(21)，所述底座(21)旁安装有电机水平径向移动平台(22)，其特征在于，所述精加工底板(13)顶部两侧边缘部位均穿接有若干个T形槽螺栓三(29)，所述固定座一(6)与所述固定座二(7)两侧外壁上均设置有若干个通槽，每个所述通槽内部均穿接有一根T形槽螺栓一(18)，所述T形槽螺栓一(18)一端抵在所述电机升降台(20)外壁上，且所述T形槽螺栓一(18)上套接有一个垫片(19)；所述固定座一(6)顶部侧壁上设置有轴承座二(25)，所述轴承座二(25)上穿接有一根径向滚珠丝杠(27)，所述径向滚珠丝杠(27)一端连接径向手轮(26)，所述径向滚珠丝杠(27)贯穿位于所述电机水平径向移动平台(22)上的螺母(23)，且所述径向滚珠丝杠(27)上套接有一个螺杆限制螺母(24)，所述电机水平径向移动平台(22)四边拐角处均穿接有一个T形槽螺栓二(28)；所述电机升降台(20)底部连接有四个活动螺母(17)，四个所述活动螺母(17)内部均穿接有一根升降机螺杆(16)，每个所述活动螺母(17)底部均安装有升降机(14)，每个所述升降机(14)底部均安装有升降机安装板(12)，四个所述升降机(14)之间安装有三个位于一条直线上的升降机组件(15)，位于两端的所述升降机组件(15)底部分别设置传动箱安装板二(10)、传动箱安装板三(11)，位于中部的所述升降机组件(15)底部设置有传动箱安装板一(9)，且位于中部的所述升降机组件(15)内部安装有两个从动齿(31)，两个所述从动齿(31)侧壁上均连接有一根传动杆(30)，且两个所述从动齿(31)之间安装有主动齿(32)，所述传动杆(30)两端均连接有所述从动齿(31)，所述主动齿(32)侧壁上连接有升降手轮(8)，所述升降机(14)内部安装有所述从动齿(31)，所述活动螺母(17)位于所述升降机(14)内部的部分侧壁上设置有齿壁(33)；所述传动箱安装板一(9)与所述传动箱安装板二(10)、所述传动箱安装板三(11)三者内部均安装有一个丝杠螺母(5)，且所述传动箱安装板一(9)与所述传动箱安装板二(10)、所述传动箱安装板三(11)三者底部安装有导向板(1)，所述导向板(1)一端顶部固定有轴承座一(2)，所述轴承座一(2)上穿接有一根横向滚珠丝杠(4)，所述横向滚珠丝杠(4)贯穿所述丝杠螺母(5)，且所述横向滚珠丝杠(4)一端连接有横向手轮(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种可调试验设备平台，包括精加工底板(13)以及安装在其顶部的固定座一(6)、固定座二(7)，所述固定座一(6)与所述固定座二(7)之间安装有电机升降台(20)，所述电机升降台(20)顶部安装有底座(21)，所述底座(21)旁安装有电机水平径向移动平台(22)，其特征在于，所述精加工底板(13)顶部两侧边缘部位均穿接有若干个T形槽螺栓三(29)，所述固定座一(6)与所述固定座二(7)两侧外壁上均设置有若干个通槽，每个所述通槽内部均穿接有一根T形槽螺栓一(18)，所述T形槽螺栓一(18)一端抵在所述电机升降台(20)外壁上，且所述T形槽螺栓一(18)上套接有一个垫片(19)；所述固定座一(6)顶部侧壁上设置有轴承座二(25)，所述轴承座二(25)上穿接有一根径向滚珠丝杠(27)，所述径向滚珠丝杠(27)一端连接径向手轮(26)，所述径向滚珠丝杠(27)贯穿位于所述电机水平径向移动平台(22)上的螺母(23)，且所述径向滚珠丝杠(27)上套接有一个螺杆限制螺母(24)，所述电机水平径向移动平台(22)四边拐角处均穿接有一个T形槽螺栓二(28)；所述电机升降台(20)底部连接有四个活动螺母(17)，四个所述活动螺母(17)内部均穿接有一根升降机螺杆(16)，每个所述活动螺母(17)底部均安装有升降机(14)，每个所述升降机(14)底部均安装有升降机安装板(12)，四个所述升降机(14)之间安装有三个位于一条直线上的升降机组件(15)，位于两端的所述升降机组件(15)底部分别设置传动箱安装板二(10)、传动箱安装板三(11)，位于中部的所述升降机组件(15)底部设置有传动箱安装板一(9)，且位于中部的所述升降机组件(15)内部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余斌，布图格奇，周雷，
申请(专利权)人：安徽精科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34