一种陶瓷检测固定盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷检测固定盘，属于特种陶瓷检测技术领域，包括长方体结构的承载板、第一固定盘、第二固定盘、推动装置和厚度检测装置，承载板的上表面分别开设有第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘的底部内侧开设有顶孔，顶孔的下方且位于承载板的底部固定有支撑框架，支撑框架内固定有电动顶杆，电动顶杆的顶端可旋转连接有橡胶吸盘，承载板上固定有侧挡板，侧挡板的内侧固定有电动推杆，电动推杆的顶端固定有推板。本实用新型专利技术用于快速检测陶瓷的厚度，提高检测效率，通过在第一固定盘的底部设置有电动顶杆和橡胶吸盘组合，用于将卡在第二固定盘内的陶瓷快速顶出，同时便于陶瓷旋转，有利于对陶瓷表面进行多角度观察，操作简捷。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷检测固定盘
本技术涉及特种陶瓷检测
，具体为用于陶瓷检测的固定盘。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，按材料分，可分为粗陶，细陶，炻器，半瓷器，以至瓷器，原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，逐步到达致密，烧结，烧成温度也是逐渐从低趋高，在瓷器的生产加工中，通常需要对陶瓷厚度、直径，颜色进行检测，挑出不合格的次品。目前所使用的陶瓷检测设备中，采用的陶瓷检测固定盘功能单一，不便于放置对比陶瓷，难以快速准确的检测陶瓷的厚度，且放置在固定盘内的陶瓷不便于快速取出和旋转，导致无法快速对陶瓷表面进行多方位检测，严重影响检测效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷检测固定盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷检测固定盘，包括长方体结构的承载板、第一固定盘、第二固定盘、推动装置和厚度检测装置，所述承载板的上表面分别开设有所述第一固定盘和所述第二固定盘，用于分别放置固定对比陶瓷和待测陶瓷，便于近距离对比，所述第一固定盘的底部内侧开设有顶孔，所述顶孔的内侧设置有所述推动装置，所述推动装置包括长方形结构的支撑框架、电动顶杆和圆形结构的橡胶吸盘，所述顶孔的下方且位于所述承载板的底部固定有所述支撑框架，所述支撑框架内固定有所述电动顶杆，用于推出第一固定盘内的陶瓷，所述电动顶杆的顶端可旋转连接有所述橡胶吸盘，用于带动陶瓷旋转，便于多方位检测，所述第一固定盘远离所述第二固定盘的一侧设置有所述厚度检测装置，所述厚度检测装置包括侧挡板、电动推杆和推板，所述承载板上固定有所述侧挡板，所述侧挡板的内侧固定有所述电动推杆，所述电动推杆的顶端固定有所述推板，用于快速，直接检测陶瓷的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在承载板上设置有两个固定盘，一个用于放置对比陶瓷，一个放置待检测陶瓷，便于近距离对比色差，从而有利于快速挑出颜色不合格的残次品，通过在第一固定盘的一侧设置有厚度检测装置，用于快速检测陶瓷的厚度，提高检测效率，通过在第一固定盘的底部设置有电动顶杆和橡胶吸盘组合，用于将卡在第二固定盘内的陶瓷快速顶出，同时便于陶瓷旋转，有利于对陶瓷表面进行多角度观察，结构简单，操作简捷的同时大大提高检测效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术承载板底部的结构示意图。图中：1、承载板；2、第一固定盘；3、第二固定盘；4、顶孔；5、支撑框架；6、电动顶杆；7、橡胶吸盘；8、侧挡板；9、电动推杆；10、推板；11、操作面板；12、卡块；13、拉环；14、橡胶垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷检测固定盘，包括长方体结构的承载板1、第一固定盘2、第二固定盘3、推动装置和厚度检测装置，承载板1的上表面分别开设有第一固定盘2和第二固定盘3，用于放置陶瓷，第一固定盘2的底部内侧开设有顶孔4，顶孔4的内侧设置有推动装置，推动装置包括长方形结构的支撑框架5、电动顶杆6和圆形结构的橡胶吸盘7，顶孔4的下方且位于承载板1的底部固定有支撑框架5，支撑框架5内固定有电动顶杆6，用于推出陶瓷，电动顶杆6的顶端可旋转连接有橡胶吸盘7，用于带动陶瓷旋转，第一固定盘2远离第二固定盘3的一侧设置有厚度检测装置，厚度检测装置包括侧挡板8、电动推杆9和推板10，承载板1上固定有侧挡板8，侧挡板8的内侧固定有电动推杆9，电动推杆9的顶端固定有推板10，用于直接检测陶瓷厚度。进一步的，电动推杆9的一侧设置有操作面板11，便于操控。进一步的，操作面板11分别与电动顶杆6和电动推杆9电性连接，便于操控。进一步的，承载板1的两端均设置有卡块12，卡块12上均固定有拉环13，便于取出承载板1。进一步的，推板10的底部紧紧贴在承载板1上，便于提高检测精准度。进一步的，第一固定盘2和第二固定盘3的内壁上均套有橡胶垫圈14，且其深度均与待测陶瓷厚度相同，用于检测陶瓷的厚度。进一步的，第一固定盘2和第二固定盘3的内径均与待测陶瓷的直径相同，用于检测陶瓷的直径。实施例中，陶瓷检测固定盘的使用操作过程如下：步骤一：首先将承载板1放入检测设备上的承载板卡槽内固定，然后将合格的陶瓷放入第二固定盘3内固定。步骤二：将待检测陶瓷放入第一固定盘2内，并压紧陶瓷，让陶瓷侧壁及底部紧紧贴在橡胶垫圈14的侧壁和第一固定盘2的底壁上，当陶瓷无法正常套入第一固定盘2内时，说明陶瓷直径过大或较小，因此可辨别为直径不合格。步骤三：将待检测陶瓷放入第一固定盘2内固定后，然后通过操作面板11开启电动推杆9带动推板10向第一固定盘2推去，由于推板10底部紧紧贴在承载板1上，当第一固定盘2内的陶瓷较厚时，其上部无法完全放入第一固定盘2内，推板10抵在陶瓷凸处的地方难以继续推进，当推板10无法在陶瓷上方推动时，可辨别陶瓷厚度不合格。步骤四：当陶瓷厚度、直径和颜色均合格时，通过检测设备上的检测头对陶瓷表面进行细微观察，进一步观察其表面是否有裂痕、凸点等瑕疵。步骤五：检查完一处后，通过操作面板11开启电动顶杆6将陶瓷从第一固定盘2内顶出，并将陶瓷吸附在橡胶吸盘7上，然后旋转陶瓷在电动顶杆6上转动，便于对其他位置进行检测。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本申请中使用的电动顶杆、电动推杆、和操作面板均为现有产品，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷检测固定盘，包括长方体结构的承载板（1）、第一固定盘（2）、第二固定盘（3）、推动装置和厚度检测装置，其特征在于：所述承载板（1）的上表面分别开设有所述第一固定盘（2）和所述第二固定盘（3），所述第一固定盘（2）的底部内侧开设有顶孔（4），所述顶孔（4）的内侧设置有所述推动装置，所述推动装置包括长方形结构的支撑框架（5）、电动顶杆（6）和圆形结构的橡胶吸盘（7），所述顶孔（4）的下方且位于所述承载板（1）的底部固定有所述支撑框架（5），所述支撑框架（5）内固定有所述电动顶杆（6），所述电动顶杆（6）的顶端可旋转连接有所述橡胶吸盘（7），所述第一固定盘（2）远离所述第二固定盘（3）的一侧设置有所述厚度检测装置，所述厚度检测装置包括侧挡板（8）、电动推杆（9）和推板（10），所述承载板（1）上固定有所述侧挡板（8），所述侧挡板（8）的内侧固定有所述电动推杆（9），所述电动推杆（9）的顶端固定有所述推板（10）。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷检测固定盘，包括长方体结构的承载板（1）、第一固定盘（2）、第二固定盘（3）、推动装置和厚度检测装置，其特征在于：所述承载板（1）的上表面分别开设有所述第一固定盘（2）和所述第二固定盘（3），所述第一固定盘（2）的底部内侧开设有顶孔（4），所述顶孔（4）的内侧设置有所述推动装置，所述推动装置包括长方形结构的支撑框架（5）、电动顶杆（6）和圆形结构的橡胶吸盘（7），所述顶孔（4）的下方且位于所述承载板（1）的底部固定有所述支撑框架（5），所述支撑框架（5）内固定有所述电动顶杆（6），所述电动顶杆（6）的顶端可旋转连接有所述橡胶吸盘（7），所述第一固定盘（2）远离所述第二固定盘（3）的一侧设置有所述厚度检测装置，所述厚度检测装置包括侧挡板（8）、电动推杆（9）和推板（10），所述承载板（1）上固定有所述侧挡板（8），所述侧挡板（8）的内侧固定有所述电动推杆（9），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞贤志，张晓云，李永华，段芳华，
申请(专利权)人：湖南省新美达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43