涂层测厚仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂层测厚仪，应用在涂层检测领域，其技术方案要点是：包括壳体和采集端，所述壳体上沿采集端的长度方向设有围绕采集端一周的滑套，所述滑套由若干个滑板组成，所述壳体上开设有若干滑槽，所述滑板滑移连接在滑槽内，所述滑槽内设有压缩弹簧，所述滑板上设有第一凸块；当所述滑板远离壳体的一端与采集端齐平时，所述壳体上设有若干与第一凸块相贴平的第二凸块；具有的技术效果是：可以快速的确定待测平面并使得采集端与待测面是否相垂直，以减小检测误差。

Coating thickness gauge

The utility model discloses a coating thickness gauge, which is applied in the field of coating detection. The technical scheme essentials are as follows: a shell and a collecting end are included. The shell is provided with a sliding sleeve around the collecting end along the length direction of the collecting end. The sliding sleeve is composed of several sliding plates. The shell is provided with several sliding grooves, the sliding plate is connected in the sliding groove, and the sliding groove is built in. There is a compression spring, and the slide plate is provided with a first bump; when the end of the slide plate is far away from the shell and the acquisition end is aligned at ordinary times, the shell is provided with a number of second bumps which are flat with the first bump; the technical effect is that the plane to be measured can be determined quickly and whether the acquisition end is perpendicular to the surface to be measured, so as to reduce the detection error.

【技术实现步骤摘要】
涂层测厚仪
本技术涉及涂层检测领域，特别涉及一种涂层测厚仪。
技术介绍
涂层测厚仪是一种用来测量金属基体上涂层厚度的仪器，具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。申请公布号为CN102679856A的中国专利文件《手柄式涂层测厚仪》中公开了一种用于测量涂层厚度的涂层测厚仪，包括手柄、测量端和摄像端，其中测量端上安装有数据采集模组，摄像端上安装有数据采集模块。工作时，将涂层测厚仪的测量端直接放置到被测试样的表面，即可直接得到试样的涂层厚度。上述方案中公开的涂层测厚仪，不管是运用磁吸力原理还是电涡流原理，或者是超声波原理，在测量时均需要人工将测量端与试样的表面紧密接触，且涂层测厚仪使用说明中明确指出，测量操作时测量端是否与试样表面处于垂直状态，会对测量结果产生较大的误差影响。但是在实际操作过程中，并没有任何保证测量端与试件表面需保持垂直的有效手段，因此亟需提出一种能够使得涂层测厚仪在测量时保持与被测试件表面垂直的涂层测厚仪。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涂层测厚仪，其优点是：可以快速的确定待测平面并使得采集端与待测面是否相垂直，以减小检测误差。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂层测厚仪，其特征在于：包括壳体和采集端，所述壳体上沿采集端的长度方向设有围绕采集端一周的滑套，所述滑套由若干个滑板组成，所述壳体上开设有若干滑槽，所述滑板滑移连接在滑槽内，所述滑槽内设有压缩弹簧，所述滑板上设有第一凸块，当所述滑板远离壳体的一端与采集端齐平时，所述壳体上设有若干与第一凸块相贴平的第二凸块。通过上述技术方案，对待测面进行检测时，操作者可以将采集端向着待测面移动，此时各个滑板先与待测面相抵触，然后继续将采集端向着待测面移动直至各个第一凸块和第二凸块相贴平，此时各个滑板便与待测面相抵触，从而确定了待测平面并使得采集端与待测面相垂直，以减小检测误差。本技术进一步设置为：所述第二凸块朝向第一凸块的一侧嵌置有压力传感器，所述壳体上设有指示灯；当所有所述压力传感器受压时，所述指示灯亮绿灯。通过上述技术方案，只有当各个滑板与待测面平整抵触时，第一凸块和第二凸块才会相贴平，此时压力传感器才会受压，从而使得指示灯亮绿灯，以告知操作者此时采集端与待测面垂直；当采集端与待测面不垂直时，其中一个或若干个滑板上的第一凸块便不会与第二凸块齐平，此时压力传感器不会受压，从而使得指示灯不亮，以提醒操作者继续调整采集端的位置。本技术进一步设置为：所述滑板背离采集端的一侧滑移连接有刷板，所述刷板背离壳体的一端连接有刷毛。通过上述技术方案，检测待测面前，操作者可以滑移刷板使得刷毛延伸出滑板，然后通过刷毛轻刷待测面的表面，以除去待测面上的杂质，提高检测精度。本技术进一步设置为：所述滑板上滑移连接有挡板；当所述刷板滑移至刷毛延伸出滑板时，所述挡板与刷板背离刷毛的一侧相抵触；当所述刷板滑移至刷毛收回至滑板时，所述挡板与刷板朝向刷毛的一侧相抵触。通过上述技术方案，检测待测面前，操作者可以将刷板滑移至刷毛延伸出滑板，然后移动挡板使得挡板与刷板背离刷毛的一侧相抵触，此时便限制了刷板向着壳体移动，从而操作者可以通过刷毛将待测面刷干净；刷完待测面后，操作者将挡板移回，然后移动刷板移至刷毛收回至滑板，此时移动挡板使得挡板与刷板朝向刷毛的一侧相抵触，从而限制了刷板和刷毛的移动，以便于放置涂层测厚仪。本技术进一步设置为：所述滑板远离壳体的一端设有保护盖，所述保护盖上开设有与滑板相卡接的卡槽。通过上述技术方案，保护盖可以对采集端起到一个保护作用，从而减少采集端受撞击的可能。本技术进一步设置为：所述保护盖朝向壳体的一端设有限位杆，所述限位杆与壳体相抵触。通过上述技术方案，限位杆可以固定保护盖和壳体之间的间距，以防保护盖在外力的作用下撞击采集端。本技术进一步设置为：所述滑板远离壳体的一端设有耐磨层。通过上述技术方案，由于滑板会经常与待测面之间接触、摩擦，因此容易磨损，耐磨层可以提高滑板的耐磨性能，从而提高滑板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述滑板远离壳体的一端开设有燕尾槽，所述耐磨层卡接在燕尾槽内。通过上述技术方案，耐磨层与滑板之间通过燕尾槽可拆卸连接，从而当耐磨层损耗后，操作者可以快速的更换新的耐磨层。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、可以快速的确定待测平面并使得采集端与待测面是否相垂直，以减小检测误差；2、操作者可以通过刷毛轻刷待测面的表面，以除去待测面上的杂质，提高检测精度。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部的放大图。图3是本实施例用于体现滑槽的结构示意图。图4是图3中B部的放大图。附图标记：1、壳体；2、采集端；3、滑套；31、滑板；32、第一凸块；33、第二凸块；4、滑槽；41、压缩弹簧；5、压力传感器；51、指示灯；6、刷板；61、刷毛；7、挡板；8、保护盖；81、卡槽；82、限位杆；9、耐磨层；91、燕尾槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种涂层测厚仪，如图1和图3，包括壳体1和采集端2，壳体1上沿采集端2的长度方向设有围绕采集端2一周的滑套3，滑套3由四个滑板31组成，壳体1上开设有四个滑槽4，四个滑板31分别滑移连接在四个滑槽4内，滑槽4内设有压缩弹簧41，压缩弹簧41的两端分别连接在滑板31上和滑槽4槽底。如图3和图4，滑板31远离壳体1的一端平整，滑板31远离壳体1的一端开设有燕尾槽91，并通过燕尾槽91卡接有耐磨层9，以提高滑板31的使用寿命。如图1和图2，四个滑板31上固设有第一凸块32，壳体1上固设有四个第二凸块33，四个第二凸块33和四个第一凸块32一一对应，第二凸块33朝向第一凸块32的一侧嵌置有压力传感器5（如图3），壳体1上设有指示灯51。对待测面进行检测时，操作者可以将采集端2向着待测面移动，此时各个滑板31先与待测面相抵触，然后继续将采集端2向着待测面移动，只有当各个滑板31与待测面平整抵触时，第一凸块32和第二凸块33才会相贴平，此时压力传感器5才会受压，从而使得指示灯51亮绿灯，以告知操作者此时采集端2与待测面垂直；当采集端2与待测面不垂直时，其中一个或若干个滑板31上的第一凸块32便在压缩弹簧41的弹力作用下伸出部分，从而不会与第二凸块33齐平，此时压力传感器5不受压，指示灯51不亮，以提醒操作者继续调整采集端2的位置。如图1和图2，滑板31背离采集端2的一侧沿滑板31长度方向滑移连接有刷板6，刷板6背离壳体1的一端固定连接有刷毛61，滑板31上沿滑板31的宽度方向滑移连接有挡板7。检测待测面前，操作者可以将刷板6滑移至刷毛61延伸出滑板31，然后移动挡板7使得挡板7与刷板6背离刷毛61的一侧相抵触，此时便限制了刷板6向着壳体1移动，从而操作者可以通过刷毛61将待测面刷干净；刷完待测面后，操作者将挡板7移回，然后移动刷板6移至刷毛61收回至滑板31，此时移动挡板7使得挡板7与刷板6朝向刷毛61的一侧相抵触，从而限制了刷板6和刷毛61的移动，以便于滑板31远离壳体1的一端与待测面抵触，也便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层测厚仪，其特征在于：包括壳体(1)和采集端(2)，所述壳体(1)上沿采集端(2)的长度方向设有围绕采集端(2)一周的滑套(3)，所述滑套(3)由若干个滑板(31)组成，所述壳体(1)上开设有若干滑槽(4)，所述滑板(31)滑移连接在滑槽(4)内，所述滑槽(4)内设有压缩弹簧(41)，所述滑板(31)上设有第一凸块(32)；当所述滑板(31)远离壳体(1)的一端与采集端(2)齐平时，所述壳体(1)上设有若干与第一凸块(32)相贴平的第二凸块(33)。

【技术特征摘要】
1.一种涂层测厚仪，其特征在于：包括壳体(1)和采集端(2)，所述壳体(1)上沿采集端(2)的长度方向设有围绕采集端(2)一周的滑套(3)，所述滑套(3)由若干个滑板(31)组成，所述壳体(1)上开设有若干滑槽(4)，所述滑板(31)滑移连接在滑槽(4)内，所述滑槽(4)内设有压缩弹簧(41)，所述滑板(31)上设有第一凸块(32)；当所述滑板(31)远离壳体(1)的一端与采集端(2)齐平时，所述壳体(1)上设有若干与第一凸块(32)相贴平的第二凸块(33)。2.根据权利要求1所述的涂层测厚仪，其特征在于：所述第二凸块(33)朝向第一凸块(32)的一侧嵌置有压力传感器(5)，所述壳体(1)上设有指示灯(51)；当所有所述压力传感器(5)受压时，所述指示灯(51)亮绿灯。3.根据权利要求2所述的涂层测厚仪，其特征在于：所述滑板(31)背离采集端(2)的一侧滑移连接有刷板(6)，所述刷板(6)背离壳体(1)的一端连接有刷毛(61)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠建，焦志岗，
申请(专利权)人：江苏城铭工程项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32