电池片翘曲度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池片翘曲度检测装置，包括一检测台以及固定设于检测台一侧的刻度面板，在刻度面板朝向检测台的一侧设有一满屏刻度面，在检测台的上表面至少设有一水平仪，在检测台下表面的四个直角位置分别设有一高度调节旋钮，水平仪以及高度调节旋钮用于将检测台调节成水平位置，检测台用于放置电池片，并将电池片的最大拱起高度与刻度面板上的刻度进行重合以得出电池片的翘曲度。本实用新型专利技术提出的电池片翘曲度检测装置，可提高测试效率以及测试准确性，满足了实际检测需求。

【技术实现步骤摘要】
电池片翘曲度检测装置
本技术涉及太阳能电池
，特别涉及一种电池片翘曲度检测装置。
技术介绍
电池片作为光伏组件重要的原材料之一，在组件系统应用中起着十分重要的作用。伴随着硅材料的日益紧缺，降低硅片以及电池片成本势在必行。目前硅片已经做到160μm厚度，之后的研究可能会生产出更薄的硅片。随着硅片逐渐减薄，电池片也将越来越薄。然而随着电池片越薄，会存在电池片翘曲度变大的问题，当电池片翘曲较大时，电池端易造成破片，组件端容易造成虚焊，并且易产生隐裂，造成成本的增加。因此电池片的翘曲度较大对光伏行业有较大影响，在实际生产中需要对电池片的翘曲度进行监控。目前翘曲度的测试方法为：将电池片放在水平的桌面上，观察其拱起最高点，使用不同厚度的塞规塞入电池片与桌面的间隙中，当叠加塞规厚度无法塞进间隙为止，取此时塞规叠加厚度最大值为电池片的翘曲度。然而，塞规的厚度只有0.05mm、0.1mm以及0.15mm依次类推，对于0.05mm～0.1mm之间的数据将无法被读取，造成检测数据的不准确。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是为了解决现有技术中，通过塞规的方式在读取翘曲度时数据不准确的问题。本技术提出一种电池片翘曲度检测装置，其中，包括一检测台以及固定设于所述检测台一侧的刻度面板，在所述刻度面板朝向所述检测台的一侧设有一满屏刻度面，在所述检测台的上表面至少设有一水平仪，在所述检测台下表面的四个直角位置分别设有一高度调节旋钮，所述水平仪以及所述高度调节旋钮用于将所述检测台调节成水平位置，所述检测台用于放置电池片，并将所述电池片的最大拱起高度与所述刻度面板上的刻度进行重合以得出所述电池片的翘曲度。本技术提出的电池片翘曲度检测装置，包括一检测台以及设于该检测台一侧的刻度面板，为了保证该检测台的水平，在该检测台的上表面设置了一水平仪，并且在该检测台的四个直角位置分别设有一高度调节旋钮，此外，由于上述的刻度面板为满屏刻度面，在实际检测中，将电池片放在水平的检测台上，将该电池片的一侧与上述的刻度面板进行重合，其中通过观察电池片的最大拱起高度与刻度面板上的刻度相重合的位置即为电池片的翘曲度。本技术提出的电池片翘曲度检测装置，可提高测试效率以及测试准确性，满足了实际检测需求。所述电池片翘曲度检测装置，其中，在所述刻度面板上设有一移动标尺件，所述移动标尺件包括一标尺杆以及分别设于所述标尺杆两端的移动头，所述移动头套接在所述刻度面板的侧缘，且在竖直方向上沿所述刻度面板的侧缘移动。所述电池片翘曲度检测装置，其中，在所述检测台上表面的两侧分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度与所述检测台的宽度相等，所述第一滑槽的方向与所述移动标尺件的方向相垂直。所述电池片翘曲度检测装置，其中，在所述第一滑槽内设有第一滑块件，所述第一滑块件包括方形的第一滑块本体以及设于所述第一滑块本体顶面的缓冲垫，相对的两个所述缓冲垫之间的间距小于所述电池片的宽度。所述电池片翘曲度检测装置，其中，在所述检测台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度与所述检测台的长度相等，所述第二滑槽的方向与所述移动标尺件的方向平行，在所述第二滑槽内设有第二滑块件。所述电池片翘曲度检测装置，其中，在所述第二滑块件的上部设有一灯光照射组件，所述灯光照射组件包括一定位套筒以及设于所述定位套筒内的活动伸缩杆，在所述活动伸缩杆的顶部设有一光源发生器。所述电池片翘曲度检测装置，其中，在所述检测台上表面靠近所述刻度面板的一侧均匀开设有多个测距传感器，在所述刻度面板的背面设有一微处理器，所述微处理器与所述测距传感器电性连接。所述电池片翘曲度检测装置，其中，所述测距传感器的数量为3，其中至少有一个所述测距传感器位于所述电池片中部的正下方。所述电池片翘曲度检测装置，其中，所述刻度面板与所述检测台之间为垂直设置，所述移动标尺件与所述检测台之间为平行设置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术第一实施例提出的电池片翘曲度检测装置的整体结构示意图；图2为本技术第二实施例提出的电池片翘曲度检测装置的整体结构示意图；图3为本技术第三实施例提出的电池片翘曲度检测装置的整体结构示意图；图4为图3所示的电池片翘曲度检测装置中灯光照射组件的结构放大图。主要符号说明：检测台11灯光照射组件152高度调节旋钮12微处理器161水平仪13满屏刻度面211第一滑槽14标尺杆221第二滑槽15移动头222测距传感器16缓冲垫1411刻度面板21第一滑块本体1412移动标尺件22定位套筒1521第一滑块件141活动伸缩杆1522第二滑块件151光源发生器1523具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。目前翘曲度的测试方法为：将电池片放在水平的桌面上，观察其拱起最高点，使用不同厚度的塞规塞入电池片与桌面的间隙中，当叠加塞规厚度无法塞进间隙为止，取此时塞规叠加厚度最大值为电池片的翘曲度。然而，塞规的厚度只有0.05mm、0.1mm以及0.15mm依次类推，对于0.05mm～0.1mm之间的数据将无法被读取，造成检测数据的不准确。为了解决这一技术问题，本技术提出一种电池片翘曲度检测装置，请参阅图1，包括一检测台11以及固定设于该检测台11一侧的刻度面板21。在上述刻度面板21朝向检测台11的一侧设有一满屏刻度面211，该刻度面板21与上述的检测台11的侧面固定连接。由于电池片的翘曲度的检测必须在水平的条件下才能进行检测，在本实施例中，为了保证上述检测台11的水平，在检测台11的上表面设有一水平仪13，并且在该检测台11下表面的四个直角位置分别设有一高度调节旋钮12。其中，在实际水平调节过程中，通过分别调节上述四个高度调节旋钮12的竖直高度，待水平仪13中的水泡到达预定位置时，可以确定该检测台11已经达到水平。具体的，在调整上述的检测台11为水平位置后，将电池片放置于该检测台11上，并且将该电池片的最大拱起高度与刻度面板21上的刻度进行重合，由于上述的刻度面板21为满屏刻度面板，因此可以在该刻度面板21上直接读出电池片的翘曲度。本技术提出的电池片翘曲度检测装置，包括一检测台11以及设于该检测台11一侧的刻度面板21，为了保证该检测台11的水平，在该检测台11的上表面设置了一水平仪13，并且在该检测台11的四个直角位置分别设有一高度调节旋钮12，此外，由于上述的刻度面板21为满屏刻度面，在实际检测中，将电池片放在水平的检测台11上，将该电池片的一侧与上述的刻度面板21进行重合，其中通过观察电池片的最大拱起高度与刻度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片翘曲度检测装置，其特征在于，包括一检测台以及固定设于所述检测台一侧的刻度面板，在所述刻度面板朝向所述检测台的一侧设有一满屏刻度面，在所述检测台的上表面至少设有一水平仪，在所述检测台下表面的四个直角位置分别设有一高度调节旋钮，所述水平仪以及所述高度调节旋钮用于将所述检测台调节成水平位置，所述检测台用于放置电池片，并将所述电池片的最大拱起高度与所述刻度面板上的刻度进行重合以得出所述电池片的翘曲度。

【技术特征摘要】
1.一种电池片翘曲度检测装置，其特征在于，包括一检测台以及固定设于所述检测台一侧的刻度面板，在所述刻度面板朝向所述检测台的一侧设有一满屏刻度面，在所述检测台的上表面至少设有一水平仪，在所述检测台下表面的四个直角位置分别设有一高度调节旋钮，所述水平仪以及所述高度调节旋钮用于将所述检测台调节成水平位置，所述检测台用于放置电池片，并将所述电池片的最大拱起高度与所述刻度面板上的刻度进行重合以得出所述电池片的翘曲度。2.根据权利要求1所述的电池片翘曲度检测装置，其特征在于，在所述刻度面板上设有一移动标尺件，所述移动标尺件包括一标尺杆以及分别设于所述标尺杆两端的移动头，所述移动头套接在所述刻度面板的侧缘，且在竖直方向上沿所述刻度面板的侧缘移动。3.根据权利要求2所述的电池片翘曲度检测装置，其特征在于，在所述检测台上表面的两侧分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度与所述检测台的宽度相等，所述第一滑槽的方向与所述移动标尺件的方向相垂直。4.根据权利要求3所述的电池片翘曲度检测装置，其特征在于，在所述第一滑槽内设有第一滑块件，所述第一滑块件包括方形的第一滑块本体以及设于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭莹莹，胡国波，赵炜康，郭亮，占宇繁，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36