一种高精度防泄漏活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度防泄漏活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的外表面中心处设有环形密封槽，所述环形密封槽的内侧表面固定安装有外密封环，所述活塞本体的外表面两侧均设有导向环，所述导向环的内侧表面滑动连接有导向耐磨环，所述导向耐磨环的端部设有锥形切口，所述活塞本体的内部后侧设有连接孔，所述连接孔的内部前端设有连接螺纹孔，所述连接孔的内部侧面设有内环槽，所述内环槽的内侧表面固定连接有内密封环，所述连接孔的内部底面设有环形凹槽，所述环形凹槽的内侧表面滑动连接有端面密封圈，该高精度防泄漏活塞通过外侧的导向耐磨环进行支撑，通过进行多层密封，这样能够大大提高使用的稳定性，保证密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度防泄漏活塞
本技术涉及活塞
，具体为一种高精度防泄漏活塞。
技术介绍
在液压缸的组装过程中，活塞作为内部滑动配合的部件，其密封性要求比较高，是液压缸内部的驱动部件。但是现有的活塞结构形式，在实际使用时还存在一些不足之处，比如与缸筒连接时都是简单的通过外密封圈进行密封，缺少支撑导向作用，容易在港通内部偏移而造成外密封圈错位，容易泄漏，同时与活塞杆连接时，单一的密封形式也无法保证密封性，再有就是活塞与活塞杆一般都是通过螺纹进行连接，而在操作时不仅不方便连接扳手，造成无法拧紧，同时在最后拧紧锁紧螺母时不方便限位，容易松动脱落而造成泄漏，使用稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度防泄漏活塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度防泄漏活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的外表面中心处设有环形密封槽，所述环形密封槽的内侧表面固定安装有外密封环，所述活塞本体的外表面两侧均设有导向环，所述导向环的内侧表面滑动连接有导向耐磨环，所述导向耐磨环的端部设有锥形切口；所述活塞本体的内部后侧设有连接孔，所述连接孔的内部前端设有连接螺纹孔，所述连接孔的内部侧面设有内环槽，所述内环槽的内侧表面固定连接有内密封环；所述连接孔的内部底面设有环形凹槽，所述环形凹槽的内侧表面滑动连接有端面密封圈。优选的，所述连接孔的内侧表面滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的前端表面设有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的外表面螺纹连接于连接螺纹孔的内侧表面。优选的，所述活塞杆的外表面滑动连接于内密封环的内侧表面，所述活塞杆的前端表面滑动连接于端面密封圈的后侧表面。优选的，所述活塞本体的前端表面外侧设有插孔，所述插孔的内部底面设有定位螺纹孔。优选的，所述连接螺纹杆的外表面前端通过锁紧螺纹孔螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的前端表面外侧设有豁口槽，所述豁口槽的内部后端设有通槽，所述通槽的内侧表面滑动连接有定位螺钉，所述定位螺钉的外表面螺纹连接于定位螺纹孔的内侧表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度防泄漏活塞通过外侧的导向耐磨环进行支撑，可以保证活塞移动时的平衡性，同时通过内部的内密封环结合端面密封圈进行多层密封，保证连接处的密封性，避免泄漏，再有就是通过活塞本体上的插孔，便于插入扳手拧紧，结合带有豁口槽的锁紧螺母进行锁紧，以及通过定位螺钉定位，避免松动，可以保证连接的稳定性，这样能够大大提高使用的稳定性，保证密封性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的活塞本体的侧面示意图；图3为本技术的锁紧螺母的侧面示意图；图4为本技术的导向耐磨环的结构示意图。图中：1活塞本体、11环形密封槽、12外密封环、13导向环、14导向耐磨环、141锥形切口、15连接孔、16连接螺纹孔、17内环槽、18内密封环、19环形凹槽、191端面密封圈、2活塞杆、21连接螺纹杆、22插孔、23定位螺纹孔、3锁紧螺纹孔、31锁紧螺母、32豁口槽、33通槽、34定位螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高精度防泄漏活塞，包括活塞本体1，活塞本体1的外表面中心处设有环形密封槽11，环形密封槽11的内侧表面固定安装有外密封环12，与缸筒的内部滑动接触，而可以保证活塞本体1移动时的密封性，保证推动力度，活塞本体1的外表面两侧均设有导向环13，导向环13的内侧表面滑动连接有导向耐磨环14，导向耐磨环14的端部设有锥形切口141，通过锥形切口141可以分体，便于连接到导向环13内部，组装稳定，同时采用聚丙乙烯制成，耐磨性强，支撑效果好，可以对活塞本体1的两侧进行支撑，避免因为配合间隙而造成倾斜，也就可以避免外密封环12错位，提高密封效果，避免泄漏；活塞本体1的内部后侧设有连接孔15，连接孔15的内部前端设有连接螺纹孔16，可以分体加工，然后在进行组合装配，保证效率，连接孔15的内部侧面设有内环槽17，内环槽17的内侧表面固定连接有内密封环18；连接孔15的内部底面设有环形凹槽19，环形凹槽19的内侧表面滑动连接有端面密封圈191，这样可以与活塞杆2的端面压紧密封，保证密封效果，避免从来年皆空15内部泄漏。连接孔15的内侧表面滑动连接有活塞杆2，活塞杆2的前端表面设有连接螺纹杆21，连接螺纹杆21的外表面螺纹连接于连接螺纹孔16的内侧表面，方便连接定位，同时可以在多个位置进行密封，保证密封效果。活塞杆2的外表面滑动连接于内密封环18的内侧表面，活塞杆2的前端表面滑动连接于端面密封圈191的后侧表面。活塞本体1的前端表面外侧设有插孔22，可以在对称的位置插入扳手后，增加力臂长度进行拧紧，提高安全稳定性，插孔22的内部底面设有定位螺纹孔23。连接螺纹杆21的外表面前端通过锁紧螺纹孔3螺纹连接有锁紧螺母31，可以辅助所经定位，避免松动，提高连接的稳定性，锁紧螺母31的前端表面外侧设有豁口槽32，四周位置有四个，可以使用弧形扳手进行拧紧，方便操作，豁口槽32的内部后端设有通槽33，通槽33的内侧表面滑动连接有定位螺钉34，定位螺钉34的外表面螺纹连接于定位螺纹孔23的内侧表面，这样可以插入定位螺钉34辅助定位，进而避免螺纹松动，提高连接的稳定性。本技术在具体实施时：连接时，将连接螺纹杆21螺纹连接到连接螺纹孔16内部，同时可以将插杆插入到插孔22内部带着活塞本体1转动，方便拧紧，可以将活塞本体1安装到活塞杆2上，这样活塞杆2插入到连接孔15内部，压紧内密封环18和端面密封圈191，可以多处密封，保证密封性，避免泄漏，然后将锁紧螺母31通过锁紧螺纹孔3连接到连接螺纹杆21的前端，可以辅助定位，保证夹紧，这时有部分通槽33可以对准插孔22，这样可以将定位螺钉34穿过通槽33连接到定位螺纹孔33内部，辅助定位，避免松动，方便连接操作，同时保证稳定性，而活塞本体1连接到缸筒内部后，两侧的导向耐磨环14接触到缸筒内壁，可以对活塞本体1的两侧进行支撑，避免因为配合间隙而造成倾斜，也就可以避免外密封环12错位，提高密封效果，避免泄漏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度防泄漏活塞，包括活塞本体(1)，其特征在于：所述活塞本体(1)的外表面中心处设有环形密封槽(11)，所述环形密封槽(11)的内侧表面固定安装有外密封环(12)，所述活塞本体(1)的外表面两侧均设有导向环(13)，所述导向环(13)的内侧表面滑动连接有导向耐磨环(14)，所述导向耐磨环(14)的端部设有锥形切口(141)；所述活塞本体(1)的内部后侧设有连接孔(15)，所述连接孔(15)的内部前端设有连接螺纹孔(16)，所述连接孔(15)的内部侧面设有内环槽(17)，所述内环槽(17)的内侧表面固定连接有内密封环(18)；所述连接孔(15)的内部底面设有环形凹槽(19)，所述环形凹槽(19)的内侧表面滑动连接有端面密封圈(191)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度防泄漏活塞，包括活塞本体(1)，其特征在于：所述活塞本体(1)的外表面中心处设有环形密封槽(11)，所述环形密封槽(11)的内侧表面固定安装有外密封环(12)，所述活塞本体(1)的外表面两侧均设有导向环(13)，所述导向环(13)的内侧表面滑动连接有导向耐磨环(14)，所述导向耐磨环(14)的端部设有锥形切口(141)；所述活塞本体(1)的内部后侧设有连接孔(15)，所述连接孔(15)的内部前端设有连接螺纹孔(16)，所述连接孔(15)的内部侧面设有内环槽(17)，所述内环槽(17)的内侧表面固定连接有内密封环(18)；所述连接孔(15)的内部底面设有环形凹槽(19)，所述环形凹槽(19)的内侧表面滑动连接有端面密封圈(191)。2.如权利要求1所述的一种高精度防泄漏活塞，其特征在于：所述连接孔(15)的内侧表面滑动连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的前端表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟文，
申请(专利权)人：肇庆市端翔工业工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44