适用于筒形壳体内的安装固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固定装置，具体为适用于筒形壳体内的安装固定装置，解决现有安装固定装置结构复杂，影响壳体结构强度，壳体长度较长时不易操作的问题，方案：包括底座和导向块，二者纵截面呈圆弧形，与壳体内壁相配合，二者向对面上沿长度方向开有导槽，槽内分别设有锁紧块和安装板，锁紧块和安装板的配合面上设有相互配合的阶梯状斜齿，安装板端头拧有锁紧螺钉。优点：1、简化筒形壳体内腔结构，增大有效容积，提高壳体强度；2、降低筒形壳体的设计难度和加工难度，提高生产效率，节约制造成本；3、布局紧凑，排列整齐，空间利用率高；4、简化安装固定结构；5、操作方便，固定可靠。

【技术实现步骤摘要】
适用于筒形壳体内的安装固定装置
本技术涉及固定装置，具体为适用于筒形壳体内的安装固定装置。
技术介绍
目前筒形结构的设计在装备制造中非常普遍。筒形壳体内零、部件的安装固定方法因不同的产品结构特征而多种多样。在该类结构形式的实际应用中，壳体内零、部件的安装固定设计直接影响壳体内形态结构的复杂程度。一般的壳体因内部空间关系，在设计中常遇到以下困境：1）壳体内空间有限，需要安装到壳体内的零部件都需提供安装固定位置，安装件在壳体内的固定势必要与壳体有相应的连接部位，一般结构设计都在壳体内部设计凸台、安装筋、和安装孔等形式用于安装固定相应零、部件，这样设计通常壳体内腔形态结构比较复杂，加工成本较高；2）壳体内如果安装零、部件较多则壳体内安装处安装孔较多，对壳体的强度影响严重，有时单为某一零件提供安装位置需要整体对壳体的厚度加厚或内腔形态变化等；3）壳体长度超过500mm时，安装到壳体内的零部件在装配时，操作人员在壳体内安装固定不好操作，装配时需要的工具有时不易进入壳体内部进行操作。因此，设计一种适用于筒形壳体内的安装固定装置，解决上述困难是十分有必要的。
技术实现思路
本技术解决现有安装固定装置结构复杂，影响壳体结构强度，壳体长度较长时不易操作的问题，提供一种适用于筒形壳体内的安装固定装置。本技术是通过以下技术方案实现的：适用于筒形壳体内的安装固定装置，包括相对设置的长条形的底座和导向块，所述底座和导向块沿自身宽度方向的纵截面的外缘呈圆弧形，且与安装固定的筒形壳体内壁相配合，所述底座和导向块相对的一侧表面，沿自身长度方向开有与端面贯通的导向槽，导向块的导向槽内设有长条状的锁紧块，所述锁紧块的下端沿锁紧块长度方向设置有多个朝同一方向倾斜的阶梯状凹陷斜齿；所述底座的导向槽内支撑有安装板，所述安装板的上部设有与锁紧块下端的阶梯状凹陷斜齿配合的凸起斜齿，所述安装板的上部端头还设有与锁紧块端头相对的凸台，所述凸台上拧有支撑于锁紧块端头的锁紧螺钉，所述锁紧块下端的阶梯状凹陷斜齿的倾斜方向及深度，所述安装板上部的凸起斜齿的倾斜方向及高度，锁紧螺钉的长度应保证：锁紧螺钉拧紧时，凸起斜齿的斜面与凹陷斜齿的斜面互相支撑，且凸起斜齿的上顶部不与凹陷斜齿的根部接触。底座和导向块截面外缘呈圆弧形，与安装固定的筒形壳体内壁相配合，增大安装固定面积的同时，不改变壳体的结构强度。底座与导向块上开有导向槽，对安装板安装起支撑和导向作用。锁紧块与安装板的配合面上开有斜齿，锁紧螺钉将推力转化为斜齿配合面的压力，从而将安装板和锁紧块向两侧压紧，起到稳固支撑的作用。安装板上可以开孔洞或沟槽，安装固定各类零部件，同时底座的上表面也可用于安装固定零件。所述锁紧块的端头还设有导向垫片，所述导向垫片的下端开有与安装板厚度相配合的凹槽。导向垫片保证锁紧螺钉拧紧时锁紧块不发生偏斜。所述导向槽与安装板以及锁紧块的配合面呈斜面配合。斜面配合确保安装板和锁紧块压紧时的对中性，并且不易损坏底座和导向块的结构强度。本技术具有以下优点：1、简化筒形壳体内腔结构，增大有效容积，提高壳体强度；2、降低筒形壳体的设计难度和加工难度，提高生产效率，节约制造成本；3、集成壳体内安装零、部件，布局紧凑美观，排列整齐，空间利用率高；4、通过将轴向位移转换成法向位移的固定锁紧型式，简化了安装固定结构；5、该结构操作方便，固定可靠，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1左视图；图中：1-底座，2-导向块，3-锁紧块，4-安装板，5-锁紧螺钉，6-导向垫片。具体实施方式适用于筒形壳体内的安装固定装置，包括相对设置的长条形的底座1和导向块2，所述底座1和导向块2沿自身宽度方向的纵截面的外缘呈圆弧形，且与安装固定的筒形壳体内壁相配合，所述底座1和导向块2相对的一侧表面，沿自身长度方向开有与端面贯通的导向槽，导向块2的导向槽内设有长条状的锁紧块3，所述锁紧块3的下端沿锁紧块3长度方向设置有多个朝同一方向倾斜的阶梯状凹陷斜齿；所述底座1的导向槽内支撑有安装板4，所述安装板4的上部设有与锁紧块3下端的阶梯状凹陷斜齿配合的凸起斜齿，所述安装板4的上部端头还设有与锁紧块3端头相对的凸台，所述凸台上拧有支撑于锁紧块3端头的锁紧螺钉5，所述锁紧块3下端的阶梯状凹陷斜齿的倾斜方向及深度，所述安装板4上部的凸起斜齿的倾斜方向及高度，锁紧螺钉5的长度应保证：锁紧螺钉5拧紧时，凸起斜齿的斜面与凹陷斜齿的斜面互相支撑，且凸起斜齿的上顶部不与凹陷斜齿的根部接触。具体实施时，所述锁紧块3的端头还设有导向垫片6，所述导向垫片6的下端开有与安装板4厚度相配合的凹槽。所述导向槽与安装板4以及锁紧块3的配合面呈斜面配合。安装使用时，在安装板4面上开孔洞沟槽安装固定各类零部件，安装好后，先将底座1沿壳体轴向放入，然后放入导向块2，在导向块2的导向槽内插入锁紧块3，最后将安装板4沿底座1的导向槽插入，确保凸起斜齿与凹陷斜齿的倾斜面相接触，调整好固定位置后，拧紧锁紧螺钉5，锁紧螺钉5的推力在凸起斜齿与凹陷斜齿的倾斜面配合下转换为沿安装板4面方向的支撑力，从而压紧底座1和导向块2，确保安装板4在筒形壳体内的安装位置稳固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于筒形壳体内的安装固定装置，其特征在于：包括相对设置的长条形的底座（1）和导向块（2），所述底座（1）和导向块（2）沿自身宽度方向的纵截面的外缘呈圆弧形，且与安装固定的筒形壳体内壁相配合，所述底座（1）和导向块（2）相对的一侧表面，沿自身长度方向开有与端面贯通的导向槽，导向块（2）的导向槽内设有长条状的锁紧块（3），所述锁紧块（3）的下端沿锁紧块（3）长度方向设置有多个朝同一方向倾斜的阶梯状凹陷斜齿；所述底座（1）的导向槽内支撑有安装板（4），所述安装板（4）的上部设有与锁紧块（3）下端的阶梯状凹陷斜齿配合的凸起斜齿，所述安装板（4）的上部端头还设有与锁紧块（3）端头相对的凸台，所述凸台上拧有支撑于锁紧块（3）端头的锁紧螺钉（5），所述锁紧块（3）下端的阶梯状凹陷斜齿的倾斜方向及深度，所述安装板（4）上部的凸起斜齿的倾斜方向及高度，锁紧螺钉（5）的长度应保证：锁紧螺钉（5）拧紧时，凸起斜齿的斜面与凹陷斜齿的斜面互相支撑，且凸起斜齿的上顶部不与凹陷斜齿的根部接触。

【技术特征摘要】
1.一种适用于筒形壳体内的安装固定装置，其特征在于：包括相对设置的长条形的底座（1）和导向块（2），所述底座（1）和导向块（2）沿自身宽度方向的纵截面的外缘呈圆弧形，且与安装固定的筒形壳体内壁相配合，所述底座（1）和导向块（2）相对的一侧表面，沿自身长度方向开有与端面贯通的导向槽，导向块（2）的导向槽内设有长条状的锁紧块（3），所述锁紧块（3）的下端沿锁紧块（3）长度方向设置有多个朝同一方向倾斜的阶梯状凹陷斜齿；所述底座（1）的导向槽内支撑有安装板（4），所述安装板（4）的上部设有与锁紧块（3）下端的阶梯状凹陷斜齿配合的凸起斜齿，所述安装板（4）的上部端头还设有与锁紧块（3）端头相对的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小雷，张海荣，王占军，迟海江，焦泉忠，陈小东，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14