一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮制造技术

本实用新型专利技术属于流体输送设备技术领域，特别涉及一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，其包括前盖板、后盖板以及夹设于前盖板和后盖板之间的叶片和旋转中心，所述叶片的前端靠近旋转中心，所述叶片的后端靠近叶轮的外圈，所述叶片包括叶片本体和设于叶片本体前端的耐磨块，具有较好的耐磨损和耐腐蚀性能，特别适合输送高磨蚀性的输送介质。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮
本技术属于流体输送设备
，特别涉及一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮。
技术介绍
渣浆泵适用于输送含有固体颗粒的耐磨蚀性和耐腐蚀性的浆液输送，如冶金选矿厂矿浆输送、电厂灰渣输送、煤浆输送及重介质输送等，叶轮是重型渣浆泵的核心部件，采用叶轮的目的是使能量在“流体的动能”和“机械能”之间转化，叶轮必须具有优良的耐磨损、耐腐蚀性能，才能满足工况条件需求，提高叶轮使用寿命，降低生产成本是始终是渣浆泵研发中亟待解决的热点。叶轮在输送过程中，叶轮靠近进水端的一侧承受较大的冲击力，而输送介质在流动过程中，会对接触部件产生较高的磨蚀性，导致叶轮靠近进水端的一侧容易产生磨损，使用寿命降低，且当进水端产生磨损后，需要对整个叶轮的叶片进行更换，资源浪费较为严重。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，其具有较好的耐磨损和耐腐蚀性能，特别适合输送高磨蚀性的输送介质。本技术采用以下技术方案来实现：一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，包括前盖板、后盖板以及夹设于前盖板和后盖板之间的叶片和旋转中心，所述叶片的前端靠近旋转中心，所述叶片的后端靠近叶轮的外圈，所述叶片包括叶片本体和设于叶片本体前端的耐磨块。优选的方案，所述叶片本体和耐磨块一体成型。优选的方案，所述耐磨块是事先预制好的。另一个优选的方案，所述叶片本体和耐磨块之间填充有粘结剂。优选的方案，所述前盖板包括前盖板本体和上圆环，所述上圆环设于前盖板本体的内侧，所述叶片本体的顶部固定设置在前盖板本体的底部，所述耐磨块的顶部固定设置在上圆环的底部。优选的方案，所述后盖板包括后盖板本体和下圆环，所述下圆环设于后盖板本体的内侧，所述叶片本体的底部固定设置在后盖板本体的底部，所述耐磨块的底部固定设置在下圆环的底部。优选的方案，所述耐磨块包括耐磨块本体和凸部，所述耐磨块本体和凸部一体成型，所述凸部与叶片本体相配合，所述凸部与叶片本体的连接面设有网格沟槽。优选的方案，所述凸部呈梯形体结构，所述梯形体结构与叶片本体的连接面的面积大于与耐磨块本体的连接面的面积。优选的方案，所述耐磨块与前盖板的连接面设有网格沟槽。优选的方案，所述耐磨块与后盖板的连接面设有网格沟槽。优选的方案，所述叶片本体由碳化硅陶瓷制成，所述耐磨块由碳化硅陶瓷、氮化硅结合碳化硅陶瓷或氧化硅结合碳化硅陶瓷制成。本技术的有益效果是：1、本技术的耐磨碳化硅陶瓷叶轮，耐磨块设于叶片承受较大冲击力的位置，耐磨块相比于叶轮本体，具有较高的硬度、强度、抗冲击力和抗磨蚀性能，提高了耐磨碳化硅陶瓷叶轮的使用寿命，特别适合输送高磨蚀性的输送介质。2、本技术设置的上圆环和下圆环，使得该耐磨碳化硅陶瓷叶轮各个部件之间连接紧密，固定牢固。3、本技术的耐磨块具有凸部和网格沟槽，与叶片本体、前盖板和后盖板的连接强度较高，粘结剂固化后具有凹凸不平的连接面，耐磨块与叶片本体、前盖板和后盖板之间连接可靠，稳定性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域一般技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的耐磨碳化硅陶瓷叶轮的立体图。图2是本技术的耐磨碳化硅陶瓷叶轮的一个立体剖视图。图3是本技术的耐磨碳化硅陶瓷叶轮的另一个立体剖视图。图4是本技术的上圆环、下圆环和耐磨块的立体剖视图。图5是本技术的耐磨块的一个立体图。图6是本技术的耐磨块的另一个立体图。图中，1、前盖板；11、前盖板本体；12、上圆环；2、后盖板；21、后盖板本体；22、后圆环；3、旋转中心；4、叶片本体；5、耐磨块；51、耐磨块本体；52、凸部；53、网格沟槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域一般技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，包括前盖板1、后盖板2以及夹设于前盖板1和后盖板2之间的叶片和旋转中心3，所述叶片的前端靠近旋转中心3，所述叶片的后端靠近叶轮的外圈，所述叶片包括叶片本体4和设于叶片本体4前端的耐磨块5。优选的方案，所述叶片本体4和耐磨块5一体成型，进一步优选的方案，所述耐磨块是事先预制好的。例如，在本实施例中，首先采用氮化硅结合碳化硅材料制得耐磨块5，然后将耐磨块5放置于模具中，与模具中的叶片本体4的烧结料一起，烧结得到一体成型的叶片本体4和耐磨块5。又如，在另外一个实施例中，将氧化锆材料和碳化硅材料置于模具中，氧化锆材料位于耐磨块5所在部位，碳化硅材料位于叶片本体4的所在部位，然后烧结得到一体成型的叶片本体4和耐磨块5。此时耐磨块5的用料比叶片本体4更耐磨，在一个较佳的实施例中，所述叶片本体4由碳化硅陶瓷制成，所述耐磨块5由碳化硅陶瓷、氮化硅结合碳化硅陶瓷或氧化硅结合碳化硅陶瓷制成。如图2、图3、图4所示，优选的方案，所述前盖板1包括前盖板本体11和上圆环12，所述上圆环12设于前盖板本体11的内侧，所述叶片本体4的顶部固定设置在前盖板本体11的底部，所述耐磨块5的顶部固定设置在上圆环21的底部。优选的方案，所述后盖板2包括后盖板本体21和下圆环22，所述下圆环22设于后盖板本体21的内侧，所述叶片本体4的底部固定设置在后盖板本体21的底部，所述耐磨块5的底部固定设置在下圆环22的底部。本技术设置的上圆环21和下圆环22，提高了耐磨块5与叶片本体4的连接稳定性，尤其是当耐磨块5与上圆环12、耐磨块5与下圆环22、耐磨块5与上圆环12和下圆环22采用一体成型方式制成时，耐磨块5与叶片本体4的连接强度更高，耐磨块5和叶片本体4之间，耐磨块5、叶片本体4与前盖板1之间以及耐磨块5、叶片本体4与后盖板2之间的稳定性更高，使得该耐磨碳化硅陶瓷叶轮各个部件之间连接紧密，固定牢固。另一个优选的方案，所述叶片本体4和耐磨块5之间填充有粘结剂，粘结剂优选为树脂粘结剂，通过粘结的方式固定耐磨块5与叶片本体4，当耐磨块5受损时，直接更换耐磨块5而无需更换整个叶片即可完成维修工作，对资源的利用率高，节约了生产、维护成本。如图5、图6所示，所述耐磨块5包括耐磨块本体51和凸部52，所述耐磨块本体51和凸部52一体成型，所述凸部52与叶片本体4相配合，所述凸部52与叶片本体4的连接面设有网格沟槽53。优选的方案，所述耐磨块本体51和凸部52的立侧面均为弧面，弧面的设置不改变原有叶片的设计，节约机械能，且能够避免输送时输送介质的流动方向发生絮乱。优选的方案，所述凸部52呈梯形体结构，所述梯形体结构与叶片本体4的连接面的面积大于与耐磨块本体51的连接面的面积，梯形体结构的设置进一步保证了叶轮耐磨块与叶片安装的稳定性。优选的方案，所述耐磨块5与前盖板1的连接面设有网格沟槽53。优选的方案，所述耐磨块5与后盖板2的连接面设有网格沟槽53。上述网格沟槽53的尺寸优选为宽2mm，深1mm。本技术凸部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，包括前盖板(1)、后盖板(2)以及夹设于前盖板(1)和后盖板(2)之间的叶片和旋转中心(3)，其特征在于：所述叶片的前端靠近旋转中心(3)，所述叶片的后端靠近叶轮的外圈，所述叶片包括叶片本体(4)和设于叶片本体(4)前端的耐磨块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，包括前盖板(1)、后盖板(2)以及夹设于前盖板(1)和后盖板(2)之间的叶片和旋转中心(3)，其特征在于：所述叶片的前端靠近旋转中心(3)，所述叶片的后端靠近叶轮的外圈，所述叶片包括叶片本体(4)和设于叶片本体(4)前端的耐磨块(5)。2.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述叶片本体(4)和耐磨块(5)一体成型。3.根据权利要求2所述的耐磨碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述耐磨块(5)是事先预制好的。4.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述叶片本体(4)和耐磨块(5)之间填充有粘结剂。5.根据权利要求2或4所述的耐磨碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述前盖板(1)包括前盖板本体(11)和上圆环(12)，所述上圆环(12)设于前盖板本体(11)的内侧，所述叶片本体(4)的顶部固定设置在前盖板本体(11)的底部，所述耐磨块(5)的顶部固定设置在上圆环(21)的底部。6.根据权利要求2或4所述的耐磨碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述后盖板(2)包括后盖板本...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋南，刘凯，李再勇，周波，余小峰，陈敬，邢彧，汪红刚，黑襄园，黄涛，潘帅，徐新文，张利军，阳白梅，赵涛，
申请(专利权)人：汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42