一种3kw-4kw变频发电机消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3kw‑4kw变频发电机消声器，包括消声器壳体以及连接在所述消声器壳体上的进气管和出气管，其特征在于：所述消声器壳体为圆筒结构；所述出气管的数量为多个，所述出气管一端位于所述消声器壳体、另一端伸出所述消声器壳体外，其中位于所述消声器壳体内的一端通过堵头密封，所述出气管的管壁上设置若干排气小孔，且所述排气小孔全部位于所述消声器壳体内。本实用新型专利技术的有益效果包括：结构简单，气流缓冲效果好，生产成本低，针对3kw‑4kw变频发电机消音效果十分明显。

【技术实现步骤摘要】
一种3kw-4kw变频发电机消声器
本技术涉及消声器领域，具体涉及一种3kw-4kw变频发电机消声器。
技术介绍
汽油发电机运行过程中，其缸头排出热气流时会产生巨大的噪音，因此普遍采取外接消声器来达到消声的效果，以减小噪声污染。现有的消声器种类繁多，不同功率的汽油发电机对消声器的结构要求不同，而且要最大限度地降低消声器的生产成本、降低发热温度、降低声音强度、提高消声效果，腔室的分隔方式、过气管的布置方式、隔板上的孔数都对消声效果起到至关重要的作用，孔数过多会减弱消声效果，孔数过少会降低功率的补偿量，同时，消声器的腔室越多，结构越复杂，其生产成本越高。现有技术中，还缺乏对3-4Kw的汽油发电机消声效果显著、生产成本低的消声器。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种3kw-4kw变频发电机消声器，其结构简单，针对3kw-4kw变频发电机消音效果好，且成本低。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种3kw-4kw变频发电机消声器，包括消声器壳体以及连接在所述消声器壳体上的进气管和出气管，其特征在于：所述消声器壳体为圆筒结构或胶囊状结构；所述出气管的数量为多个，所述出气管一端位于所述消声器壳体、另一端伸出所述消声器壳体外，其中位于所述消声器壳体内的一端通过堵头密封，所述出气管的管壁上设置若干排气小孔，且所述排气小孔全部位于所述消声器壳体内。进一步地，所述消声器壳体内，依次设置有将所述消声器壳体分为四个腔室的第一隔板、第二隔板、第三隔板，其中，所述第三隔板上分布多个贯通小孔，所述四个腔室从上至下依次为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室,所述第一腔室连接所述进气管，所述第一腔室还通过第一连接管连通所述第四腔室,所述第四腔室通过第二连接管连通所述第二腔室。进一步地，所述出气管数量为两个，且分别连通所述第二腔室和第三腔室。进一步地，所述第一连接管下端为多孔段，该多孔段的管壁上具有若干小孔，且该多孔段的下端通过堵头密封，所述多孔段全部位于所述第四腔室中。进一步地，所述进气管水平伸入所述第一腔室中，并固定于所述第一腔室的侧壁上，所述进气管通过开口向下的楔形口与所述腔室连通。进一步地，所述进气管的进口端具有连接发电机排气口的法兰盘。本技术的有益效果包括：结构简单，气流缓冲效果好，生产成本低，针对3kw-4kw变频发电机消音效果十分明显。附图说明图1是本技术的结构原理图；图2是图1中A的局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。如图1和2所示的一种用于3kw-4kw变频发电机消声器，其结构包括消声器壳体1，所述消声器壳体1设计为圆筒结构或胶囊状结构。所述消声器壳体1的上部连接有进气管2，中部连接两条或者更多出气管8。在所述消声器壳体1内，依次设置有第一隔板3、第二隔板4、第三隔板6，从而将所述消声器壳体1从上至下依次分为第一腔室a1、第二腔室a2、第三腔室a3、第四腔室a4四个腔室。其中所述第一腔室a1连接所述进气管2，第一腔室a1与第二腔室a2通过所述第一隔板3隔断。所述第一腔室a1通过贯穿第二腔室a2、第三腔室a3的第一连接管7连通所述第四腔室a4。该第一连接管7下端为多孔段71，该多孔段71的管壁上具有若干小孔，且该多孔段71的下端通过堵头密封，所述多孔段71全部设置于所述第四腔室a4中。所述第四腔室a4再通过贯穿所述第三腔室a3的第二连接管5连通所述第二腔室a2。第三隔板6上分布多个贯通小孔，由此所述第三腔室a3与第四腔室a4通过第三隔板6上的贯通小孔连通；所述第二连接管5下端具有伸入所述第四腔室a4的多孔管段，该多孔管段的下部管口通过堵头或焊接封头密封，在其侧壁上分布有若干小孔，且小孔的数量与所述第三隔板6上的贯通小孔的数量相当，以保证进入第二腔室a2和第三腔室a3的气体量相当。进气管2水平伸入所述第一腔室a1中，并固定于所述第一腔室a1的侧壁上。所述进气管2通过开口向下的楔形口10与所述腔室a1连通。本技术的一种实施例中，所述出气管8数量为两个分别连通第二腔室a2、第三腔室a3。所述出气管8一端位于所述消声器壳体1、另一端伸出所述消声器壳体1外，其中位于所述消声器壳体1内的一端设置有堵头密封，且位于所述消声器壳体(1)内的所述出气管8的管段管壁上设置若干排气小孔，所述第二腔室a2、第三腔室a3则通过出气管8管壁上设置的若干排气小孔与外界连通。所述进气管2的进口端具有连接发电机排气口的法兰盘。从发电机排气口排出的高压气体，首先进入所述第一腔室a1缓冲，再通过所述第一连接管7进入第四腔室a4，其中所述第一连接管7下端的多孔段71可以减缓气流的速度，起到减速的效果，进入所述第四腔室a4的气体可以通过所述第二连接管5进入所述第二腔室a2，还可以通过所述第三隔板6的贯通小孔进入所述第三腔室a3，再通过分别连通所述第二腔室a2、第三腔室a3的出气管8排出大气中。采用本技术的3kw-4kw变频发电机消声器，其具有多级缓冲结构，气流缓冲效果好，生产成本低，针对3kw-4kw变频发电机消音效果十分明显。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3kw‑4kw变频发电机消声器，包括消声器壳体(1)以及连接在所述消声器壳体(1)上的进气管(2)和出气管(8)，其特征在于：所述消声器壳体(1)为圆筒结构或胶囊状结构；所述出气管(8)的数量为多个，所述出气管(8)一端位于所述消声器壳体(1)、另一端伸出所述消声器壳体(1)外，其中位于所述消声器壳体(1)内的一端通过堵头密封，所述出气管(8)的管壁上设置若干排气小孔，且所述排气小孔全部位于所述消声器壳体(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种3kw-4kw变频发电机消声器，包括消声器壳体(1)以及连接在所述消声器壳体(1)上的进气管(2)和出气管(8)，其特征在于：所述消声器壳体(1)为圆筒结构或胶囊状结构；所述出气管(8)的数量为多个，所述出气管(8)一端位于所述消声器壳体(1)、另一端伸出所述消声器壳体(1)外，其中位于所述消声器壳体(1)内的一端通过堵头密封，所述出气管(8)的管壁上设置若干排气小孔，且所述排气小孔全部位于所述消声器壳体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种3kw-4kw变频发电机消声器，其特征在于：所述消声器壳体(1)内，依次设置有将所述消声器壳体(1)分为四个腔室的第一隔板(3)、第二隔板(4)、第三隔板(6)，其中，第三隔板(6)上分布多个贯通小孔；所述四个腔室从上至下依次为第一腔室(a1)、第二腔室(a2)、第三腔室(a3)、第四腔室(a4),所述第一腔室(a1)连接所述进气管(2)，所述第一腔室(a1)还通过第一连接管(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗模，
申请(专利权)人：重庆嘉豪科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50