一种牺牲阳极安装结构及风机单桩基础制造技术

本实用新型专利技术涉及海上风机单桩基础技术领域，具体涉及一种牺牲阳极安装结构及风机单桩基础。牺牲阳极安装结构安装于内平台板上，所述内平台板上设置有安装孔，所述安装结构包括：吊装架，位于所述安装孔的下方，所述吊装架与所述内平台板固定连接；吊装板，穿过所述安装孔的设置在所述吊装架上；悬挂组件，与所述吊装板固定连接，用于悬挂所述牺牲阳极。本实用新型专利技术具有施工难度低、施工成本低、结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种牺牲阳极安装结构及风机单桩基础
本技术涉及海上风机单桩基础
，具体涉及一种牺牲阳极安装结构及风机单桩基础。
技术介绍
风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，在陆地风电场建设快速发展的同时，人们已经注意到陆地风能利用所受到的一些限制，如占地面积大、噪声污染等问题。由于海上丰富的风能资源和当今技术的可行性，海洋将成为一个迅速发展的风电市场。海上风机可采用单桩基础作为支撑，基础上方设置内平台板，单桩基础由钢桩构成。钢桩安装在海床下18～85m的地方，海水对单桩基础有腐蚀作用。为了防止单桩基础内部腐蚀，现有技术中采用在单桩基础内部涂刷油漆防腐，但是油漆防腐只能保护5-15年，如果单桩基础内油漆失效，再重新进行油漆涂层修复，将需要大量人力、财力和物力。现有技术中如中国专利文献CN207392179U，公开了一种用于集成式套笼的内平台板与牺牲阳极的连接装置，其包括一底座组，一支撑组，支撑组包括与内平台板连接的支撑架、置于内平台板下端的支撑架吊钩；一连接组，连接组与支撑架吊钩通过卸扣连接，连接组包括与卸扣连接的牺牲阳极拉锁，牺牲阳极拉锁上通过多个锁节与牺牲阳极连接；一接线组，接线组包括置于牺牲阳极下侧的电缆压接铜管，电缆压接铜管通过两根电缆与内平台板连接，电缆与内平台板的一端通过接地螺栓连接。上述专利文献的用于集成式套笼的内平台板与牺牲阳极的连接装置，支撑架连接在内平台板的内侧，支撑架吊钩连接在支撑架上，在施工过程中，需要先将牺牲阳极串连接到支撑架吊钩上，再安装内平台，此施工操作难度大，且如果需要更换牺牲阳极，需要连通内平台一起拆除，操作复杂，施工成本高。技术内容因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有集成式套笼的内平台板与牺牲阳极的连接装置施工难度大、施工成本高的问题，提供一种施工难度低、施工成本低、结构简单的牺牲阳极安装结构，及设置有该牺牲阳极安装结构的风机单桩基础。为解决上述问题，本技术的一种牺牲阳极安装结构，安装于内平台板上，所述内平台板上设置有安装孔，所述安装结构包括：吊装架，位于所述安装孔的下方，所述吊装架与所述内平台板固定连接；吊装板，穿过所述安装孔，设置在所述吊装架上；悬挂组件，与所述吊装板连接，用于悬挂所述牺牲阳极。所述吊装架的内壁之间的距离小于所述安装孔的直径，所述吊装架的外壁之间的距离大于所述安装孔的直径。所述吊装架为环形结构，具有用于设置所述吊装板的安装腔，所述安装腔的轴线穿过所述安装孔的圆心。所述吊装架包括，环形固定块，其顶端与所述内平台板固定连接；连接管，位于所述环形固定块的内侧，与所述环形固定块固定连接；环形支撑板，位于所述连接管的内侧，与所述连接管固定连接，所述环形支撑板具有用于穿设所述悬挂组件的吊装孔，所述吊装孔的圆心在安装腔的轴线上。还包括筋板，所述筋板的顶端与所述环形固定块固定连接，所述筋板的侧壁与所述连接管固定连接。还包括设置在所述安装孔处的盖板，所述盖板连接在所述吊装架上，所述盖板的上表面与所述内平台板的上表面平齐。所述盖板与所述吊装架之间设置有密封环板。所述吊装板的顶端设置有用于悬吊所述吊装板的顶端吊耳，所述吊装板的底端设置有用于悬吊所述悬挂组件的底端吊耳。所述吊装架内壁的下端设置有接地柱，所述悬挂组件的下端设置有接地铜块，所述接地铜块和所述接地柱通过接地线电连通。本技术的一种风机单桩基础，具有上述的牺牲阳极安装结构。所述安装孔具有至少一个。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术的牺牲阳极安装结构，安装于内平台板上，所述内平台板上设置有安装孔，所述安装结构包括：吊装架，位于所述安装孔的下方，所述吊装架与所述内平台板固定连接；吊装板，穿过所述安装孔，设置在所述吊装架上；悬挂组件，与所述吊装板连接，用于悬挂所述牺牲阳极。即本技术中，在内平台板上安装吊装架，吊装板上安装悬挂组件和牺牲阳极，将吊装板穿过安装孔后搭在吊装架上，吊装板上的悬挂组件和牺牲阳极受自身重力向下垂落，牺牲阳极垂落至海水里，可以延缓海水对风机单桩基础腐蚀，防腐蚀效果好。同时安装和更换牺牲阳极时只需要将吊装板穿过安装孔设置在吊装架上，和将吊装板从吊装架上拿起即可，安装和更换牺牲阳极比较简单，施工难度低，施工成本低，且牺牲阳极安装结构的结构简单，加工成本也低。2.本技术的牺牲阳极安装结构，所述吊装架的内壁之间的距离小于所述安装孔的直径，所述吊装架的外壁之间的距离大于所述安装孔的直径，方便将吊装架安装在所述内平台板上，且方便对盖板的安装。3.本技术的牺牲阳极安装结构，所述安装腔的轴线穿过所述安装孔的圆心，使得吊装板设置在吊装架上时不会碰到内平台板，操作更加方便。4.本技术的牺牲阳极安装结构，筋板的设置使得环形固定块和连接管的连接更加牢固。5.本技术的牺牲阳极安装结构，盖板的设置方便人员及设备在内平台板上表面的移动，而在所述盖板与所述吊装架之间设置有密封环板，将盖板内侧密封，防止盖板外侧的环境影响到盖板内侧的环境，能够增加盖板内侧的防腐蚀效果。6.本技术的牺牲阳极安装结构，顶端吊耳和底端吊耳的设置方便对吊装板和悬挂组件的安装、拆卸和更换。7.本技术的牺牲阳极安装结构，所述接地铜块和所述接地柱通过接地线电连通，使得吊装架与悬挂组件下端连接的电阻小，牺牲阳极的防腐蚀效果更好。8.本技术的风机单桩基础，具有上述的牺牲阳极安装结构，因此，也具有上述的牺牲阳极安装结构的优点。9.本技术的风机单桩基础，具有结构简单，施工方便，施工难度低，施工成本低的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的牺牲阳极安装结构的一种实施方式的俯视图主视图的示意图；图2为本技术的牺牲阳极安装结构的一种实施方式的主视图的示意图；附图标记说明：1-内平台板；11-安装孔；2-吊装架；3-吊装板；4-悬挂组件；21-安装腔；22-环形固定块；23-连接管；24-环形支撑板；25-筋板；5-盖板；6-密封环板；71-顶端吊耳；72-底端吊耳；81-接地柱；82-接地铜块；83-接地线；9-牺牲阳极。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：本实施例的牺牲阳极安装结构，如图2所示，安装于内平台板1上，所述内平台板1上设置有安装孔11。牺牲阳极安装结构包括吊装架2、吊装板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牺牲阳极安装结构，安装于内平台板(1)上，所述内平台板(1)上设置有安装孔(11)，其特征在于，所述安装结构包括：吊装架(2)，位于所述安装孔(11)的下方，所述吊装架(2)与所述内平台板(1)固定连接；吊装板(3)，穿过所述安装孔(11)，设置在所述吊装架(2)上；悬挂组件(4)，与所述吊装板(3)连接，用于悬挂所述牺牲阳极(9)。

【技术特征摘要】
1.一种牺牲阳极安装结构，安装于内平台板(1)上，所述内平台板(1)上设置有安装孔(11)，其特征在于，所述安装结构包括：吊装架(2)，位于所述安装孔(11)的下方，所述吊装架(2)与所述内平台板(1)固定连接；吊装板(3)，穿过所述安装孔(11)，设置在所述吊装架(2)上；悬挂组件(4)，与所述吊装板(3)连接，用于悬挂所述牺牲阳极(9)。2.根据权利要求1所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，所述吊装架(2)的内壁之间的距离小于所述安装孔(11)的直径，所述吊装架(2)的外壁之间的距离大于所述安装孔(11)的直径。3.根据权利要求2所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，所述吊装架(2)为环形结构，具有用于设置所述吊装板(3)的安装腔(21)，所述安装腔(21)的轴线穿过所述安装孔(11)的圆心。4.根据权利要求1-3中任一项所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，所述吊装架(2)包括，环形固定块(22)，其顶端与所述内平台板(1)固定连接；连接管(23)，位于所述环形固定块(22)的内侧，与所述环形固定块(22)固定连接；环形支撑板(24)，位于所述连接管(23)的内侧，与所述连接管(23)固定连接，所述环形支撑板(24)具有用于穿设所述悬挂组件(4)的吊装孔，所述吊装孔的圆心在安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康，张星波，刘玉飞，王怀明，逯鹏，孔德煌，张健翔，贾沼霖，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11