一种钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置，设于桥梁的立柱上，立柱支撑在桥梁的盖梁底部，盖梁底部的悬空部置于盖梁支架上，本钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置包括钢棒、钢沙箱和马鞍形底座，钢棒穿连在立柱上，马鞍形底座固连在钢棒上，钢沙箱固定在马鞍形底座上，钢沙箱包括上钢筒和下钢筒，上钢筒倒扣在下钢筒上且滑动嵌置于下钢筒内，下钢筒内盛装有沙子，下钢筒上设有可封闭的漏沙口，盖梁支架设于在上钢筒上。使用本实用新型专利技术可方便操作，节约工时，降低材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置
本技术涉及一种桥梁施工装置，更具体地说，它涉及一种钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置。
技术介绍
目前，国内地面桥梁多采用立柱托盖梁，盖梁托桥面的结构。在此类桥梁建造施工过程中，立柱首先完工，然后在立柱上架设盖梁，盖梁需要现场浇筑成型。盖梁宽度通常大于立柱顶部支撑面宽度，因此盖梁超出立柱顶部支撑面的部分会悬空。虽然盖梁主体由立柱承载支撑，但盖梁浇筑后硬化需要一定周期，硬化完成之前凝聚力很差，抗压抗拉强度远未达标，因此此间盖梁的悬空部分必须有外物提供支撑，否则就会崩塌脱落。为此，在盖梁硬化期间，需要搭建盖梁支架辅助立柱对盖梁提供全面支撑，盖梁硬化后再拆卸盖梁支架。现有技术中，盖梁支架是以地面为支撑，须按照盖梁距地面高度确定尺寸并加工，或通过单元部件逐级叠加组装而形成，盖梁硬化完成后再反向操作拆卸盖梁支架。这不仅需要对地面进行必要的施工处理，确保盖梁支架稳固，还需要配备大尺寸或大量的施工器材。这样，盖梁支架搭建、拆卸需花费大量工时，材料成本较高，施工操作也非常不便。因此，有必要对现有盖梁支架组立卸落装置进行改进，以克服上述缺陷。公开号为CN203475309U的技术专利于2014年3月12日公开了一种高架桥施工过程中用的盖梁支架，包括桁架，所述的桁架下端设置两排支腿，两排支腿之间设置有用于车辆行驶的通道，桁架的上端设置盖梁托架，盖梁托架上端形状与盖梁配合。本技术结构简单，易于安装拆卸，大大加快的施工速度；设置通道用于车辆行驶，使得在架桥时，能够不影响到交通。但该技术中盖梁支架也是以地面为支撑，需要大尺寸的器材，材料成本较高。
技术实现思路
现有的盖梁支架搭建及卸落耗时长，材料成本高，施工操作不便，为克服这些缺陷，本技术提供了一种节约材料，缩短盖梁支架组立及卸落工时，方便施工操作的钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置。本技术的技术方案是：一种钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置，设于桥梁的立柱上，立柱支撑在桥梁的盖梁底部，盖梁底部的悬空部置于盖梁支架上，本钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置包括钢棒、钢沙箱和马鞍形底座，钢棒穿连在立柱上，马鞍形底座固连在钢棒上，钢沙箱固定在马鞍形底座上，钢沙箱包括上钢筒和下钢筒，上钢筒倒扣在下钢筒上且滑动嵌置于下钢筒内，下钢筒内盛装有沙子，下钢筒上设有可封闭的漏沙口，盖梁支架设于在上钢筒上。钢棒固定在立柱上，为马鞍形底座提供支撑，马鞍形底座又为钢沙箱提供支撑，而盖梁支架又以钢沙箱为支撑，对硬化完成前的盖梁悬空部提供支撑，盖梁混凝土硬化完成，强度达到设计要求后，可打开漏沙口，使沙子流出，上钢筒下落，盖梁支架也随上钢筒下落，解除与盖梁的压紧状态，进而可整体卸落。因此，使用本技术时，盖梁支架可就近依托于立柱进行组立，而无需借助于地面支撑，这样盖梁支架无需加工成较大尺寸或通过大量单元部件组装，盖梁支架组立所需器材加工更容易，用量更小，因此材料成本可大大降低。由于盖梁支架可以在更短距离上获得支撑，盖梁支架的整体结构也可更简化，体积更小，组立、拆卸所需工时更少，操作更方便。作为优选，马鞍形底座包括顶板和多块弧形口钢板，弧形口钢板固连在顶板底面，弧形口钢板的弧形口与钢棒周面适配贴合并焊接，钢沙箱固定在顶板顶面。此种结构的马鞍形底座既可以与钢棒牢固连接，又可成为钢沙箱的承载平台。作为优选，上钢筒内充填有固化的混凝土。上钢筒内充填混凝土，通过较为经济的处理方法使上钢筒成为实心部件，更好地实现漏沙后盖梁支架卸落的过程。作为优选，下钢筒焊接在马鞍形底座上。通过焊接方式实现钢沙箱在马鞍形底座上的固定，结构简单，易于实施。作为优选，漏沙口上设有漏沙口塞子，漏沙口塞子与漏沙口过盈配合。漏沙口塞子与漏沙口过盈配合，以简单的方式实现对漏沙口的封闭。作为另选，漏沙口上设有漏沙口塞子，漏沙口塞子与漏沙口螺纹连接。漏沙口塞子与漏沙口螺纹连接，也可实现对漏沙口的封闭，且打开时更易操作。本技术的有益效果是：方便操作，节约工时。使用本技术时，盖梁支架可就近依托于立柱进行组立，盖梁支架可以在更短距离上获得支撑，而无需借助于地面支撑，盖梁支架的整体结构也可更简化，体积更小，组立、拆卸所需工时更少，操作更方便。降低材料成本。由于使用本技术时盖梁支架可以在更短距离上获得支撑，盖梁支架无需加工成较大尺寸或通过大量单元部件组装，盖梁支架组立所需器材加工更容易，用量更小，因此材料成本可大大降低。附图说明图1为本技术的一种横断面结构示意图；图2为本技术的一种纵剖面结构示意图；图3为本技术的一种使用状态正面示意图；图4为本技术的一种使用状态侧面示意图。图中，1-钢棒，2-钢沙箱，3-马鞍形底座，4-立柱，5-盖梁，6-盖梁支架，7-沙子，8-漏沙口塞子，9-上钢筒，10-下钢筒，11-混凝土，12-顶板，13-弧形口钢板。具体实施方式下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如图1至图4所示，一种钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置，设于桥梁的立柱4上，立柱4支撑在桥梁的盖梁5底部，盖梁5底部的悬空部，即盖梁5底部超出立柱4顶部支撑面的部分，置于盖梁支架6上，本钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置包括钢棒1、钢沙箱2和马鞍形底座3，钢棒1穿连在立柱4上，马鞍形底座3固连在钢棒1上，钢沙箱2固定在马鞍形底座3上，钢沙箱2包括上钢筒9和下钢筒10，上钢筒9和下钢筒10均为一端封闭一端开放的结构，上钢筒9和下钢筒10的筒壁采用1cm厚钢板轧制而成，封底钢板厚1cm。上钢筒9高15cm，内部充填等级为C50的混凝土11，内部全部充填满。下钢筒10高20cm，其内盛装有沙子7，沙子7充填高度10cm，下钢筒10下部开一孔径1cm的可封闭的漏沙口。上钢筒9倒扣在下钢筒10上且滑动嵌置于下钢筒10内。盖梁支架6设于在上钢筒9上。下钢筒10焊接在马鞍形底座3上。马鞍形底座3包括顶板12和三块2cm厚的弧形口钢板13，弧形口钢板13固连在顶板12底面，弧形口钢板13的弧形口与钢棒1周面适配贴合并焊接，钢沙箱2固定在顶板12顶面。漏沙口上设有漏沙口塞子8，漏沙口塞子8与漏沙口过盈配合。本钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置的使用方法如下：盖梁5下部立柱4施工时预留圆形的钢棒安装孔道，立柱4施工；立柱4的混凝土强度达到设计强度后安装钢棒1；安装马鞍形底座3；在马鞍形底座3上安装钢沙箱2，钢沙箱2的下钢筒10上漏沙口用漏沙口塞子8堵住，充填细沙10cm高，上钢筒9直接盖在下钢筒10上方；安装盖梁支架6，然后施工盖梁5；盖梁5混凝土强度达到设计强度后，用电钻将漏沙口塞子8钻开，使沙子7流出。两个立柱4上同时进行漏沙，从而盖梁支架6整体卸落，卸落5cm后再拆除。实施例2：漏沙口上设有漏沙口塞子8，漏沙口塞子8与漏沙口螺纹连接。弧形口钢板13为四块。其余同实施例1。实施例3：弧形口钢板13为五块。其余同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置，设于桥梁的立柱（4）上，立柱（4）支撑在桥梁的盖梁（5）底部，盖梁（5）底部的悬空部置于盖梁支架（6）上，其特征是包括钢棒（1）、钢沙箱（2）和马鞍形底座（3），钢棒（1）穿连在立柱（4）上，马鞍形底座（3）固连在钢棒（1）上，钢沙箱（2）固定在马鞍形底座（3）上，钢沙箱（2）包括上钢筒（9）和下钢筒（10），上钢筒（9）倒扣在下钢筒（10）上且滑动嵌置于下钢筒（10）内，下钢筒（10）内盛装有沙子（7），下钢筒（10）上设有可封闭的漏沙口，盖梁支架（6）设于在上钢筒（9）上。

【技术特征摘要】
1.一种钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置，设于桥梁的立柱（4）上，立柱（4）支撑在桥梁的盖梁（5）底部，盖梁（5）底部的悬空部置于盖梁支架（6）上，其特征是包括钢棒（1）、钢沙箱（2）和马鞍形底座（3），钢棒（1）穿连在立柱（4）上，马鞍形底座（3）固连在钢棒（1）上，钢沙箱（2）固定在马鞍形底座（3）上，钢沙箱（2）包括上钢筒（9）和下钢筒（10），上钢筒（9）倒扣在下钢筒（10）上且滑动嵌置于下钢筒（10）内，下钢筒（10）内盛装有沙子（7），下钢筒（10）上设有可封闭的漏沙口，盖梁支架（6）设于在上钢筒（9）上。2.根据权利要求1所述的钢棒连接钢沙箱的盖梁支架组立卸落装置，其特征是马鞍形底座（3）包括顶板（12）和多块弧形口钢板（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾辉，张维建，赖建昌，郝后安，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团浙江工程有限公司，中铁二十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33