【技术实现步骤摘要】
一种含铁含锌固废资源化利用的装置
本技术涉及金属固废处理及资源化利用领域，具体为金属冶炼生产过程中产生的固体废物的处理及资源化利用，且特别涉及一种含铁含锌固废资源化利用的装置。
技术介绍
钢铁生产过程中会产生大量有利用价值的各种含铁粉尘、污泥，它们主要是烧结除尘灰、高炉瓦斯灰或泥、电炉粉尘、转炉粉尘和尘泥、氧化铁皮等。长期以来，这些含铁粉尘大部分是回收后直接返回烧结加以利用，其中有害元素(锌、铅、钾、钠等)会在生产循环过程中不断的富集，加之炼钢使用废镀锌板比例不断增加，从而导致上述含铁粉尘物料中的含锌量也呈逐渐上升的趋势，高锌粉尘返回烧结，将造成高炉锌负荷高，影响高炉生产及耐材寿命。锌是有色重金属元素，其沸点仅为907℃。进入高炉中的锌化合物在高炉中上部即被还原，在高炉下部以气态分散于高炉煤气中并随之上升，一部分渗入炉衬的气孔中，一部分被后加的炉料吸收，还有一部分随煤气从炉顶逸出炉外，进入煤气除尘系统，随着温度的降低，锌又可从气态凝聚为液态或结晶为固态，重新被氧化成氧化锌。被炉料吸收的锌又进入炉料冶炼过程。于是更多的锌被还原出来，再次进入煤气中，使煤气中锌浓度升高...
【技术保护点】
1.一种含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，包括：预还原炉，用于尘泥预处理，所述预还原炉采用环形预还原炉形式，包括配料装置，混合装置，压球装置及干燥装置、环形预还原炉装置及排料装置；终还原熔炼炉，连接于所述预还原炉，经过所述预还原炉还原后的预还原料进入终还原熔炼炉，所述终还原熔炼炉采用竖式热风熔炼炉，包括配料系统，加料装置，出铁出渣装置；烟气处理系统，连接于所述预还原炉，所述烟气处理系统包括余热锅炉、除尘器、排烟风机及烟囱；热风系统，连接于所述预还原炉和终还原熔炼炉，所述热风系统包括热风风机，热风炉，换热器；煤气净化系统，连接于所述终还原熔炼炉，其包括煤气净化装置，煤气引风机。
【技术特征摘要】
1.一种含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，包括：预还原炉，用于尘泥预处理，所述预还原炉采用环形预还原炉形式，包括配料装置，混合装置，压球装置及干燥装置、环形预还原炉装置及排料装置；终还原熔炼炉，连接于所述预还原炉，经过所述预还原炉还原后的预还原料进入终还原熔炼炉，所述终还原熔炼炉采用竖式热风熔炼炉，包括配料系统，加料装置，出铁出渣装置；烟气处理系统，连接于所述预还原炉，所述烟气处理系统包括余热锅炉、除尘器、排烟风机及烟囱；热风系统，连接于所述预还原炉和终还原熔炼炉，所述热风系统包括热风风机，热风炉，换热器；煤气净化系统，连接于所述终还原熔炼炉，其包括煤气净化装置，煤气引风机。2.根据权利要求1所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述压球装置包括压球缓冲仓，带式定量给料机、压球机、筛分机，混合原料在料斗中通过重力进入压球机，在重力、剪切力、压缩力和粘结剂粘合力的综合作用下，被压制成球，压完的生球送至筛分机的辊筛进行筛分，合格生球输送至生球干燥装置进行干燥。3.根据权利要求2所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述合格生球为粒径大于等于8mm的小球，不合格小球通过胶带机送回返料仓。4.根据权利要求1所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述干燥装置采用链篦机和网带烘干机两种，生球筛分后的合格生球进入网带式烘干机进行烘干，干燥后生球水分将由6％降低至1％以下，烘干热源可利用热风炉产生或利用烟气处理系统的烟气余热，干燥后的生球进入预还原炉进行预还原。5.根据权利要求1所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述预还原炉采用环形预还原炉，所述环形预还原炉装置包括：上料装置，用于将生球均匀地铺在环形预还原炉的炉盘上；燃烧系统，为环形预还原炉还原提供热量；炉底机械，将环形预还原炉内球团由入炉端通过旋转逐步输送到出炉端；排料装置，将环形预还原炉出炉后的高温熟球从炉内排出。6.根据权利要求1所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所述预还原炉中的预还原温度为1050℃～1300℃，将尘泥中部分金属氧化物还原为金属，低熔点的元素进入烟气，在所述烟气处理系统中富集回收。7.根据权利要求6所述的含铁含锌固废资源化利用的装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋华，彭程，陈明，刘长正，施国华，刘坤伦，肖德才，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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