一种油田压裂返排液净化回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田压裂返排液净化回用装置，包括依次连接混凝反应池、磁分离机、过滤装置、杀菌装置和水箱，磁分离机还连接脱水机，所述的过滤装置为中空纤维膜过滤装置，包括依次连接的袋式过滤器和超滤器，袋式过滤器包括并联连接的第一袋式过滤器和第二袋式过滤器，袋式过滤器入口端连接磁分离机的液体分离出口端，超滤器通过其下部设置密封隔板被分隔为上部的过滤腔和下部的暂存腔，过滤腔内并联有多个PVDF超滤膜组件。本实用新型专利技术通过采用混凝反应池和磁分离机作为前序固液分离设备，改进过滤装置，实现对分离后的液体的精滤作用，且过滤器稳定性强，提高最终杀菌后的处理效果，达到净化回用的指标。

【技术实现步骤摘要】
一种油田压裂返排液净化回用装置
本技术涉及石油钻井压裂返排液净化回用处理

技术介绍
压裂返排液中含有大量的有害物质，直接排放将对环境造成严重污染。为了使工程现场的返排液能够达到相关标准的要求，需要进行深度处理，大幅降低COD、浊度、悬浮物、铁离子含量、细菌含量等。目前的压裂返排液处理系统，尤其忽略了过滤杀菌环境，使得最终的处理效果并不理想，需要加以改进，使处理后的返排液不仅能够达到标准要求，而且还能够实现净化回用。公开号为CN104692555A，公开日为2015年6月10日的中国专利文献公开了一种压裂返排液回收处理再利用方法，其特征在于包括以下步骤：步骤a、压裂返排液经过气液分离装置进行气液分离；步骤b、液体进入沉砂除油罐进行除砂去凝析油；步骤c、通过泵将去除凝析油的罐中液体泵入去离子罐中，去除金属离子；步骤d、处理后的液体经过滤罐进行过滤，进一步去除沉淀；步骤e、经过滤后的液体进入压裂返排液专用储液罐，从罐中取样进行全离子分析，补充缺失的添加剂，使其可以满足压裂液施工要求。但是，以上述专利文献为代表的现有技术，在对压裂返排液进行过滤出来时，其效果并不明显，最终使得处理后的压裂返排液的各项指标不能满足二次利用的标准要求。
技术实现思路
本技术旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种油田压裂返排液净化回用装置，本技术通过采用混凝反应池和磁分离机作为前序固液分离设备，改进过滤装置，实现对分离后的液体的精滤作用，且过滤器稳定性强，提高最终杀菌后的处理效果，达到净化回用的指标。本技术是通过采用下述技术方案实现的：一种油田压裂返排液净化回用装置，其特征在于：包括依次连接混凝反应池、磁分离机、过滤装置、杀菌装置和水箱，磁分离机还连接脱水机，所述的过滤装置为中空纤维膜过滤装置，包括依次连接的袋式过滤器和超滤器，袋式过滤器包括并联连接的第一袋式过滤器和第二袋式过滤器，袋式过滤器入口端连接磁分离机的液体分离出口端，超滤器通过其下部设置密封隔板被分隔为上部的过滤腔和下部的暂存腔，过滤腔内并联有多个PVDF超滤膜组件，各PVDF超滤膜组件的入口与超滤器的入口管连通，各PVDF超滤膜组件的净化水排出管伸入到暂存腔中，各PVDF超滤膜组件的废水出口与过滤腔连通，过滤腔下部侧壁设有回水管，回水管连接回流泵，回流泵另一端连接中空纤维膜过滤装置入口端，暂存腔侧部通过带阀门的管路连接杀菌装置，杀菌装置为电解水杀菌装置。所述过滤腔中设有横架，横架上间隔布置有用于固定PVDF超滤膜组件固定夹板。所述电解水杀菌装置采用电解食盐水杀菌装置。所述第一袋式过滤器、第二袋式过滤器均采用PP型滤袋。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果如下：1、通过采用混凝反应池和磁分离机作为前序固液分离设备，再配合专门设计的中空纤维膜过滤装置，实现对分离后的液体精滤，最终通过采用电解食盐水杀菌装置，达到净化回用的指标；2、过滤时，首先通过袋式过滤器进行初滤，采用并联的第一袋式过滤器和第二袋式过滤器组成，为后续的超滤器提高效率做了基础；然后通过并联的PVDF超滤膜组件实现不同效果的逐级精滤，有效确保了过滤的效果，提高了最终杀菌后的净化效果；PVDF超滤膜组件通过横架和固定夹板进行固定，稳定性强；过滤腔的废液通过回流泵送回过滤器入口，重新进行逐级精滤，提高了对水的利用率；3、杀菌装置为电解水杀菌装置，具体采用电解食盐水杀菌装置，尤其对返排液的有害物质具有针对性，有效确保整个油田压裂返排液净化回用装置的杀菌消毒效果。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术中空纤维膜过滤装置的结构示意图。其中，11、第一袋式过滤器，12、第二袋式过滤器、13、超滤器，14、密封隔板，15、过滤腔，151、PVDF超滤膜组件，16、暂存腔，17、横架，18、固定夹板，19、回流泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种油田压裂返排液净化回用装置，如图1所示，包括依次连接混凝反应池、磁分离机、过滤装置、杀菌装置、水箱，磁分离机还连接脱水机。过滤装置为中空纤维膜过滤装置，如图2所示，过滤装置为中空纤维膜过滤装置，包括依次连接的袋式过滤器和超滤器13，袋式过滤器包括并联连接的第一袋式过滤器11和第二袋式过滤器12，袋式过滤器入口端连接磁分离机的液体分离出口端，超滤器13通过其下部设置密封隔板14被分隔为上部的过滤腔15和下部的暂存腔16，过滤腔15内并联有多个PVDF超滤膜组件151，各PVDF超滤膜组件151的入口与超滤器13的入口管连通，各PVDF超滤膜组件151的净化水排出管伸入到暂存腔16中，各PVDF超滤膜组件151的废水出口与过滤腔15连通，过滤腔15下部侧壁设有回水管，回水管连接回流泵19，回流泵19另一端连接中空纤维膜过滤装置入口端，暂存腔16侧部通过带阀门的管路连接杀菌装置，杀菌装置为电解水杀菌装置。过滤腔15中设有横架17，横架17上间隔布置有用于固定PVDF超滤膜组件151的固定夹板18。杀菌装置采用电解食盐水杀菌装置。第一袋式过滤器11、第二袋式过滤器12均采用PP型滤袋。本技术的具体工作方式：返排液首先通过混凝反应池进行絮凝化学反应，具体可通过定比投加磁种、混凝剂、助凝剂溶液，使返排液中非磁性物质具有磁性或使弱磁性物质的磁性增强，使得污染物结合可以更容易被磁吸力捕获；然后，由磁分离装置进行固液分离，分离出的固体通过脱水机进行脱水，形成干泥和回流分离液，回流分离液重新进入磁分离装置进行固液分离，从磁分离装置分离出的液体进入袋式过滤器初级过滤，然后进入超滤器13，在PVDF超滤膜组件151中进行精滤，PVDF超滤膜组件151废液口排出的液体保留在过滤腔15，通过回流泵19送回中空纤维膜过滤装置入口，重新过滤，避免水资源浪费，提高了利用率；精滤后的液体进入暂存腔16，由带阀门的管路送往杀菌装置，在电解食盐水型杀菌装置中完成杀菌，实现了化学絮凝、固液分离、多级过滤、有效杀毒，最后水箱中收集的水达到回用标准，可通过配液进行回用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田压裂返排液净化回用装置，其特征在于：包括依次连接混凝反应池、磁分离机、过滤装置、杀菌装置和水箱，磁分离机还连接脱水机，所述的过滤装置为中空纤维膜过滤装置，包括依次连接的袋式过滤器和超滤器（13），袋式过滤器包括并联连接的第一袋式过滤器（11）和第二袋式过滤器（12），袋式过滤器入口端连接磁分离机的液体分离出口端，超滤器（13）通过其下部设置密封隔板（14）被分隔为上部的过滤腔（15）和下部的暂存腔（16），过滤腔（15）内并联有多个PVDF超滤膜组件（151），各PVDF超滤膜组件（151）的入口与超滤器（13）的入口管连通，各PVDF超滤膜组件（151）的净化水排出管伸入到暂存腔（16）中，各PVDF超滤膜组件（151）的废水出口与过滤腔（15）连通，过滤腔（15）下部侧壁设有回水管，回水管连接回流泵（19），回流泵（19）另一端连接中空纤维膜过滤装置入口端，暂存腔（16）侧部通过带阀门的管路连接杀菌装置，杀菌装置为电解水杀菌装置。

【技术特征摘要】
1.一种油田压裂返排液净化回用装置，其特征在于：包括依次连接混凝反应池、磁分离机、过滤装置、杀菌装置和水箱，磁分离机还连接脱水机，所述的过滤装置为中空纤维膜过滤装置，包括依次连接的袋式过滤器和超滤器（13），袋式过滤器包括并联连接的第一袋式过滤器（11）和第二袋式过滤器（12），袋式过滤器入口端连接磁分离机的液体分离出口端，超滤器（13）通过其下部设置密封隔板（14）被分隔为上部的过滤腔（15）和下部的暂存腔（16），过滤腔（15）内并联有多个PVDF超滤膜组件（151），各PVDF超滤膜组件（151）的入口与超滤器（13）的入口管连通，各PVDF超滤膜组件（151）的净化水排出管伸入到暂存腔（16）中，各PVDF超滤膜组件（151）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启平，鲍晋，孟照海，张杰，周瀚，房伟，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51