一种联醇系统技术方案

本实用新型专利技术属于联醇系统技术领域，具体涉及一种联醇系统，包括合成氨联产甲醇系统的第一变压吸附装置通过第一管道上连通合成氨联产甲醇系统的第二变压吸附装置，第一管道上设有数个第一阀门，第一管道上还连通第二管道和第三管道，第二管道和第三管道的两端封闭，所述的实用新型专利技术可以调节产量中的醇氨比。

【技术实现步骤摘要】
一种联醇系统
本技术属于联醇系统
，具体涉及一种联醇系统。
技术介绍
联醇是我国在氮肥发展过程中伴生的重大创新技术。经过40多年的运行，不断总结、多次再开发，在工艺流程、反应器、催化剂等方面取得更大的进展。联醇发展为联氨；联醇串铜洗精制，发展为联醇串醇烃化精制；目前采用联醇醇烃化的合成氨装置能力达1000万吨以上。低压联醇工艺也在我国得到迅速发展，然而低压联醇工艺复杂，产量较低，无法调节产量中的醇氨比，因此现有技术需要进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以调节产量中的醇氨比的联醇系统。基于上述目的，本技术采取如下技术方案：一种联醇系统，包括合成氨联产甲醇系统的第一变压吸附装置通过第一管道上连通合成氨联产甲醇系统的第二变压吸附装置，第一管道上设有数个第一阀门，第一管道上还连通第二管道和第三管道，第二管道和第三管道的两端封闭，第二管道上还通过第四管道分别连通氢氮气压缩机氢氮气压缩机的11-12号机五段入口、第一排空气去一入管、11-12号机四段入口和第二排空气去一入管，第三管道通过第五管道与第四管道上连通，第四管道上设有数个第二阀门，第五管道上设有数个第三阀门，第二管道还通过第六管道连通1-8号机五段入口、第三排空气去一入管、1-8号机四段入口和第四排空气去一入管，第三管道通过第七管道与第六管道上连通，第六管道上设有数个第四阀门，第七管道上设有数个第五阀门，第二管道还通过第八管道连接单醇系统中单醇塔的油分，第三管道还通过第九管道上连接醇循环机，第一管道与第二管道和第三管道连通。进一步的，所述的第一管道上设有第一压力表，流量表和现场分析取样阀门。进一步的，所述的第一压力表与第一管道之间设有第一阀门，所述的第五管道上设有其中一个第二压力表，其中一个第二压力表与第五管道两侧分别设有第三阀门。进一步的，所述的第一排空气去一入管、11-12号机四段入口和第二排空气去一入管两两之间的第四管道上均设有第二阀门。进一步的，所述的与第三管道相邻的第四管道位置处还设有第三压力表，第三压力表位于第三管道与第二排空气去一入管之间，第三压力表两侧的第四管道上设有第二阀门。进一步的，所述的1-8号机五段入口、第三排空气去一入管、1-8号机四段入口和第四排空气去一入管，两两之间的第六管道上均设有第四阀门，所述的第七管道上还设有其中一个第四压力表，其中一个第四压力表两侧还设有第五阀门。进一步的，所述的与第三管道相邻的第六管道位置处还设有第五压力表，第五压力表位于第三管道与1-8号机四段入口之间，第五压力表两侧的第六管道上均设有第四阀门。通过联醇系统可以调节醇产量和氨产量的比值，根据市场形势，使系统做到最优化运行。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种联醇系统，包括合成氨联产甲醇系统的第一变压吸附装置1通过第一管道2上连通合成氨联产甲醇系统的第二变压吸附装置3，第一管道2上设有五个第一阀门4，第一管道2上还连通第二管道5和第三管道6，第二管道5和第三管道6的两端封闭，第二管道5上还通过第四管道8分别连通氢氮气压缩机7的11-12号机五段入口701、第一排空气去一入管702、11-12号机四段入口703和第二排空气去一入管704，第三管道6通过第五管道9与第四管道8上连通，第四管道8上设有七个第二阀门10，第五管道9上设有四个第三阀门11，第二管道5还通过第六管道12氢氮气压缩机7连通1-8号机五段入口705、第三排空气去一入管706、1-8号机四段入口707和第四排空气去一入管708，第三管道6通过第七管道13与第六管道12上连通，第六管道12上设有七个第四阀门14，第七管道13上设有数个第五阀门15，第二管道5还通过第八管道16连接单醇系统中单醇塔的油分17，第三管道6还通过第九管道上连接醇循环机21，第一管道2与第二管道5和第三管道6连通，所述的第一管道2上设有第一压力表18，流量表19和现场分析取样阀门20。所述的第一压力表18与第一管道2之间设有第一阀门4，所述的第五管道9上设有其中一个第二压力表22，其中一个第二压力表22与第五管道9两侧分别设有第三阀门。所述的压缩机氢氮气压缩机第一排空气去一入管702、11-12号机四段入口703和第二排空气去一入管704两两之间的第四管道8上均设有第二阀门10。所述的与第三管道6相邻的第四管道8位置处还设有第三压力表23，第三压力表23位于第三管道6与第二排空气去一入管704之间，第三压力表23两侧的第四管道8上设有第二阀门10。与第四管道之间设有第二阀门10。所述的压缩机氢氮气压缩机1-8号机五段入口705、第三排空气去一入管706、1-8号机四段入口707和第四排空气去一入管708，两两之间的第六管道12上均设有第四阀门14，所述的第七管道13上还设有其中一个第四压力表24，其中一个第四压力表24两侧还设有第五阀门15，所述的与第三管道6相邻的第六管道12位置处还设有第五压力表25，第五压力表25位于第三管道6与1-8号机四段入口707之间，第五压力表25两侧的第六管道12上均设有第四阀门14。改造后的联醇系统中，先将合成氨联产甲醇系统的原料气经过第一变压吸附装置1和第二变压吸附装置3，进行变压吸附，再将吸附后的气体进入氢氮气压缩机7进行四段加压，再进入单醇系统，经过单醇系统后再进入氢氮气压缩机7的1-8号机五段入口705和11-12号机五段入口701再继续加压，加压后氢氮气压缩机7五段出口送至联醇系统，生成精炼气进入氢氮气压缩机7的六段入口，再加压送入合成氨系统，生成液氨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联醇系统，其特征在于，包括合成氨联产甲醇系统的第一变压吸附装置通过第一管道上连通合成氨联产甲醇系统的第二变压吸附装置，第一管道上设有数个第一阀门，第一管道上还连通第二管道和第三管道，第二管道和第三管道的两端封闭，第二管道上还通过第四管道分别连通氢氮气压缩机氢氮气压缩机的11‑12号机五段入口、第一排空气去一入管、11‑12号机四段入口和第二排空气去一入管，第三管道通过第五管道与第四管道上连通，第四管道上设有数个第二阀门，第五管道上设有数个第三阀门，第二管道还通过第六管道连通1‑8号机五段入口、第三排空气去一入管、1‑8号机四段入口和第四排空气去一入管，第三管道通过第七管道与第六管道上连通，第六管道上设有数个第四阀门，第七管道上设有数个第五阀门，第二管道还通过第八管道连接单醇系统中单醇塔的油分，第三管道还通过第九管道上连接醇循环机，第一管道与第二管道和第三管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种联醇系统，其特征在于，包括合成氨联产甲醇系统的第一变压吸附装置通过第一管道上连通合成氨联产甲醇系统的第二变压吸附装置，第一管道上设有数个第一阀门，第一管道上还连通第二管道和第三管道，第二管道和第三管道的两端封闭，第二管道上还通过第四管道分别连通氢氮气压缩机氢氮气压缩机的11-12号机五段入口、第一排空气去一入管、11-12号机四段入口和第二排空气去一入管，第三管道通过第五管道与第四管道上连通，第四管道上设有数个第二阀门，第五管道上设有数个第三阀门，第二管道还通过第六管道连通1-8号机五段入口、第三排空气去一入管、1-8号机四段入口和第四排空气去一入管，第三管道通过第七管道与第六管道上连通，第六管道上设有数个第四阀门，第七管道上设有数个第五阀门，第二管道还通过第八管道连接单醇系统中单醇塔的油分，第三管道还通过第九管道上连接醇循环机，第一管道与第二管道和第三管道连通。2.根据权利要求1所述的一种联醇系统，其特征在于，所述的第一管道上设有第一压力表，流量表和现场分析取样阀门。3.根据权利要求2所述的一种联醇系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛文静，张栓，陈雷刚，王利波，李亚飞，潘松，李英豪，王海彬，郭然，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41