一种液压挺柱自动补油机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压挺柱自动补油机，属于机械制造领域。该结构设计包括框架、控制器、驱动装置、推杆和油箱。控制器和驱动装置安装在框架上，驱动装置和控制器连接，油箱安装在驱动装置的下方，驱动装置能驱动推杆竖直上下运动，从而推动液压挺柱的柱塞运动，推杆远离驱动装置的一端安装有压力传感器，压力传感器和控制器的输入端连接，在油箱内安装有固定液压挺柱的固定装置，计数器能计算推杆上下往复运动的次数，计时器能记录压力传感器从检测到压力到压力达到设定压力的时间，计时器和控制器的输入端连接。本实用新型专利技术的补油机可以自动完成补油和检测，效率快，且补油机结构简单，易于生成制造。

【技术实现步骤摘要】
一种液压挺柱自动补油机
本技术涉及一种自动补油机，具体设计一种液压挺柱自动补油机，属于机械制造的

技术介绍
在MDS系统中，液压挺柱的作用是实现发动机的多缸自由切换，液压挺柱安装在发动机中前，液压挺柱的高压油腔需要充满油，目前液压挺柱补油多靠手动来回推动柱塞进行补油，因劳动强度大和人员长时间工作的疲劳，不能保证每个液压挺柱都补满油，故须要进行人工检测，且合格率只能达到85％左右，单件加工时为40秒，然而检测不合格的还需要重新继续补油，整个过程费时费力且效率低下。这种方法投入人工成本高，人员劳动强度大，产品一次合格率低，难以满足产业化的需求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是：采用人力给液压挺柱的高压腔补油效率低，产品合格率低的问题；补油完成后需要再进行检测，过程复杂的问题为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种液压挺柱自动补油机，其特征在于，包括框架、控制器、驱动装置、推杆、油箱，控制器和驱动装置安装在框架上，驱动装置和控制器连接，油箱安装在驱动装置的下方，驱动装置能驱动推杆竖直上下运动，从而推动液压挺柱的柱塞运动，推杆远离驱动装置的一端安装有压力传感器，压力传感器和控制器的输入端连接，在油箱内安装有固定液压挺柱的固定装置，计数器能计算推杆上下往复运动的次数，计时器能记录压力传感器从检测到压力到压力达到设定压力的时间，计时器和控制器的输入端连接。在驱动装置驱动推杆向下运动时，推杆插入液压挺柱中，推动柱塞向下运动，高压油腔中的空气受压缩，从柱塞和柱体间的间隙排出，当压力传感器检测到推杆和柱塞间的压力达到设定的压力值，驱动装置驱动推杆向上运动，柱塞在复位弹簧的作用下，向上运动，高压油腔因为排出了空气，在柱塞向上运动时，高压油腔内产生吸力，油箱中的油被吸入到高压油腔内，高压油腔完成一次补油，然后推杆继续往复运动，高压油腔实现多次补油，直到推杆在一次推进过程中，压力传感器从检测到压力到压力达到设定值的时间不大于设定的时间且计数器检测到推杆的往复运动次数不小于设定的最小运动次数时，判断为液压挺柱补油完成。在高压油腔中补满油时，推杆不能推动柱塞再运动，压力传感器检测到的压力瞬间达到设定的压力值，此时计时器记录到的时间接近零，因此利用计时器的时间，可以判断液压挺柱是否补满油。为了避免液压挺柱和推杆由于位置误差，压力传感器提前检测到设定的压力值，造成高压油腔补油不满，本技术还利用了计数器，辅助判断液压挺柱的高压油腔是否补满油，提高液压挺柱的合格率。计数器可以利用光传感器技术，推杆每遮挡两次光传感器发出的光线，即推杆上下运动一次，计数一次。本技术可以实现自动补油和检测，效率快，合格率高，可以满足液压挺柱产业化生产的需求。进一步，驱动装置为气缸，推杆和气缸的活塞连接，推杆相对固定装置的高度距离可以调节。进一步，活塞上设有调节螺母，旋转调节螺母，能调节推杆相对固定装置的高度距离。进一步，油箱内设有用于调节固定装置位置的导轨。进一步，固定装置包括套筒和底盘，套筒的内径和液压挺柱的外径相匹配，底盘能在导轨上移动。进一步，一种液压挺柱自动补油机的补油方法，包括步骤一：将液压挺柱用固定装置固定在油箱内，油箱内的液面高于液压挺柱；步骤二：打开启动按钮，推杆在驱动装置的驱动下匀速向下运动，推动液压挺柱的柱塞向下运动，压力传感器检测到压力，压力传感器测到的压力值达到设定值，驱动装置驱动推杆快速向上运动，推杆往复上下移动一次，计数器计数一次；计时器记录压力传感器从检测到压力到压力达到设定压力的时间；步骤三：当计时器检测到的时间不大于0.1秒且计数器检测到的次数不小于20次时，液压挺柱补油完成，控制器控制驱动装置停止运动。本技术的有益效果是：本技术的补油机可以自动完成补油和检测，效率快，且补油机结构简单，易于生成制造；本技术的有益效果是：利用本技术给液压挺柱补油，合格率高达99.5％，相比手工补油的合格率85％，大大提高了也挺挺柱一次性补油成功的合格率；本技术的有益效果是：推杆伸出长度可调节、可更换，便于适用不同零件。附图说明图1为液压挺柱自动补油机的整体结构示意图；图2为液压挺柱自动补油机的剖视图；图3为液压挺柱的结构示意图；图中标记：1－框架，2－控制器，4－驱动装置，5－调节螺母，6－推杆，7－油箱，8－固定装置，8001－套筒，8002－底盘，9－柱体，10－柱塞，11－复位弹簧，12－液压挺柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种液压挺柱自动补油机，包括框架1、控制器2、驱动装置4、推杆6、油箱7，控制器2和驱动装置4安装在框架1上，驱动装置4和控制器2连接，油箱7安装在驱动装置4的下方，驱动装置4为气缸，推杆6和气缸的活塞连接，活塞上设有调节螺母5，旋转调节螺母5，能调节推杆6相对固定装置8的高度距离，推杆6远离驱动装置4的一端安装有压力传感器，压力传感器和控制器的输入端连接，在油箱7内安装有固定液压挺柱的固定装置8，油箱7内设有用于调节固定装置8位置的导轨，固定装置8包括套筒8001和底盘8002，套筒8001的内径和液压挺柱的外径相匹配；底盘8002能在导轨上移动，计数器能计算推杆6上下往复运动的次数，计时器能记录压力传感器从检测到压力到压力达到设定压力的时间，计时器和控制器的输入端连接。在驱动装置驱动推杆向下运动时，推杆插入液压挺柱中，推动柱塞向下运动，高压油腔中的空气受压缩，从柱塞和柱体间的间隙排出，当压力传感器检测到推杆6和柱塞间的压力达到设定的压力值，驱动装置驱动推杆向上运动，柱塞在复位弹簧的作用下，向上运动，高压油腔因为排出了空气，在柱塞向上运动时，高压油腔内产生吸力，油箱中的油被吸入到高压油腔内，高压油腔完成一次补油，然后推杆6继续往复运动，高压油腔实现多次补油，直到推杆在一次推进过程中，压力传感器从检测到压力到压力达到设定值的时间不大于设定的时间且计数器检测到推杆的往复运动次数不小于设定的最小运动次数时，判断为液压挺柱补油完成。在高压油腔中补满油时，推杆不能推动柱塞再运动，压力传感器检测到的压力瞬间达到设定的压力值，此时计时器记录到的时间接近零，因此利用计时器的时间，可以判断液压挺柱是否补满油。为了避免液压挺柱和推杆由于位置误差，压力传感器提前检测到设定的压力值，造成高压油腔补油不满，本技术还利用了计数器，辅助判断液压挺柱的高压油腔是否补满油，提高液压挺柱的合格率。本技术可以实现自动补油和检测，效率快，合格率高，可以满足液压挺柱产业化生产的需求。一种液压挺柱自动补油机的补油方法，包括步骤一：将液压挺柱用固定装置固定在油箱7内，油箱7内的液面高于液压挺柱；步骤二：打开启动按钮，推杆在驱动装置的驱动下匀速向下运动，推动液压挺柱的柱塞向下运动，压力传感器检测到压力，压力传感器测到的压力值达到设定值，驱动装置驱动推杆6快速向上运动，推杆6往复上下移动一次，计数器计数一次；计时器记录压力传感器从检测到压力到压力达到设定压力的时间；步骤三：当计时器检测到的时间不大于0.1秒且计数器检测到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压挺柱自动补油机，其特征在于，包括框架(1)、控制器(2)、驱动装置(4)、推杆(6)和油箱(7)，控制器(2)和驱动装置(4)安装在框架(1)上，驱动装置(4)和控制器(2)连接，油箱(7)安装在驱动装置(4)的下方，驱动装置(4)能驱动推杆(6)竖直上下运动，从而推动液压挺柱的柱塞运动，推杆(6)远离驱动装置(4)的一端安装有压力传感器，压力传感器和控制器的输入端连接，在油箱(7)内安装有固定液压挺柱的固定装置(8)，计数器能计算推杆(6)上下往复运动的次数，计时器能记录压力传感器从检测到压力到压力达到设定压力的时间，计时器和控制器的输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压挺柱自动补油机，其特征在于，包括框架(1)、控制器(2)、驱动装置(4)、推杆(6)和油箱(7)，控制器(2)和驱动装置(4)安装在框架(1)上，驱动装置(4)和控制器(2)连接，油箱(7)安装在驱动装置(4)的下方，驱动装置(4)能驱动推杆(6)竖直上下运动，从而推动液压挺柱的柱塞运动，推杆(6)远离驱动装置(4)的一端安装有压力传感器，压力传感器和控制器的输入端连接，在油箱(7)内安装有固定液压挺柱的固定装置(8)，计数器能计算推杆(6)上下往复运动的次数，计时器能记录压力传感器从检测到压力到压力达到设定压力的时间，计时器和控制器的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种液...

【专利技术属性】
技术研发人员：费永刚，龙迪，费腾，廖代余，
申请(专利权)人：成都安好精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51